Projekt sterowania regulacją kąta ścinania za pomocą układu hydraulicznego nożyc gilotynowych

Schemat ideowy układu hydraulicznego przedstawiono na rysunku 1.

(1) Lekko nacisnąć. Olej z zespołu silnika pompy olejowej 1 jest przepuszczany przez główny zawór ciśnieniowy 7 w celu wytworzenia ciśnienia, przez zawór nabojowy 8 i zawór zwrotny 10 i wchodzi do stopki dociskowej. Ponieważ zawór sekwencyjny 12 ma określoną sekwencję ciśnienia, kąt ciśnienia jest obniżony, górna komora cylindra nie jest zbudowana, a uchwyt noża nie porusza się, co powoduje lekkie działanie nacisku.

(2) Wytnij. Po zakończeniu lekkiego ciśnienia olej otwiera zawór sekwencyjny 12, a górna komora cylindra wytwarza ciśnienie. Olej w dolnej komorze małego cylindra przepływa przez hydrauliczny zawór sterujący w dolnej komorze 5. Zawór bezpieczeństwa w dolnej komorze 4. Zawór zwrotny 9 powraca do zbiornika oleju. Olej w komorze szeregowej pozostaje niezmieniony od dolnej komory dużego cylindra do górnej komory małego cylindra.

(3) Powrót. Po zakończeniu ścinania olej z jednostki silnikowej 1 pompy olejowej jest przepuszczany przez główny zawór ciśnieniowy 7, aby przedostać się przez dolną komorę zaworu 6 do dolnej komory małego cylindra. Olej w górnej komorze dużego cylindra przechodzi przez zawór zwrotny oleju 13 w górnej komorze. Olej pod kątem dociskowym jest zawracany do zbiornika przez zawór zwrotny 11 stopki dociskowej.

(4) Kąt ścinania staje się większy. Silnik pompy olejowej 1 wchodzi do dolnej komory małego cylindra przez zawór przełączający 3 dolnej komory po wytworzeniu ciśnienia. Olej w komorze szeregowej ma zawór sterujący kątem ścinania 2 do sterowania zaworem kąta ścinania 14, który ma być uszczelniony, a duża komora cylindra pozostaje niezmieniona. Kąt ścinania zmniejsza się.

(5) Kąt ścinania zmniejsza się. Silnik pompy olejowej 1 wchodzi do górnej komory małego cylindra przez zawór przełączający 3 komory dolnej po wytworzeniu ciśnienia. Olej w komorze szeregowej ma zawór sterujący kątem ścinania 2 do sterowania zaworem kąta ścinania 14, który ma być uszczelniony, a duża komora cylindra pozostaje niezmieniona. Kąt ścinania staje się większy.

Rysunek 1 Schemat ideowy układu hydraulicznego

1. Zespół silnika pompy oleju 2. Zawór sterujący kąta ścinania 3. Zawór kierunkowy dolnej komory 4. Zawór bezpieczeństwa dolnej komory 5. Hydrauliczny zawór sterujący dolnej komory 6. Zawór nabojowy dolnej komory 7. Główny zawór ciśnienia 8. Zawór nabojowy 9. Ciśnienie wsteczne 10. Zawór jednokierunkowy 11. Stopkowy zawór zwrotny 12. Zawór sekwencyjny 13. Zawór zwrotny oleju w górnej wnęce 14. Zawór kąta ścinania

Zmiana kąta ścinania systemu wykorzystuje sterowanie zaworem wstawianym, aby obrabiarka zmieniała się bardzo dokładnie, gdy zmienia się kąt ścinania. Zwykła maszyna do cięcia wykorzystuje stosunek powierzchni między cylindrami olejowymi do sterowania. Kiedy zmienia się kąt ścinania, występują różne stopnie zmian. Ponieważ funkcja zaworu nabojowego jest podobna do elementu przełączającego układu logicznego, konstrukcja szpuli jest uszczelnieniem stożkowym, a droga oleju jest odcięta przez uszczelnienie stożkowe, aby odróżnić ją od zwykłego zaworu kierunkowego. Zawór nabojowy może nie tylko spełniać różne wymagania dotyczące działania zwykłego zaworu hydraulicznego, ale ma również niższy opór przepływu i większą przepustowość niż zwykły zawór hydrauliczny; szybka prędkość akcji; dobre uszczelnienie, mniej wycieków; prosta konstrukcja i łatwa produkcja; Niezawodna praca; jeden zawór jest wszechstronny; łatwe do zintegrowania; wymagania dotyczące niskiej lepkości nie są wysokie, a zastosowanie zaworów nabojowych znacznie zmniejsza rozmiar i wagę instalacji.

