Punkty, na które należy zwrócić uwagę przy wyborze i zakupie giętarki

Pierwszą ważną rzeczą do rozważenia są części, które chcesz wyprodukować. Chodzi o to, aby kupić maszynę, która może wykonać zadanie przetwarzania z najkrótszym stołem roboczym i najmniejszą toną. Ostrożnie rozważ gatunek materiału oraz maksymalną grubość i długość obróbki. Jeżeli większość produktów wykonana jest ze stali miękkiej o grubości mniejszej niż 3 mm i maksymalnej długości 2500 mm, siła swobodnego zginania nie musi być większa niż 80 ton. Jeśli jednak zaangażujesz się w dużą liczbę formowania matryc dolnych, być może powinieneś rozważyć użycie 150-tonowej obrabiarki. Jeśli najgrubszy materiał, który ma być gięty podczas produkcji, wynosi 6 mm, a długość 2500 mm, gdy stal niskowęglowa jest gięta swobodnie, należy wziąć pod uwagę potrzebę gięcia ponad 100 ton.

Jeśli pewne gięcie odbywa się poprzez zginanie dolnej matrycy (korygowanie gięcia), wymagana jest większa maszyna do gięcia tonażu.

Jeśli większość giętego przedmiotu obrabianego ma 1250 mm lub mniej, rozważ tonaż maszyny do gięcia prawie o połowę, co znacznie obniża koszt pozyskania. Dlatego długość przetwarzanych części jest bardzo ważna dla określenia specyfikacji nowych modeli.

Maszyna do gięcia podczas obróbki gięcia, a zwłaszcza gięcie długości rozmiaru przedmiotu obrabianego, będzie występować podczas gięcia, im dłużej odkształcenie gięcia będzie większe. Pod tym samym obciążeniem skręt stołu roboczego i suwaka modelu 2500 mm jest 4 razy większy niż w modelu 1250 mm. Oznacza to, że krótsze maszyny wymagają mniej regulacji uszczelki, aby wyprodukować kwalifikowane części, co skraca regulację uszczelek i skraca czas realizacji. Ale teraz hydrauliczna giętarka CNC w projekcie produkcyjnym zwiększyła funkcję kompensacji ugięcia hydraulicznego, zredukowała operatora produkcji w celu dostosowania sprzętu oraz poprawiła dokładność gięcia i wydajność produkcji. Hydrauliczna funkcja kompensacji ugięcia jest kontrolowana przez system sterowania numerycznego. Olej hydrauliczny dostaje się do cylindra kompensacyjnego przez magnetyczny zawór dolny i unosi się na górze stołu roboczego. Jednocześnie siła kompensacji ugięcia rośnie wraz ze wzrostem siły zginania, która odgrywa rolę kompensacji ugięcia. Kluczowym czynnikiem jest również tekstura przetwarzanego materiału. W porównaniu ze stalą miękką stal nierdzewna zwykle wymaga zwiększenia obciążenia o około 50%, podczas gdy większość materiałów to miękka strona aluminium z redukcją o około 50%. Odpowiednie standardowe parametry ciśnienia gięcia można uzyskać od producenta maszyny do gięcia. Tabela pokazuje siłę zginania wymaganą dla każdego 1000 mm różnej grubości i materiału.

W procesie gięcia produktów należy również wziąć pod uwagę promień gięcia przedmiotu obrabianego. Po przyjęciu swobodnego gięcia promień gięcia jest 0,156 razy większy niż rozmiar otwarcia rowka V. W procesie swobodnego gięcia rozmiar otworu w kształcie litery V powinien być 8 razy większy niż grubość materiału metalowego. Na przykład, podczas gięcia stali miękkiej 1,5 mm z rozmiarem otworu w kształcie litery V 12 mm, promień gięcia części wynosi około R = 1,9 mm. Jeżeli promień gięcia jest bliski grubości materiału lub mniejszej niż grubość płyty, należy uformować dolną matrycę. Jednak formowanie za pomocą dolnej matrycy wymaga około czterokrotnie większego nacisku niż swobodne gięcie.

W przypadku swobodnego zginania zwróć uwagę na szczelinę między górną i dolną matrycą na dole suwu i nadmierne zginanie materiału pod kątem około 90 °, co jest wystarczające do skompensowania sprężynowania. Zasadniczo kąt odbicia matrycy swobodnego gięcia generowany przez nową maszynę do gięcia jest mniejszy niż 2 °, a promień gięcia jest równy 0,156 razy odległość otwarcia dolnej matrycy. W związku z tym, ogólnie przy swobodnym procesie gięcia formy w górę i w dół, kąt formy wynosi zwykle 86 ~ 90 °. U dołu suwu powinna być szczelina nieco większa niż grubość materiału między górną i dolną matrycą. Kąt formowania został poprawiony, ponieważ tonaż gięcia dolną matrycą jest większy (około 4 razy większy niż swobodne gięcie), zmniejszając naprężenie w promieniu gięcia, które zwykle powoduje sprężynowanie.

Gięcie tłoczeniem jest takie samo jak gięcie dolną matrycą, ale przedni koniec górnej matrycy jest przetwarzany na pożądany promień gięcia, a dolna szczelina górnej matrycy jest mniejsza niż grubość materiału. Poprzez zastosowanie wystarczającego nacisku (około 10 razy więcej niż swobodne zginanie), aby zmusić górny przód matrycy do zetknięcia się z materiałem, w dużej mierze unika się sprężynowania. Aby wybrać najniższy rozmiar tonowy, najlepiej zaplanować promień gięcia większy niż grubość materiału i w miarę możliwości stosować metodę swobodnego gięcia. Gdy promień gięcia jest duży, zwykle nie ma to wpływu na jakość części i ich przyszłe zastosowanie.

Dokładność gięcia jest czynnikiem wymagającym starannego rozważenia. To właśnie ten czynnik decyduje, czy należy wziąć pod uwagę giętarkę CNC, czy zwykłą giętarkę NC. Jeśli dokładność gięcia mieści się w granicach 0,5 ° i nie można jej zmienić, należy skupić się na giętarce CNC. Dokładność powtarzania bloku ślizgowego maszyny do gięcia CNC jest ogólnie gwarantowana w ± 0,01 mm, tworząc precyzyjny kąt należy zastosować taką precyzję i dobrą formę. Powtarzalność bloku przesuwnego giętarki NC wynosi ± 0,5 mm i generalnie będzie generować ± 2 ~ 3 ° pod warunkiem użycia odpowiedniej formy. Odchylenie.

Ponadto giętarka CNC jest wyposażona w szybki modułowy system sterowania i urządzenia mocujące, gdy trzeba zginać wiele małych partii, jest to bezdyskusyjny powód do rozważenia.

Matryca zginająca wpływa również bezpośrednio na dokładność gięcia, dlatego konieczne jest sprawdzenie stanu zużycia matrycy poprzez pomiar długości między przednim końcem górnej matrycy a ramieniem dolnej matrycy.

W przypadku form konwencjonalnych odchylenie powinno wynosić około 0,01 mm na 10 mm, a całkowite odchylenie długości nie powinno przekraczać ± 0,15 mm. Jeśli chodzi o precyzyjną formę do szlifowania, dokładność powinna wynosić ± 0,005 mm na 100 mm, a całkowita precyzja nie powinna być większa niż ± 0,05 mm. Lepiej jest stosować drobną formę do szlifowania do giętarki NC i konwencjonalną formę do giętarki NC.