Przyczyny spadku mocy maszyny do cięcia laserem światłowodowym

Maszyna będzie miała straty i to samo dotyczy światłowodu maszyny do cięcia laserowego.W długotrwałym procesie użytkowania wystąpią mniejsze lub większe straty, takie jak niska prędkość cięcia i słaba dokładność cięcia.Istnieje wiele czynników, które decydują o mocy maszyny do cięcia laserem światłowodowym.Producent maszyn do cięcia laserem HARSL Laser pokrótce przeanalizuje przyczyny spadku mocy maszyny do cięcia laserem światłowodowym.

1. Położenie ogniska wpływa na dokładność maszyny do cięcia laserem światłowodowym.Wielkość plamki po zogniskowaniu wiązki laserowej jest proporcjonalna do ogniskowej soczewki.Po skupieniu wiązki przez złamaną i długą soczewkę rozmiar plamki jest bardzo mały, a gęstość mocy w ognisku jest bardzo wysoka.Kiedy ostrość jest w najlepszej pozycji, rzaz jest najmniejszy, a wydajność najwyższa, a maszyna do cięcia laserem światłowodowym może uzyskać najlepsze wyniki cięcia przy najlepszej prędkości cięcia.

2. Odległość między dyszą a przedmiotem obrabianym będzie również połączona z przepływem powietrza z dyszy i szczeliną przedmiotu obrabianego.To jest problem aerodynamiczny.Ważnymi zmiennymi będą kształt wydmuchiwanego powietrza oraz dysza i obrabiany przedmiot.Jeśli dysza znajdzie się zbyt blisko obrabianego przedmiotu, powstanie silne przeciwciśnienie, które będzie miało wpływ rozpraszający na cięty materiał, a jeśli będzie zbyt daleko, spowoduje niepotrzebne straty.

3. Jeśli prędkość cięcia maszyny do cięcia laserem światłowodowym jest zbyt duża, stalowa płyta nie może zostać przecięta, powodując rozpryskiwanie się iskier, a nawet spalenie soczewki.Jeśli prędkość cięcia maszyny do cięcia laserem światłowodowym jest zbyt mała, materiał zostanie przetopiony, szczelina stanie się szersza, strefa wpływu ciepła wzrośnie, a nawet przedmiot obrabiany zostanie przepalony.

4. Wielkość pomocniczego gazu i ciśnienia gazu wpływa również na moc maszyny do cięcia laserem światłowodowym.Jako gaz pomocniczy najlepiej stosować gaz sprężony lub gaz obojętny.Jeżeli grubość obrabianego materiału wzrasta lub prędkość cięcia jest niska, należy odpowiednio zmniejszyć ciśnienie gazu.Niższe ciśnienie gazu podczas cięcia zapobiega oszronieniu ciętych krawędzi.