Różnica między maszyną do cięcia plazmy a maszyną do cięcia laserowego

Czy jesteś rozdarty między wyborem lasera lub systemu cięcia plazmy? Każdy system cięcia wykorzystuje inną metodę cięcia materiału, a każda metoda ma jego zalety i wady. Czytaj dalej, aby dowiedzieć się, która technologia cięcia najlepiej pasuje Twój interes.

Jak działają?

Laser wykorzystuje wiązkę laserową prowadzoną przez lustra lub światłowodową optykę do cięcia, a proces cięcia łuku plazmowego wykorzystuje gaz elektrycznie przewodzący. Obejmuje to argon, wodór, azot i mieszaniny, a także powietrze i tlen do stopienia i przebijania metal.

Co może wyciąć?

Natomiast systemy laserowe i plazmowe mają ograniczenia materiałów, które mogą wyciąć. Plazma może być stosowana do cięcia metali, takich jak stal nierdzewna, aluminium i miedź o różnych grubościach. Może wyciąć zarówno metale żelaza, jak i nieżelazne, Ale materiały niekondukcyjne, takie jak drewno lub plastik, nie można wyciąć za pomocą noża plazmy. Plazma jest szybsza niż systemy cięcia laserowego dla grubości powyżej 3 mm, ale niewielką wadą jest to, że plazma zazwyczaj pozostawia stożkę 4-6 stopni ścięta krawędź; które mogą być bardziej zauważalne na grubszych kawałkach.

Laser jest nieco bardziej szerszy niż osocza w różnorodności materiału, który może wyciąć. Wszystkie tworzywa sztuczne, szkło, ceramika, guma, drewno i większość metali można wyciąć z prędkością i dokładnością laserem. Umożliwia także złożone szczegóły i dobre Jakość krawędzi w arkuszu, płycie, rurce lub sekcji pudełkowej.

Laser jest bardziej precyzyjny niż system osocza i systemu wodnego i zużywa mniej energii podczas cięcia stali i aluminium. W przypadku grubszych materiałów plazma częściej jest najbardziej wydajnym cięciem, chociaż opracowuje laser Technologia oznacza, że ​​laser nie jest tak daleko w tyle. Istnieje jednak lekkie spalanie laserem i możliwość deformacji materiału. To samo można również powiedzieć o systemie plazmowym.

Jak to wpływa na personel i środowisko pracy?

Maszyna do cięcia lasera światłowodowego wymaga jedynie minimalnej interwencji człowieka, głównie do programowania, kontroli i napraw. Dlatego częstotliwość urazów i wypadków jest minimalna, chociaż zbyt bliski kontakt z laserem może Przyczyna oparzenia. Laserowe cięcie materiałów, takich jak tworzywa sztuczne, może powodować emisję gazu po wystawieniu na ciepło, co oznacza, że ​​dobrze wentylowany pokój jest niezbędny, ponieważ gazy mogą być szkodliwe i toksyczne.

Krojenie plazmy również wymaga jedynie minimalnego szkolenia operatora i jest łatwe w obsłudze bez potencjalnie skomplikowanych korekt związanych z systemami cięcia laserowego. Jednak oprócz promieniowania o wysokiej energii generowanym przez osocze, Intensywne ciepło tworzy znaczne ilości oparów i dymu z odparowywania metalu, więc znowu dobrze wentylowany obszar pracy jest koniecznością.