Strategie postępowania z defektami w obróbce gięcia blach

Jak wszyscy wiemy, w procesie gięcia części z blachy trzeba użyć

Sposób wywierania nacisku na blachę powoduje efekt zginania elementów blaszanych. To jest podstawowa zasada gięcia blach. Ogólnie rzecz biorąc, istnieją dwie główne metody gięcia, a mianowicie gięcie swobodne i gięcie depresyjne. Swobodne gięcie odnosi się głównie do naukowego i racjonalnego kontrolowania odległości między górną i dolną formą tokarki w celu wygięcia części blaszanych do wymaganego zgięcia; redukcja zginania dotyczy głównie dociśnięcia górnej formy tokarki do najniższego położenia, dzięki czemu powierzchnia części blaszanej jest w pełni zagęszczona, a na koniec blacha jest wyginana do określonego stopnia zgięcia, co zmniejsza proces odkształcania zginanego

Zobacz rysunek 1.

W normalnych okolicznościach defekty, które często występują w procesie gięcia i formowania blach, to głównie pęknięcia przy zginaniu, zginanie sprężynujące i wgłębienia przy zginaniu. Zgodnie z przyczynami trzech głównych problemów związanych z defektami, zaproponowanie praktycznych i wykonalnych strategii leczenia ma ogromne znaczenie praktyczne dla skutecznego zapewnienia jakości i wydajności gięcia i formowania blach. Następnie, z poniższych aspektów, przedstaw defekty i strategie przetwarzania w gięciu i formowaniu blach w celu pogłębienia zrozumienia i zrozumienia wad i strategii przetwarzania w gięciu i formowaniu blach.

2.1 Wady i rozwiązania pęknięć blach zginanych

Zwykle podczas procesu gięcia części z blachy, zewnętrzna powierzchnia części arkusza blachy automatycznie generuje siłę rozciągającą, a jeśli generowana siła rozciągająca jest znacznie większa niż maksymalna wartość rozciągania samej części z blachy, wówczas części z blachy pękną z powodu nadmiernego zginania. Ponadto w procesie gięcia elementów z blachy konieczna jest ścisła kontrola promienia gięcia i kąta gięcia elementów blaszanych. Dlatego też miejsce powstawania pęknięć zginających jest często bardzo stałe, zwykle występujące w kierunku poziomym części blaszanych. Trzy pozycje początku, środka i końca przekroju. W procesie gięcia elementów blaszanych, ze względu na uwzględnienie specyfikacji i norm konstrukcyjnych elementów blaszanych, zjawisko pęknięć zginanych może wystąpić również na środku linii gięcia. Przyczyny pęknięć zgięciowych znajdują odzwierciedlenie głównie w następujących aspektach: Po pierwsze, występują problemy z jakością części blaszanych. Po drugie, podczas procesu walcowania części blaszanych, ze względu na silną kierunkowość włókien, właściwości chemiczne i fizyczne materiału są niekorzystne, co niekorzystnie wpływa na wytrzymałość materiału na rozciąganie. Po trzecie, w procesie gięcia części z blachy nie ma naukowej i rozsądnej kontroli promienia gięcia, co powoduje nadmierne odkształcenie zewnętrznej powierzchni części z blachy. Poprzez skuteczną analizę powyższych problemów i przyczyn, następnie proponuje się praktyczną i wykonalną strategię leczenia, a jej konkretne rozwiązania znajdują odzwierciedlenie głównie w następujących aspektach: Po pierwsze, poprzez naukową kontrolę luki między pleśniami, Znacznie poprawiają jakość przekroju poprzecznego, odgrywając tym samym pozytywną rolę w skutecznym zapewnieniu gładkości i prostoliniowości przekroju. Po drugie, konieczne jest rozsądne kontrolowanie kierunku włókien części blaszanej. Podczas gięcia części blaszanej wzdłuż włókien wartość promienia gięcia należy ustawić na wartość maksymalną, a kąt między kierunkiem włókien a kierunkiem linii gięcia jest kontrolowany na poziomie 35 między ° a 65 °. Wreszcie, zgodnie z kierunkiem linii gięcia części blaszanej, wielkość otworu pęknięcia jest w rozsądny sposób kontrolowana przez proces zatrzymywania pęknięcia.

2.2 Wady sprężynowania zginania blachy i rozwiązania

W procesie gięcia części z blachy środkowa warstwa utworzona przez części z blachy powoduje dwa rodzaje problemów z deformacją części z blachy, a mianowicie odkształcenie plastyczne i odkształcenie sprężyste, co zapewnia dokładność wymiarową części z blachy. Dzięki analizie powyższych problemów proponuje się obecnie szereg praktycznych strategii leczenia. Konkretne kroki prowadzące do osiągnięcia konkretnych rozwiązań są następujące: Po pierwsze, aby skutecznie uniknąć elastycznej deformacji części z blachy, wymagana jest obróbka cieplna w celu obróbki blachy Obróbka cieplna części ze złota, aby skutecznie poprawić wewnętrzne naprężenie części z blachy

Organizacja odegrała pozytywną rolę w promocji. Ponadto problem sprężynowania elementów blaszanych można właściwie rozwiązać.

2.3 Wady i rozwiązania zginania i wgniatania blach

W procesie gięcia części blaszanych, ze względu na wytłaczanie o wysokiej wytrzymałości pomiędzy górną i dolną matrycą giętarki, co powoduje poważne wgniecenia na powierzchni górnej i dolnej matrycy zjawiska zaginarki. Zwykle w przypadku części z blachy, które nie wymagają dużej gładkości powierzchni, niewielkie wgniecenia nie są szkodliwe, ale w przypadku części z blachy, które wymagają wyjątkowo wysokiej gładkości powierzchni, wymagana jest skuteczna strategia obróbki, aby jakość części z blachy była skuteczna. ochrony, aby zasadniczo rozwiązać powyższe problemy, proponuje się obecnie szereg skutecznych strategii leczenia.

Poszczególne etapy realizacji strategii zarządzania znajdują odzwierciedlenie głównie w następujących aspektach: Po pierwsze, aby skutecznie uniknąć wystąpienia powyższego zjawiska, górna i dolna matryca giętarki muszą zostać poddane obróbce poprzez poszerzenie szczeliny matrycy tak, aby skutecznie zmniejszyć Wyciskanie pomiędzy małą górną i dolną matrycą odegrało pozytywną rolę w promowaniu właściwego rozwiązania problemów związanych z zaginaniem i wgniataniem blachy. Po drugie, metoda konstrukcji typu rolkowego została przyjęta do projektowania górnych i dolnych matryc giętarki jako matryc typu M, aby skutecznie oddzielić obrabiany przedmiot od dolnej matrycy giętarki, unikając w ten sposób zjawiska wgniecenia z powodu do wytłaczania.

Podsumowując, aby zmaksymalizować efekt gięcia i formowania blach, odpowiedni personel powinien stale doskonalić swoje umiejętności zawodowe i stosować strategie przetwarzania w celu radzenia sobie z typowymi wadami zginania i formowania blach. Dalsza optymalizacja i usprawnienie luk w strategii przetwarzania sprzyja z jednej strony minimalizacji wskaźnika wadliwych części, z drugiej strony w celu skutecznego zapewnienia normalnej, stabilnej, niezawodnej i bezpiecznej obróbki warsztatu bending Odgrywa ogromną rolę w promocji. Ponadto ma bardzo ważne znaczenie praktyczne dla skutecznego podnoszenia jakości produkcji i wydajności produkcji wyrobów fabrycznych.