Projektowanie i rozwój mechanizmu wykładania i podajnika

ABSTRAKCYJNY

Dzisiaj w szybkiej konkurencji branż w celu uzyskania najlepszej jakości produktu w minimalnym wymaganym czasie jest głównym celem branż. Aby uzyskać najlepszą jakość i maksymalną produkcję, najbardziej zaawansowane maszyny. Ale nie ma faktów, które wykorzystują tylko zaawansowane maszyny, aby utrzymać ich wydajność, jest prawdziwym wymogiem branż, również w celu zapewnienia pracownikom odpowiednich udogodnień o dobrym stanie środowiskowym i zmniejszenie ich wysiłków jest jednym z obiektów, aby osiągnąć najlepszą jakość i wysoka produkcja. Dlatego dokonaliśmy projektowania i rozwoju istniejącej matrycy z nową matką, która ma większą zdolność produkcyjną zgodnie z wymogiem wartości produkcyjnej, a także projektowania mechanizmu podajnika w celu skutecznego obsługi produktów i łatwości pracy dla operatora.

1. WSTĘP

Press to metalowe narzędzie do formowania, zaprojektowane do kształtowania lub cięcia metalu poprzez nakładanie siły mechanicznej lub ciśnienia za pomocą narzędzia prasowego. Metal powstaje do pożądanego kształtu bez usunięcia wiórów. Narzędzia prasowe są przeznaczone wyłącznie do masowej produkcji. Operacja blachy odgrywa ważną rolę w pracach inżynieryjnych. Narzędzie prasowe są wytwarzane w celu wytworzenia określonego komponentu w bardzo dużej liczbie, głównie poza blachy. Zasadnicze operacje narzędzi prasowych są wykładanie i tworzenie operacji blachy. Komponenty z blachy, takie jak części samochodowe, części urządzeń domowych i urządzeń elektronicznych są wytwarzane przez narzędzia prasowe. Obecnie w wielu sektorach wykorzystywanych jest wiele części arkuszy, niezależnie od określonych dziedzin, takich jak mechaniczne, elektryczne, elektroniczne, komputery. Komponenty blachy są używane głównie do następujących następujących

● Mniejsza waga

● Tańszy

● Wymienna i lepsza estetyka

1.1 Stwierdzenie problemu

● Zaprojektować Die i Punch, które są bardzo wydajne.

● Aby rozwinąć matrycę uderzenia wraz z podajnikiem, aby poprawić szybkość produkcji produktu poprzez minimalizowanie wysiłków ludzi i czasu obróbki.

● Zaprojektuj i symuluj matrycę i uderzenie metalowego pręta podczas okrągłego zginania.

1.2 Zakres

Celem tego projektu jest opracowanie urządzenia technologicznego wspomagającego, które umożliwi osobom z poważnymi niepełnosprawnością w miejscu pracy. Zostanie to zrobione poprzez identyfikację i zrozumienie procesu, w którym istnieje potrzeba poprawy, i w ten sposób zaprojektowanie urządzenia.

W głównym celu tych badań powstają następujące zakresy:

● Poprawa wydajności, wydajności pracy i skrócenie czasu procesu.

● Opracuj najbardziej wydajny i prosty konstrukcja uderzenia i umrzeć, aby były łatwe do produkcji; Złożony kształt i rozmiary nie są zalecane.

● Następnym zakresem jest pomiar geometrii, który obejmuje wymiary projektu, w tym długość, szerokość, grubość, wysokość, kąt między liniami, średnica itp. Wymiary konstrukcji matrycy i uderzenia są mierzone, tworząc widok .3-D Aby uzyskać wyraźniejszy obraz.

● Wykonaj analizę przez F.E.A i walidację. Walidacja to proces sprawdzania, czy coś spełnia określone kryterium. Walidacja jest ważna, ponieważ pozwala na dane, które nie mogą być prawdziwe ani rzeczywiste do wprowadzenia do bazy danych lub systemu komputerowego. Opracuj metodologię proponowanego projektu.

2. Ważne rozważania dotyczące projektowania zestawu matrycy

● Koszt produkcji zależy od żywotności zestawu matrycy, dlatego należy dokładnie wykonać wybór materiału, mając na uwadze właściwości odporne na wytrzymałość i zużycie.

