Projektowanie i rozwój maszyny do trójwarstwowego gięcia blach

  Proces gięcia wałeczkiem zwykle wytwarza większe części cylindrycznych lub stożkowych przekrojów w dużej ilości. Normalna praktyka gięcia wałka nadal zależy od doświadczenia i umiejętności operatora. Próba i błąd to powszechna praktyka w branży. Proces toczenia zawsze rozpoczynał się od kluczowej operacji wstępnego zginania obu końców obrabianego przedmiotu. Ta operacja eliminuje płaską plamkę podczas walcowania w pełni cylindryczny kształt i zapewnia lepsze zamknięcie.

1. WSTĘP

  Proces gięcia w rolce może być stosowany do odkształcania arkusza lub płytki do pustych kształtów o stałych (to jest cylindrycznych, eliptycznych) lub o różnych przekrojach, takich jak stożek ścięty. Korpusy cylindryczne i stożkowe są podstawowymi komponentami wykorzystywanymi w różnych zastosowaniach inżynierskich, takich jak zbiorniki cylindryczne, komory kotłów, obudowy wymienników ciepła, zbiorniki ciśnieniowe, tunele itp. Proces może być wykonywany przy użyciu wielu materiałów, takich jak stale węglowe i stopowe, stopy aluminium i stopy tytanu. Maszyny walcowe z trzema i czterema rolkami są niezbędne do produkcji cylindrów o różnych krzywiznach. Proces walcowania jest zwykle wykonywany przez trójwalcową maszynę do gięcia nazywaną często piramidą, ze względu na szczególne ustawienie trzech rolek. Cały proces gięcia rolki można podzielić na trzy etapy: mianowicie,

1. Pozycjonowanie czystego arkusza lub płyty.

2. Opuszczanie środkowej rolki.

3. Podawanie płytki

  W pierwszym etapie płaski arkusz blachy podawany jest do maszyny za pomocą dwóch obracających się rolek bocznych, aż do właściwego ustawienia arkusza. W drugim etapie rolka środkowa jest przesunięta w dół, co powoduje zgięcie arkusza. W ostatnim kroku dwie rolki boczne obracają się ponownie, tak że arkusz jest gięty w sposób ciągły. Proces toczenia zawsze rozpoczynał się od kluczowej operacji wstępnego zginania obu końców arkusza. Ta operacja wyeliminowała płaskie plamy podczas walcowania cylindrycznego kształtu i zapewniła lepsze zamknięcie szwu. Sukces trzech procesów gięcia rolkowego zależy w dużej mierze od doświadczenia i umiejętności operatora.

2. ANKIETA LITERATURY

• M. Hua i wsp. [1] opracowali w artykule model analityczny do badania mechaniki ciągłego zginania krawędzi płyty w procesie gięcia czterowalcowego, rozwiązujący równanie różniczkowe rządzące dla dużego odkształcenia elastoplastycznej cienkiej płyty o dowolne prawo utwardzania odkształceń dla materiału. Badano również wpływ twardnienia mechanicznego na mechanikę i porównano z materiałem doskonale plastycznym.

• M. Hua i wsp. [2] omawiali zagadnienie projektowania, zasadę działania i mechanizmy zginające w czterech giętarkach walcowych. Opisano również ogólną procedurę czterech giętarek walcowych.

• Jong Gye Shin et. W pracy [3] opracowano logiczną procedurę wyznaczania przesunięcia walca środkowego w procesie gięcia trzema rolkami, która jest wymagana przy wytwarzaniu zakrzywionych prostokątnych płyt o pożądanej krzywiźnie. W tym celu analizowano mechanikę procesu za pomocą metod analitycznych i elementów skończonych. Porównania wyników pokazują, że prosta procedura analityczna, oparta na teorii wiązki, daje względnie dokładną zależność między przesunięciem walca środkowego i krzywizną resztkową. Wraz z dalszym udoskonalaniem i udoskonalaniem procedury proponowane w tej pracy mają duże szanse na praktyczne zastosowanie, szczególnie w zakresie automatyzacji procesu.

• Dr. C. C. Handa et. [4] omówiono analizę produktywności ręcznej i mechanicznej maszyny do gięcia blachy, biorąc pod uwagę czas potrzebny do ukończenia jednej rury, całkowite wydatki wymagane do wyprodukowania jednej rury, liczbę operatorów i wysiłków wymaganych podczas obu operacji, itp. Ograniczenia obsługiwane ręcznie omówiono również proces gięcia blachy nad maszyną do gięcia blach napędzaną mechanicznie.

