Przewaga nad konkurencją Laser Cutter

  Cięcie laserowe za pomocą cięcia laserowego polega na wykorzystaniu tlenu jako gazu tnącego. Przy podgrzaniu oddziaływania tlenu z metalem inicjuje to dalsze nagrzewanie materiału. Ze względu na ten efekt, dla stali konstrukcyjnej o tej samej grubości, za pomocą tej metody można uzyskać większą szybkość skrawania niż w przypadku cięcia topionego.

  Z drugiej strony, metoda cięcia i topienia może obniżyć jakość jest gorsza niż. W rzeczywistości tworzy szerszą szczelinę, pozorną chropowatość, zwiększając strefę wpływu ciepła i jakość krawędzi. Cięcie laserowe w obróbce precyzyjnego modelu i ostrych narożników jest złe (palą niebezpieczeństwa ostrych zakrętów). Tryb lasera można wykorzystać do ograniczenia ogrzewania, moc lasera zdecydowała się zmniejszyć prędkość. W przypadku mocy lasera czynnikiem ograniczającym jest doprowadzanie tlenu i przewodność cieplna materiału.

  Maszyna do cięcia laserowego jest przetwarzaniem złota z blachy raz rewolucji procesowej, jest przetwarzaniem złota z blachy w "Processing Central"; maszyna do cięcia laserowego elastyczna o wysokim stopniu, szybkość cięcia szybko, wydajność produkcyjna wysoka, produkty produkowane cyklicznie, dla klienta wygrał ma szeroko rynkowy, technologia efektywnego okresu życia, za granicą ponad 2 mm grubości płyty najczęściej używanej maszyny do cięcia laserowego, wiele za granicą ekspertów konsekwentne myślenie przyszłość 30-40 lat to technologia przetwarzania laserowego okresu złota.

Cechy maszyny do cięcia laserowego:

1. 64 MB pamięci o dużej pojemności, szybsza transmisja i praca w trybie offline

2. Sterowana cyfrowo regulacja osi z, w pełni zautomatyzowany tryb ustawiania ostrości

3. duży stół roboczy i wbudowane oświetlenie

4. Oryginalna, specjalnie chłodzona powietrzem metalowa rura typu zamkniętego ze Stanów Zjednoczonych

5. moduł światła czerwonego, automatyczne pozycjonowanie CCD

6. w pełni funkcjonalne, proste i łatwe do opanowania i pracy platformy

7. modułowa konstrukcja, łatwa konserwacja

8. Żywotność lasera metalowego RF w Stanach Zjednoczonych do 45 000 godzin

9. górne powietrze, system wentylacji, zapewnienie jakości

10. autofokus sondujący, efektywnie wycinający

11. otwarta przestrzeń, porty rozbudowy rezerwowej z łatwością dodają automatyczny sprzęt, wysoce rozszerzalny

12. dojrzałość i stabilność produktu, wysoka integracja, opcje ulegają poprawie

13. spełniać normy bezpieczeństwa CDRH Clas1, certyfikat CE i certyfikat RoSH

14. Napęd śrubowy

15. Servo system napędu, aby zapewnić, że dokładne.

  Maszyna do cięcia laserowego jest syntezą technologii integracji optycznej, mechanicznej i elektrycznej.

  Parametry wiązki laserowej w maszynie do cięcia laserowego, maszyna z wydajnością i dokładnością systemu NC bezpośrednio wpływa na wydajność i jakość cięcia laserowego. Szczególnie w przypadku wysoko precyzyjnych cięć lub grubych elementów, musi opanować kluczowe technologie i zająć się następującymi zagadnieniami: 1 technologia sterowania położeniem ostrości: jedną z zalet cięcia laserowego jest wysoka gęstość energii wiązki, 10 W / cm2. Ponieważ gęstość energii jest proporcjonalna do 4 / π D2, więc ogniskowa średnica plamki jest tak mała, jak to możliwe, tak aby uzyskać wąską szczelinę i ogniskową średnicę plamki i jest wprost proporcjonalna do głębokości ogniskowania soczewki.

  Skupienie ogniskowej obiektywu Mniejsza średnica ogniskowej obiektywu. Ale cięcie plam, zbyt blisko soczewki z dala od przedmiotu obrabianego, łatwe uszkodzenie soczewki, tak szeroko stosowane w przemysłowych zastosowaniach lasera CO2 o dużej mocy 5 〃 ~ 7,5 〃 (127 ~ 190mm) ogniskowej. Rzeczywista ogniskowa średnica plamki między 0,1 ~ 0,4 mm. Dla wysokiej jakości cięcia i efektywnej głębokości i średnicy soczewki oraz materiału skrawającego. Na przykład ze stalami węglowymi 5 〃 do cięcia soczewek, koks o głębokim zakresie ogniskowym + 2%, czyli 5 mm. Położenie kontrolki względem powierzchni ciętego materiału jest bardzo ważne. Weź pod uwagę jakość cięcia, szybkość cięcia i inne czynniki, w zasadzie 6 mm materiałów metalowych, skupienie na stali węglowej 6 mm, nacisk położony jest na powierzchnię; 6 mm stal nierdzewna, ostrość pod powierzchnią.