Zawory nabojowe i systemy zintegrowane, jako nowa generacja technologii sterowania hydraulicznego, stanowią rozwinięcie i uzupełnienie tradycyjnych elementów sterowania hydraulicznego. Obecnie ma wiele zastosowań w przemyśle maszynowym, metalurgicznym, chemicznym i okrętowym w moim kraju. Wśród nich częściej stosuje się zintegrowane systemy, które wszystkie wykorzystują zawory nabojowe. Zintegrowany system hybrydowy, czyli system główny to głównie zawór nabojowy, a układ pomocniczy wykorzystuje zwykłe zawory hydrauliczne. Dzięki pełnemu wykorzystaniu ich zalet, zawór nabojowy jako kontrolowany opór hydrauliczny może być dodawany lub pilotowany. Sygnał sterujący można regulować, a także wpływają na niego hydrauliczne i mechaniczne sygnały zwrotne z siłownika. Może tylko kontrolować stan pracy obwodu oleju: gdy obwód oleju jest odcięty, opór hydrauliczny jest nieskończony; obwód oleju jest dławiony, gdy opór płynu mieści się w zakresie od zera do nieskończoności. w związku z tym,

Zawór nabojowy może tworzyć tylko obwód dwukierunkowy.

Do zmiany kąta ścinania zastosowaliśmy zawór nabojowy pomiędzy szeregiem cylindrów, który był sterowany zaworem kierunkowym. Jednocześnie kontroluj przepływ oleju do iz dwóch komór olejowych, co stanowi obwód powrotny oleju ze sterowaniem zaworem kierunkowym, tworząc pojedynczy układ hydrauliczny zmieniający kąt ścinania. Brak wpływu na inne działania. Jest kontrolowany, gdy zmienia się kąt ścinania. Dokładność jest wysoka, gdy zmienia się kąt ścinania, a dokładność jest znacznie zwiększona podczas cięcia arkusza, spełniając w ten sposób potrzeby klienta.

(1) Obliczanie ciśnienia w butli

P = S / A = 24000 / 0,00089 = 27 (Pa)

Jak widać z powyższego wzoru, ustalenie wartości ciśnienia spowodowane jest obecnością obciążenia. Na efektywnym obszarze roboczym tego samego tłoka im większa siła obciążenia, tym większe ciśnienie wymagane do pokonania siły obciążenia.

(2) Przepływ między komorami szeregowymi: górna komora dużego cylindra i dolna komora małego cylindra są połączone szeregowo

Q = V / T = π / 4D²v × 10³ = 0,785 × 0,175 × 3,06 × 1000 = 420 (l / min)

We wzorze: V - objętość efektywnego przekroju poprzecznego oleju przechodzącego przez cylinder w jednostce czasu, czyli zużycie.

(3) Prędkość ruchu tłoka

Gdy tłok jest wysunięty: ν = 4Qην / πD × 10-3 = 4 × 420 ×

1 / 3,14 × 0,175 × 0,001 = 0,09 (m / min)

Gdy tłoczysko cofa się: ν = 4Qην / π (D2- d2) × 10-3

= 4 × 420 × 1 / 3,14 × (0,1752 - 0,0982) × 0,001 = 0,01 (M / min)

(4) Wewnętrzna średnica cylindra

D = （√4P1 / πP） × 10-3m = （√ 4 × 2000 / 3,14 × 21） ×

0,001 = 0,23 (m)

Dzięki powyższej technologii osiągnięto oczywiste efekty ekonomiczne, które sprawiają, że obrabiarka jest bardziej stabilna i niezawodna oraz eliminuje zmianę kąta ścinania podczas ścinania blachy. Nowy system wykorzystuje cyfrowy wyświetlacz do zmiany parametrów do regulacji, co ma bardzo wysoką stabilność. Dokładność stanu i lepsze dynamiczne wskaźniki wydajności, system umożliwia różne kąty cięcia blach przy różnych wymaganiach klientów, dzięki czemu obrabiarka może nie tylko poprawić dokładność, ale także spełnić wymagania różnych klientów. Wydłuża się żywotność pompy olejowej, a temperatura oleju zostaje obniżona, aby zapewnić ciągłą pracę układu przez długi czas.