Projektowanie narzędzia do wykrawania o zmiennej skoku

  Abstrakt: - Narzędzie do wycinania służy do cięcia i tworzenia półfabrykatów w arkuszu blachy o określonej podziałce. Dzisiejsza maszyna wykrawająca składa się z narzędzia wykrawającego o stałym skoku. Celem tego artykułu jest zaprojektowanie zmiennego narzędzia wykrawającego o skoku od minimalnego do maksymalnego skoku (40-180 mm) za pomocą matrycy z wytycznymi. Powyższy projekt rozwiązuje problem instalacji nowego narzędzia dla różnych wysokości. Dzięki zmiennemu narzędziu do dziurkowania wydajność firmy wzrasta drastycznie, a czas ustawiania dla różnych narzędzi wykrawających na maszynie również maleje. Początkowy koszt instalacji zmniejsza się w maksymalnym stopniu.

  I. WSTĘP

  Stempel, który jest używany do cięcia elementów w różnych metodach, ma duże zróżnicowanie pod względem kształtu, wymiarów i rodzaju, dlatego ich projektowanie wymaga tyle czasu, podczas gdy ich koszt jest bardzo duży, a z drugiej strony różne kształty matryc więcej często są używane tylko jeden raz, przez co te matryce będą bezużyteczne w innych przypadkach, dlatego z tego powodu magazynowanie ich znacznie wzrasta, podczas gdy zajmowana przestrzeń magazynów staje się dużym problemem dla producentów, których potrzebuje tak dużo pieniędzy, dlatego wydaje się, że niezbędne do użycia metody projektowania matryc składa się z kilku części, które mogą być użyte w różnych matrycach lub w innym słowie, zaproponować metodę jednolitości między częściami wspólnych matryc.

Rodzaje matryc:

  • Progresywne matryce: Części wyprodukowane przy wielu operacjach, takich jak wykrawanie, wykrawanie i nacinanie, są wykonywane z wysoką wydajnością w matrycach progresywnych

  • Złożone matryce: Kilka operacji na tym samym pasku wykonywanych za jednym pociągnięciem na jednej stacji z matrycą złożoną.

  • Przenoszenie matryc: Blacha poddawana jest różnym operacjom na różnych stacjach w linii prostej lub kołowej.

 Die wspólne części:

  Częsta część w matrycach metalowych składa się z wielu elementów, takich jak górny i dolny wałek, kolumna prowadząca, tuleja prowadząca i trzpień, niemniej jednak istnieje kilka różnych przypadków, które są takie same w niektórych cechach, takich jak materiał, typ i wymiary. Efektywne parametry dotyczące właściwego doboru materiału dla wspólnej części matrycy są następujące:

  -Cena i możliwość przygotowania

  - Specyfikacja mechaniczna

  -Termiczna zdolność operacyjna

  -Produkcja zdolności

  Podczas projektowania części wspólnych matrycy, niektóre dane techniczne prętów, matryc i pras są wykorzystywane jako podstawowe dane wejściowe do ich obliczeń. Ta informacja w każdym z członków jest następująca:

  II.BOLSTER:

  Narzędzie do dziurkowania składa się z dwóch poduszek, na których ustawiono wszystkie części matrycy. Wymaganymi parametrami mechanicznymi dla tej części są wysoka twardość i trwałość, ponadto musi ona pochłaniać drgania i łatwo obrabiać. Dzięki temu żeliwne poduszki są bardziej powszechne niż stalowe lub aluminiowe poduszki. Jednak w przypadku dużych elementów, które wymagają dużej sztywności i muszą być mocniejsze pod obciążeniem uderzeniowym, w tym przypadku stosuje się głównie stalowy wałek. Wymagane informacje do projektowania i wyboru podpory z uwzględnieniem rodzaju i wymiarów tych elementów to niektóre parametry, takie jak wymiary stołu prasującego, obszar pracy matrycy, kształt elementu, pojemność prasy i sposób podawania płytki do przestrzeni matrycy.

  III.GUIDE PILLAR:

  Kolumna prowadząca służy do dokładnego prowadzenia przebijaka podczas przechodzenia przez matrycę, dzięki czemu jest ustawiana na ramieniu, jednak musi być symetryczna względem głównych osi matrycy, aby mogła rozkładać równe obciążenia po obu stronach. Odporność na zużycie, łatwą obróbkę, zdolność do pracy termicznej i wysoki moduł sprężystości są wymagane specyfikacje mechaniczne dla słupów prowadzących. Niezbędnymi informacjami do projektowania i wyboru rodzaju i wymiaru pigułki są grubość podpór, waga podpórek i odległość między stempelkiem a matrycą w przypadku, gdy matryca jest otwarta, tak zwany skok.