● Die jest zwykle utwardzane przez obróbkę cieplną, więc projekt powinien uwzględniać wszystkie środki ostrożności i dodatki w celu przezwyciężenia złych skutków obróbki cieplnej.

● Dokładność produkcji wykonana przez zestaw matrycy zależy bezpośrednio od dokładności komponentów z zestawu matrycy. Projekt powinien koncentrować się na utrzymywaniu dokładnych wymiarów i 1. tolerancji.

● Proces powinien być dowodem wstrząsu, jeśli jest nieunikniony, należy również wziąć pod uwagę właściwości odporne na wstrząsy przy wyborze materiału składników zbioru matrycy.

● Wraz z ważną kwestią projektową należy również wiedzieć o właściwym wyborze materiału dla komponentów zestawu matrycy Różne rodzaje stali narzędziowych z ich odpowiednimi elementami zestawu matrycy.

● Materiał lub wybrana stal narzędzi powinna być bardzo trudna do odporności na zużycie i mocno dla jej ładunku w tym samym czasie komponenty z zestawem matrycy mogą mieć bardzo skomplikowany kształt, projekt i wymaga bardzo dokładnego rozmiaru. Większość z nich jest produkowana przez operacje obróbki i wykończenia. Ich produkcja polega na przetwarzaniu stali narzędziowej w celu wykonania tych elementów, a następnie są one utwardzane różnymi metodami utwardzania, takimi jak utwardzanie wody, hartowanie oleju, hartowanie powietrza i powłoki twarde przy wyborze materiału komponentowego z zestawu, gdy czynniki powinny być traktowane.

● Żywotność komponentu ustalonego w razie potrzeby.

● Zdolność do noszenia zużycia, wstrząsu i obciążenia (rodzaj poddanego procesu).

● Ich koszty, zarówno koszty początkowe, jak i koszty operacyjne.

3. Znaczenie efektu sprężynowego

Ocena wydajności formowania jest wielką koniecznością, gdy tworzone są złożone części, takie jak panele samochodowe, aby kontrolować wady formujące, aby uzyskać precyzyjne części. Ustalanie kształtu jest jednym z głównych wskaźników do oceny tworzenia arkusza. Ustalenie kształtu jest definiowane jako stopień utrwalania wielkości i kształt utworzonej części. Podczas zginania obciążenie nakłada się w celu zgięcia części w pożądanym kształcie. Po zgięciu, po usunięciu obciążenia całkowite obciążenie części roboczej jest zmniejszone z powodu odzyskiwania sprężystości. Powoduje to rozbieżność kształtu w części roboczej zwanej Springback. Utrzymanie tolerancji geometrycznych w zakończonej części jest ważnym wyzwaniem w procesie zginania powietrza. Problem ten jest związany z Spring Back, który jest wynikiem interakcji różnych parametrów, takich jak właściwości materiału, geometria części, parametry oprzyrządowania i procesów. Podczas zginania siła zgięcia jest siłą potrzebną do odkształcenia blachy do wymaganego kształtu. Relacje z podróżą siły Bend Force można porównać z wynikami modelu zginania i można wprowadzić niezbędne poprawki, aby uzyskać lepszą kontrolę procesu.

4. Wybór materiałów

4.1 za Punch and Die

Wybrany materiał: WPS

Grade stalowe: Die Steel D3/1.2080

Numer modelu: 1.2080/D3/CR12

Technika: narysowanie zimna

Ograniczona twardość: 269-217 HBS

Nieruchomości specjalne:

● Dobra odporność na zużycie i wytrzymałość na ściskanie

● Odporność na deformację tworzyw sztucznych

● Dobra stwardnienie

4.2 dla mechanizmu podajnika

Wybrany materiał: Mild Steel

Numer modelu: 1.0401

Wydłużenie: 10-14% min

Technika: narysowanie zimna

Nieruchomości specjalne:

● Wysoka siła ostateczna

● Niski koszt

● Mniej zużycia własność

5. Obliczenia zginania

5.1 Nomenklatura

Wytrzymałość na rozciąganie = ft = 300 n/mm2

Grubość = t = 5 mm

Szerokość = w = 50 mm

Długość poprzeczna = l = 27 mm

5.2 Obliczenia V-Bend

5.3 Obliczenia siły

5.4 Obliczenia naprężeń