Spawanie stali o niskiej zawartości węgla i hartowanej

Wytrzymałość na rozciąganie stali o niskiej zawartości węgla i stali hartowanej wynosi na ogół 600 ~ 1300 MPa, która należy do stali wzmocnionej obróbką cieplną. Ten rodzaj stali ma nie tylko wysoką wytrzymałość, ale także ma dobrą plastyczność i wytrzymałość.

Typy, skład i właściwości stali o niskiej zawartości węgla i hartowanej

Ogólnie rzecz biorąc, wpływ elementów stopowych na plastyczność i wytrzymałość stali jest przeciwny do jego wzmocnienia, to znaczy, że im większy efekt wzmacniający, tym bardziej oczywiste jest spadek plastyczności i wytrzymałości. W warunkach normalizujących wytrzymałość gwałtownie spadnie, gdy siła zostanie dodatkowo zwiększona poprzez dodanie elementów Hajina. W celu dalszego zwiększenia siły stali wymagane jest hartowanie i temperowanie.

Aby zapewnić dobrą kompleksową wydajność i wolność, stal o niskiej zawartości węgla i hartowanej stali wymaga, aby frakcja masowa węgla w stali wynosiła nie więcej niż 0,22%. Ponadto dodanie niektórych elementów stopowych ma na celu poprawę twardości stali i stabilności temperamentu martenzytu. Ze względu na niską zawartość węgla tego rodzaju stali, martenzytu o niskiej zawartości węgla zostanie uzyskany po wygaszaniu, a nastąpi „samo-temperowanie”, z niską kruchością i dobrą spawalnością.

Niski stal hartowany i hartowany ma wysoką wytrzymałość i dobrą plastyczność, wytrzymałość i odporność na zużycie, szczególnie wrażliwość na niską pęknięcie. Zgodnie z różnymi warunkami użytkowania, stal o niskiej zawartości węgla i stali hartowanej można podzielić na następujące kategorie:

● Stal konstrukcyjna o wysokiej wytrzymałości (600 ~ 800 MPA) jest używana głównie do inżynierii spawanych konstrukcji, a spawane i spawane obszary są głównie poddawane obciążeniom rozciągającym.

● Stal o wysokiej wytrzymałości odpornej na zużycie (≥ 1000MPA) jest stosowana głównie do opornych na zużycie struktur inżynieryjnych o wysokiej wytrzymałości, które wymagają zużycia uderzenia.

● Stal o wysokiej wytrzymałości i wysokiej jakości (≥700MP) Ten rodzaj stali wymaga jednocześnie wysokiej wytrzymałości i wysokiej wytrzymałości, a jest stosowany głównie do struktur spawanych o wysokiej wytrzymałości i wysokiej zawartości.

Analiza spawania stali o niskiej zawartości węgla i hartowanej

Stal o niskiej zawartości węgla i hartowanej jest stosowana głównie jako spawana stal strukturalna o wysokiej wytrzymałości, więc zawartość węgla jest ograniczona do niskiego poziomu, a wymagania dotyczące spawania są uwzględniane przy projektowaniu składu stopu. Frakcja masy o niskiej zawartości węgla i hartowanego węgla molibdenu nie przekracza 0,18%, a wydajność spawania jest znacznie lepsza niż w przypadku hartowanej i hartowanej stali o średnim węglu. Martenzyt o niskim węglu powstaje w strefie dotkniętej ciepłem spawalniczym tego typu stali, a temperatura transformacji Si-miejsce MS jest stosunkowo wysoka. Utworzony martenzyt ma charakterystykę „samokontroli”, co sprawia, że ​​tendencja spawania pęknięć zimnych jest niższa niż w przypadku hartowanej i hartowanej stali o średnim węglowym węglu. Stal jest mała.

1. Dopasowanie siły i wytrzymałości spawania

Zapewnienie wydajności siły obszaru stawu jest pierwszym problemem, który można rozważyć w analizie niskiej gaszonej i hartowanej spawania. Główność plastyczności jest główną podstawą do określania dopuszczalnego naprężenia w projektowaniu inżynierii, podczas gdy wytrzymałość na rozciąganie jest ważnym wskaźnikiem rezerwy wytrzymałościowej. Stosunek granicy plastyczności do wytrzymałości na rozciąganie nazywa się stosunkiem wydajności, który jest ważnym parametrem wyboru materiałów i ma różne wymagania dotyczące struktur spawanych do różnych celów. Niska wydajność jest korzystna dla przetwarzania i formowania, a wysoki stosunek wydajności umożliwia wprowadzenie potencjału siły stali do pełnej gry.