• P.G. Mehar [5] w swojej pracy M. Tech Thesis badał ręcznie sterowaną i napędzaną mechanicznie maszynę do gięcia blach. Eksperymenty przeprowadzono na arkuszu w celu zmierzenia faktycznego braku. przepustek, czas potrzebny do zakończenia procesu gięcia itd. Ponadto analizowana jest wydajność procesu gięcia blachy. Zaprojektowano konstrukcję różnych elementów maszynowego giętarki z napędem mechanicznym, z uwzględnieniem różnych teorii uszkodzeń w obszarze sprężystym i wartości siły zginania, wymaganej mocy, promienia sprężyny powrotnej itp. Dla różnych średnic, grubości i szerokości blachy.

3. IDENTYFIKACJA PROBLEMU

  Produkcja to dziedzina transferu surowców do wyrobów gotowych. Istnieje wiele firm produkcyjnych, które można znaleźć, takie jak fabryki samochodów, piekarnie, fabryki elektryczne itp. Wiele fabryk produkuje swoje produkty w masowej produkcji. Tak więc, te fabryki lub firmy konkurują ze sobą, aby uzyskać swoje produkty na rynku. Dlatego muszą mieć dobre zakłady produkcyjne, aby poprawić swoją wydajność. Z wyjątkiem tego, że maszyna jest napędzana mechanicznie, tak że wymaga silnika, otworu przekładni i układu przekładniowego. Tutaj silnik dostarcza moc do skrzyni biegów. Teraz skrzynia biegów przenosi moc na koła zębate, a na koniec przekazuje ją do walca. W procesie arkusz jest wkładany pomiędzy dolne rolki i górny wałek, niż za pomocą śruby podanej na obu maszynach, poprzez obracanie za pomocą pręta. Teraz ta śrubowa rolka na końcu, a kiedy śruba obraca się w dół, następnie rolka jest również obniżana ich pozycja. Teraz duża odległość powinna nadejść górna rolka lub ustawienie rolki zależy od grubości i kształtu walca. średnica arkusza, który ma zostać zgięty w maszynie. Po zakończeniu ustawiania śruby operator uruchamia maszynę, arkusz przechodzi na drugą stronę maszyny. Po jednokrotnym przepłynięciu należy ponownie ustawić śrubę, jeśli jest to wymagane, a następne przejście jest ponownie uruchamiane; jest on ograniczony do cylindrycznej rury. Po uzyskaniu rury cylindrycznej, niektóre pozycje rury są spawane nazywane sczepieniem. Po spawaniu spawane położenie rury przechodzi przez rolkę. Następnie ta rura jest usuwana z maszyny, usuwając podstawę po usunięciu śruby, z której boczny korpus jest odlewany na bok. Przed przechyleniem korpusu, jeden pręt jest wkładany pomiędzy górny wałek i dolny wałek, a następnie ciało jest uprawiane i usuwa rury z maszyny.

Proces ręczny powoduje zmęczenie wysiłkiem, obniża wydajność pracy, a przez to obniża wydajność roboczą operacji gięcia blach. Tak więc główne przyczyny uzyskują pożądaną krzywiznę na 3 giętej maszynie do gięcia na arkuszu, na ogół stosuje się ją przez przykładanie siły za pomocą dźwignika śrubowego, który jest przybliżony i zależy od doświadczenia i umiejętności pracy, tak, że jest to metoda śledzenia i błędu wykonywana przez wykwalifikowaną siłę roboczą, ponieważ ta przyłożona siła może różnić się w zależności od osoby i może dostawać różne rozmiary skorup cylindrów.

4. MODELOWANIE

  Znaczenie modelowania i symulacji w technologii wytwarzania wzrasta ze względu na potrzebę ciągłego skracania czasów opracowywania. Wymaga to optymalizacji procesów produkcyjnych, poprawy jakości produktu i redukcji kosztów. Stosowanie modelowania numerycznego jest szczególnie wykorzystywane w opracowywaniu nowych metod produkcji i przy stosowaniu nowych materiałów. Dostępne są wyspecjalizowane rozwiązania programowe, które optymalizują projektowanie odlewów (analiza krzepnięcia), proces spawania (zgrzewanie oporowe, spawanie łukiem elektrycznym), obróbkę cieplną i formowanie metali (obróbka blach, gięcie rur, wytłaczanie, walcowanie, ciągnienie, kucie itp.) .