Projektowanie dla formowania prasowego

Charakterystyka urządzeń

Prasy krawędziowe mają zwykle zakres wydajności od 20 do 200 ton, przy długości złoża od 4 do 14 stóp (1,2 m do 4,3 m), chociaż używa się znacznie większych i mniejszych tonaży i rozmiarów łóżek. Mogą być zasilane mechanicznie, hydraulicznie lub mechaniczno-hydraulicznie. Mogą być "działające w górę"; lub "down-acting", w zależności od kierunku suwu mocy suwaka. Rysunek 1 pokazuje działający w dół hydrauliczny prasę krawędziową CNC.

Prasy krawędziowe mogą być wyposażone w jeden z kilku rodzajów tylnych przyrządów pomiarowych i ograniczników głębokości, w tym ręcznie ustawiane i regulowane wskaźniki, sworznie, które sprzęgają się z otworami w obrabianym przedmiocie oraz numerycznie sterowane programowalne jednostki komputerowe, które regulują ustawienia po każdym suwie.

Operacja

Większość pras krawędziowych jest podawana ręcznie. Operator przytrzymuje przedmiot obrabiany pomiędzy stemplem a matrycą przy odpowiednim wskaźniku, zapewniając wstępnie ustawiony wymiar zagięcia.

Gdy półfabrykat jest prawidłowo ustawiony, maszyna zostaje uruchomiona, powodując przesuwanie się tłoka w kierunku łóżka, a przedmiot obrabiany jest formowany między matrycą a stemplem. Następnie tłok wraca, umożliwiając usunięcie przedmiotu obrabianego.

Jednym z rodzajów operacji prasy krawędziowej jest gięcie pneumatyczne blachy pod kątem prostym. Jak pokazano na fig. 3, stempel popycha obrabiany przedmiot do matrycy. Podczas całej operacji przedmiot obrabiany dotyka tylko czubka stempla i dwóch krawędzi dolnej matrycy. Po zwolnieniu siły górnej matrycy element obrabiany "cofa się" do tyłu. aby utworzyć ostateczny kąt. Ilość sprężyn powrotnych jest bezpośrednio związana z rodzajem materiału, grubością, ziarnistością i temperamentem.

Aby zminimalizować czas ustawiania, większość narzędzi do gięcia pneumatycznego wykonuje się pod tym samym kątem zarówno w stemplu, jak i matrycy. Zwykle stosuje się kątownik 80 ° lub 85 °, aby zapewnić wystarczającą sprężynę zwrotną dla uzyskania końcowego kąta 90 °.

W sytuacjach wymagających dokładności wymiarowej i dokładności kątowej wymagany jest inny proces formowania. Ten proces nazywa się "Coining" ("Coining"). lub "Bottoming." Coining wymaga wykonania wykrojnika i matrycy do pożądanego końcowego kąta zgięcia i całkowitego wciśnięcia przedmiotu do matrycy. Coining zmniejsza sprężynowanie, jednak proces ten jest ograniczony przez pojemność prasy prasy krawędziowej.

Zalety i ograniczenia

Podstawową zaletą prasy krawędziowej jako narzędzia do formowania jest jej elastyczność. Zastosowanie standardowych wycięć pozwala na ekonomiczne ustawienia i czasy pracy na małych partiach i prototypach. Niemal każdy rozmiar części i uformowany kształt można umieścić w standardowych zestawach matryc, co eliminuje koszty i czas realizacji związany z oprzyrządowaniem pras. Pokazuje złożoność części, które można wyprodukować na prasie krawędziowej.

Nowoczesne prasy krawędziowe z programowalnymi oporami tylnymi z wykorzystaniem wielu zestawów matrycowych sprawiły, że ten proces formowania jest znacznie bardziej konkurencyjny w przypadku dłuższych serii.

W przypadkach, gdy projekty produktów wymagają specjalnie ukształtowanego oprzyrządowania, koszty matryc prasy krawędziowej i terminy realizacji są stosunkowo niewielkie.

Ogromny zakres rozmiarów obrabianego przedmiotu, który można umieścić w prasie krawędziowej, to kolejna znacząca zaleta. Części mogą być tak długie, jak siłownik (w granicach limitów tonażu) i szerokość części jest ograniczona tylko przez zdolność do usunięcia obrabianego przedmiotu z maszyny po formowaniu.

Ponieważ zmiany matrycy są szybko realizowane, można uzyskać różne standardowe kształty przy niewielkim koszcie, co zapewnia znaczną elastyczność konfiguracji gotowego produktu. Należy jednak pamiętać, że każde zgięcie jest oceniane osobno, każde zgięcie lub działanie wprowadza możliwość dodatkowej zmienności wymiarów.