Przetwarzanie zginania blachy zawartość i wspólne problemy i metody leczenia （2）

Powszechne problemy w składaniu przetwarzania łóżka i ich rozwiązania

1. Tworzenie śliskiego obrazu podczas przetwarzania.

Analiza przyczyna:

⑴ Szerokość V-Groove (4-6) t jest ogólnie wybierana do wyboru zginania. Gdy rozmiar zakrętu jest mniejszy niż szerokość wybranego szczelin V

W połowie istnieje zjawisko poślizgu.

⑵ Wybrany V-Groove jest zbyt duży.

⑶ Proces

Rozwiązanie:

① Metoda odchylenia center linii (obróbka ekscentryczna). Jeśli rozmiar materiału w zakręcie jest mniejszy niż (4-6) t/2, ile zostanie dodane.

② Procesding Processing.

③ Bend za pomocą małego rozcięcia V i podciśnij duży rozkład V.

④ Użyj mniejszego V-Groove.

2. Wewnętrzna szerokość zakrętu jest węższa niż standardowa szerokość pleśni.

Analiza przyczyna:

Ponieważ standardowa szerokość dolnych matryc składanego łóżka wynosi co najmniej 10 mm, część przetwarzania zginania jest mniejsza niż 10 mm. Jeśli jest to zakręt 90 stopni, jego długość nie powinna być mniejsza niż √2 (l+v/2)+t. W przypadku takiego zginania konieczne jest ustalenie formy na podstawie formy (to znaczy stopień swobody w kierunku w górę nie jest ograniczony), aby uniknąć przemieszczenia formy i spowodować złomowanie obrabiania lub spowodowanie wypadku bezpieczeństwa .

Rozwiązanie:

⑴ Przykreśla rozmiar (aby być z klientem), to znaczy zwiększyć szerokość składania wewnętrznego.

⑵ łatwe przetwarzanie pleśni.

⑶ Narzędzia do rozdzielania (prowadzi to do zwiększonych kosztów przetwarzania).

3. Analiza przyczyna:

Załóżmy, że odległość otworu od linii zgięcia wynosi l, a gdy l <(4 --- 6) t/2 otwór zostanie wyciągnięty. Głównie z powodu zginania materiału podczas procesu zginania materiał jest zdeformowany, co powoduje ciągnięcie i obrót. W przypadku różnych grubości płyty szerokość rowka formy zgodnie z istniejącym standardem.

Rozwiązanie:

⑴ Increnere rozmiar i przycinaj rąbek po utworzeniu.

⑵ Wyciągnij otwór do linii zakrętu (nie musi mieć wpływu na wygląd, funkcję, a klient się zgadza).

Second Processing lub Cripting.

⑷Die Excentryczne przetwarzanie.

⑸ Umodyfikuj rozmiar otworu.

4. Odległość między krawędzią rysunku a linią zginającą jest niewielka, a kształt rysunku jest zdeformowany po zgięciu.

Analiza przyczyna:

Gdy L <(4 --- 6) T/2, ponieważ rysunek jest w kontakcie z dolną formą, rysunek jest zmuszony do deformacji podczas procesu zginania.

Rozwiązanie:

Second Processing lub Cripting.

⑵ Umodyfikuj rozmiar kształtu.

⑶ Przetworzone ze specjalnymi formami.

⑷Die ekscentryczna obróbka.

5. Długo martwa krawędź jest spłaszczona po spłaszczeniu.

Analiza przyczyna:

Ponieważ martwa strona jest długa, nie przykleja się mocno podczas spłaszczania, co powoduje spłaszczenie końców, a następnie podniesione. Dzieje się tak i ma doskonały związek z pozycją spłaszczającą, więc zwróć uwagę na pozycję spłaszczającą podczas spłaszczania.

Rozwiązanie:

⑴ Przed złożeniem krawędzi, złóż narożnik (patrz schemat), a następnie spłaszcz go.

⑵ Multi-etap spłaszczanie:

--- Najpierw naciśnij koniec, aby martwa strona pochyliła się w dół. --- Spłaszcz korzenie.

Uwaga: efekt spłaszczania jest związany z umiejętnościami pracy operatora, więc zwróć uwagę na faktyczną sytuację podczas spłaszczenia.

6. Duże wysokości są łatwe do rozbicia.

Analiza przyczyna:

Wysokość mostu losowania jest zbyt wysoka, materiał jest poważnie rozciągnięty, aby spowodować pęknięcie.

Łączne zakręty pleśni nie są wystarczająco noszone ani naprawione.

⑶ Wytrzymałość materiału jest zbyt biedna lub most jest zbyt wąski.

Rozwiązanie:

⑴ Otwory procesowe są wydłużone po jednej stronie złamania.

⑵ Przykreśla szerokość mostu losowania.

⑶ Uzyskaj łatwy do modelu kąt R i zwiększ przejście łuku.

⑷ Uzyskaj łatwy do modelu kąt R i zwiększ przejście łuku. Dodaj smar do mostka. (Dlatego metoda sprawi, że powierzchnia przedmiotu obrabia jest zabrudzony, więc nie można go użyć do części Al itp.).