Projektowanie i analiza wałka M.S w walcarce do blach

Maszyna do walcowania blach abstrakcyjnych to proces przekształcania płaskiej blachy o odpowiedniej długości w pożądaną krzywiznęjak chce producent lub w kompletny, pusty cylinder. Ta maszyna do walcowania metali jest używana głównie w przemyślefirma produkująca maszyny farmaceutyczne. Maszyna rolująca ma zastosowanie w produkcji wymiennika ciepła,zbiornik ciśnieniowy, mieszalnik ośmiokątny itp. Blacha jest podawana w sposób ciągły między górną dolną i dwie dolne rolkiwałek obraca się swobodnie w okrągłym otworze na obu końcach wspornika. Górny wałek jest regulowanym wałkiem, który przesuwa się w górę ikierunek w dół normalny do walca. W tym projekcie celem jest analiza analizy naprężeń kontaktowych na końcowym wsparciumaszyny do walcowania i siły podnoszenia na rękojeści maszyny do walcowania, które powodują poślizg z powodu miażdżącego naprężenia.

1. WSTĘP

Walcarka do blach trójwalcowych jest procesem przekształcania blachy o różnej grubości w blachę o krzywejwymagany obwód lub do pełnego pustego cylindra w wymaganym promieniu. Czynniki, na których walcarka do blachyjest zaprojektowany z uwzględnieniem maksymalnej grubości stosowanej blachy, minimalnej i maksymalnej średnicy cylindra z pustym arkuszem, któryfirma chce z maszyny do toczenia,Walcarka do blachy zawiera kilka komponentów: -

Baza:- Podstawa maszyny do walcowania blach tworzy standardowy kanał 80X100, na którym całydziała masa walcarki.

Wałek:-Walcarka do metalu ma dwie dolne rolki i jedną górną rolkę, pomiędzy którymi jest blachakarmione.Materiał rolki używany w stali miękkiej

Koniec wsparcia:-Walcowanie ma dwa końce podporowe po obu stronach wałka. Jedna podpora ma pojedynczy kompletny zespóła drugi koniec można podzielić na dwie części. Górny koniec podpory można całkowicie zdjąć, tak aby po zakończeniuprocesu walcowania metalu, wydrążona, cylindryczna blacha może zostać usunięta. Materiałem końca podporowego jest stal miękka.

Ręcznie obsługiwany uchwyt: -Uchwyt rolki niesie górną rolkę tak, że można ją przesuwać w górę iw dółnormalny do wałka, dzięki czemu można wykonać podawanie arkusza między dolną i górną rolką dolną. Użyto uchwytu z gwintem V.

gdy blacha jest podawana do walca, powoduje to pionową siłę skierowaną do góry działającą na rolkę skierowaną do góry. To obciążenie powoduje miażdżący stresw zębach uchwytu z gwintem v. Górne i dolne rolki mają podparcie na obu końcach, gdy arkusz przechodzi pomiędzyrolki podtrzymujące rolki powodują tarcie. Zużycie materiału ciernego powoduje mimośrodowy ruch wałka tocznego. Więcejzużycie, prowadzi do niezadowolenia i zakłóceń w procesie produkcyjnym firmy, które muszą wysłać maszynękonserwacja.

2. ZIDENTYFIKOWANE GAPSY W LITERATURZE

Normalna praktyka zginania walców nadal w dużym stopniu zależy od doświadczenia i umiejętności operatora, a więc celucelem tego projektu jest analiza zużycia ciernego na wsporniku końcowym wałka i siły podnoszenia na uchwyciewalcarka, która powoduje poślizg na skutek siły zginającej.

3. FORMULACJA PROBLEMU

Aby studiować i zasymuluj zużycie cierne na podparciu wałka tocznego i gwintu uchwytu.

Aby porównać statyczne naprężenia kontaktowe w różnych warunkach.

Aby zasugerować nowy materiał i zmianę projektu nici, aby przezwyciężyć istniejący problem.

Wykonanie zmiany projektu przy minimalnym koszcie.

4. WNIOSEK

Nowa zmiana konstrukcji zmniejszy naprężenia zgniatające w uchwycie maszyny walcującej, na której zamontowany jest górny walec. Dodanie zmiany materiału zmniejszy naprężenia stykowe na końcu podpory, w którym toczą się rolki, co skutkujeZużycie cierne. Dzięki temu maszyna do walcowania będzie miała mniejszą konserwację, co bezpośrednio zmniejszy koszty konserwacji.