  IV.GUIDE BUSH:

  Tulejki prowadzące są stosowane w celu prowadzenia kolumn prowadzących na matrycach, a ich materiał zależy od materiału słupa prowadzącego i musi być wykonany z takiego materiału, który jest bardziej miękki niż słupek prowadzący. Elementy te muszą być wystarczająco wytrzymałe przed zużyciem i mieć odpowiednią zdolność do pracy termicznej. Przy projektowaniu tych części ważne są: pociągnięcie, grubość i średnica kolumny prowadzącej.

  V.SHANK:

  Shank to rura, która jest zainstalowana na górnym gnieździe i dostaje się do otworu przeznaczonego dla niej w prasie. Chwyty są dostępne w dwóch grupach spawane i skręcane. Parametry mechaniczne, które są wymagane do określania materiału trzonków, to łatwa obróbka, odporność na zużycie, wysoka twardość, udarność i wysoka wytrzymałość. Aby zaprojektować trzonek wspólnych matryc, projektant powinien wykonać pewne procedury, które są przedstawione w

STRUKTURA VI.DIE:

  Prowadzenie:

  Prowadnica magazynowa, prowadnice, kołki prowadzące (elastyczne i masywne), piloty

Spychacz: ruchomy elastyczny i solidny

Zatrzymaj pinezkę:  solidny i elastyczny,

 Finger stops:regulowany i stały

Die materiał

  Węglik spiekany, guma, poliester, poliuretan, stop cynku itp.

Narzędzie do wybijania o zmiennym skoku:

  VII. PROCEDURA:

  Narzędzie do wykrawania składa się z dwóch matryc górnej matrycy i dolnej matrycy. W tym artykule podzieliliśmy dwie matryce na dwie części. Ruch obu matryc odbywa się za pomocą prowadnicy i gniazda T, które są sterowane za pomocą śruby pociągowej. Górna matryca jest kalibrowana przez umieszczenie jej na dolnej matrycy, bity narzędzia są umieszczane w dokładnych pozycjach w danych otworach w dolnej matrycy. Śruba prowadząca jest teraz przymocowana do otworów, a górna matryca jest przesuwana. Wymaganą podziałkę uzyskuje się, ustawiając śrubę pociągową i podziałkę obliczoną za pomocą podkładek umieszczonych tak jak oznaczenia w odległości 5 mm po obu stronach prowadnicy. Dolna matryca jest przymocowana do ramy za pomocą śrub, a dla maksymalnej dokładności szpilki kołków służą do dokręcania śrub do ramy. Ogromne wibracje są wytwarzane podczas pracy maszyny, dzięki czemu wibracje są kontrolowane za pomocą sprężyn o wysokim napięciu.

  VIII.LIMITACJE:

   Operator powinien działać poprawnie, zmieniając wartości nachylenia. Powinien określić, ile rund musi wykonać, aby obrócić śrubę, aby uzyskać wymagany skok.

   Operator powinien zmieniać nachylenia matrycy (tj. Dolna matryca, górna matryca) w tym samym czasie, aby mógł działać poprawnie.

   Podczas zmiany matryc dla różnych szczelin operator powinien zachować ostrożność i powinien działać bezpiecznie.

   Operator powinien sprawdzić losowo losowanie podczas wykrawania.

   Operator powinien wstawić sekcje bez naruszania sprężyn naciągowych we wspólnym narzędziu.

  Tool musi być ściśle dopasowany do prasy wykrawającej.

  IX.CONCLUSION

  Standaryzacja typowych narzędzi do wykrawania matrycowego jest tak ważna w przemyśle, a ponadto użycie tego celu ma pewne zalety, takie jak:

  1-Minimalizuj czas projektowania elementów mechanicznych

  2 - Możliwe jest projektowanie i rysowanie elementów oraz trójwymiarowe oglądanie ich jako pojedynczych lub złożonych w kompleksie.

  3 - Używanie tej metody powoduje taki sam wygląd wszystkich wspólnych części różnych matryc.

  4 - Korzystając z tej metody standaryzuj więcej cykli produkcyjnych popularnych matryc.