Współczynnik dopasowania siły spoiny jest jednym z parametrów scharakteryzowania mechanicznej heterogeniczności połączeń, które można podzielić na super silne dopasowanie, równe silne dopasowanie i dopasowanie niskiej wytrzymałości.

Współczynnik dopasowania siły spoiny jest jednym z parametrów scharakteryzowania mechanicznej heterogeniczności połączeń, które można podzielić na super silne dopasowanie, równe silne dopasowanie i dopasowanie niskiej wytrzymałości.

W przypadku wyboru wytrzymałości metalu spoiny tradycyjnie większość z nich opowiada się za tym, że wytrzymałość spoiny jest równa lub większa niż siła meta Uważany za bezpieczniejszy dla wyższej wytrzymałości spoiny. Jednak im wyższa wytrzymałość metalu spoiny, tym niższa wytrzymałość jest często, nawet niższa niż poziom wytrzymałości metalu bazowego. Nawet w przypadku stali o niskiej wytrzymałości, gdy stosuje się metody spawania z dużym wejściem cieplnym (takie jak spawanie łukowe zanurzone, spawanie elektrowni itp.), Wytrzymałość metalu spoiny jest często niższa niż w przypadku metalu bazowego oraz wytrzymałości i wytrzymałości i wytrzymałości i wytrzymałości Wytrzymałość metalu spoiny i metalu podstawowego należy utrzymywać. Dopasowanie jest czasem trudne. Wraz z szybkim rozwojem stali o wysokiej wytrzymałości i stali o wysokiej wytrzymałości, dopasowanie wytrzymałości i wytrzymałości spawania z metalem bazowym staje się coraz bardziej widoczne.

2. Zimne pękanie

Zasada stopu stali o niskiej zawartości węgla i hartowanej jest dodanie różnorodnych elementów stopowych w celu poprawy stwardnienia na podstawie niskiego węgla, aby zapewnić uzyskanie niskoemisyjnego martenzytu o wysokiej wytrzymałości z wysokiej wytrzymałości i dobra wytrzymałość i część niższego węgla. Mieszana struktura bainitu. Ze względu na wysoką utwardzalność tego rodzaju stali istnieje tendencja do wytwarzania zimnych pęknięć i zmniejszania wytrzymałości w strefie gruboziarnistej strefy dotkniętej ciepłem. Jednak utwardzona struktura w strefie dotkniętej ciepłem jest martenzytu o niskiej zawartości węgla o wysokim punkcie MS, który ma pewną wytrzymałość i niską wrażliwość pęknięcia. W przypadku stali o niskiej zawartości węgla o zawartości węgla mniejszym niż 0,12%maksymalna twardość w strefie dotkniętej ciepłem może wynosić 400HV.

3. pęknięcie termiczne i eliminuj pęknięcie naprężeń

Stal o niskiej zawartości węgla i hartowana ma niższą zawartość C, wyższą zawartość MN i surowszą kontrolę SP, więc tendencja do pękania na gorąco jest mniejsza. Istnieje jednak pewna wrażliwość na gorące pęknięcia dla typów stali o wysokiej NI i niskiej MN, które występują głównie w przegrzanej strefie strefy dotkniętej ciepłem (zwanymi pęknięciami upłynnienia). Kluczem do uniknięcia pęknięć termicznych lub pęknięć upłynnienia jest kontrolowanie zawartości C i S, aby zapewnić wysoki stosunek MN i S, szczególnie gdy zawartość Ni jest wysoka, wymagania są bardziej rygorystyczne.

4. Zmiany wydajności w strefie dotknięcia ciepła

Strefa dotknięta ciepłem stali o niskiej zawartości węgla i hartowanej jest częścią, w której struktura i właściwości nie są jednolite, a znaczącą cechą jest jednoczesne istnienie kruchości (tj. Zmniejszenie wytrzymałości) i zmiękczanie. Mimo że sam hartowany i hartowany stalowy metal podstawowy ma wysoką wytrzymałość, mikrokredy są łatwe do wygenerowania i rozwinięcia w kruche częściach strefy dotkniętej ciepłem podczas operacji strukturalnej, i istnieje możliwość kruchego złamania w stawie stawu powierzchnia. Wpływowy cykl ciepła spawania, efekt cieplny stali o niskiej zawartości węgla i hartowanej stali może powodować utratę efektu wzmocnienia (zwanego zmiękczeniem lub utratą siły). Im większy stopień wzmocnienia metalu bazowego przed spawaniem, tym większy stopień zmiękczenia strefy dotkniętych ciepłem po spawaniu.