Proces gięcia blachy - otwór gięcia

Jak określić rozmiar otworu procesowego?

Wielkość otworu technologicznego blachy zależy od położenia otworu technologicznego. Jeśli otwór technologiczny znajduje się na przecięciu dwóch linii, otwór procesowy jest 2 razy grubszy. Minimalna grubość nie może być mniejsza niż 1,5 grubości blachy. Podczas gięcia blach grubych, biorąc pod uwagę zaokrąglenie, należy odpowiednio powiększyć otwór procesowy.

Wady tego otworu technologicznego: po gięciu, szczególnie w przypadku grubej płyty, kąt zgięcia tak wykonanego otworu procesowego jest poważnie ubogi w materiał i nie jest piękny ani łatwy do spawania. W tej chwili konieczne jest ulepszenie metody wytwarzania otworu technologicznego.

Metoda optymalizacji otworu procesowego:

Można to ustalić w zależności od sytuacji owijania krawędzi gięcia, biorąc pod uwagę unikanie grubości blachy i zaokrąglenia gięcia w celu ustalenia otworu technologicznego blachy. Zobacz ilustrację poniżej:

Powyższe zdjęcie pokazuje: grubość blachy wynosi 3 mm, wysokość gięcia z czterech stron wynosi 15 mm, kwadratowe pudełko z blachy.

Plan ulepszenia otworu artystycznego:

Ulepszenie metody wykrawania: istnieją dwie metody wykrawania blachy, wykrawania CNC i wykrawania laserowego. Wykrawanie CNC, otwory procesu gięcia są ogólnie okrągłymi otworami, kwadratowe lub długie otwory są ograniczone przez formę, co jest trudne do osiągnięcia. Powyższy obrazek przedstawia blachę o grubości 3 mm, dlatego stosuje się cięcie laserowe.

Ulepszony kształt otworu procesowego: Jeśli otwór procesowy ma długi kształt, można uniknąć problemów estetycznych po zgięciu.

Jak określić rozmiar prostokątnego otworu technologicznego

Szerokość jest zwykle ustawiana na 1 mm, co nie wpływa na wygląd ani nie wpływa na uwalnianie deformacji gięcia blachy. Metoda obliczania wymiaru głębokości: 10 mm = wysokość gięcia - 3 mm współczynnik gięcia 5; 4 mm = grubość materiału blachy +1.

Efekt poprawy otworu technologicznego:

Po zgięciu i uformowaniu części blaszanej istnieje tylko wąska szczelina 1 mm. Zobacz renderingi 3D:

Po co unikać zginania i ciągnięcia?

Szkoda ciągnięcia materiału:

1. Wpłynąć na rozmiar gięcia. Podczas procesu ciągnięcia wymuszenie rozdarcia grubości blachy wymaga dużej siły. Kierunek siły jest niepewny, co spowoduje ruch przedmiotu obrabianego i przesunięcie wymiarowe.

2. Forma do gięcia jest łatwa do uszkodzenia. Jak wspomniano wcześniej, na ostrych rogach będzie dużo siły, która przekroczy nośność formy, co spowoduje zjawisko odpryskiwania i uszkodzenia.

Standard do stosowania w procesie gięcia i pozycjonowania otworu

Rozmiar i kształt otworu procesowego:

1 Cienki otwór do pozycjonowania gięcia blachy, rozmiar otworu 1 x 0,2 mm R o grubości 0,1 mm, odpowiedni dla blachy o grubości ≤3 mm.

2 Gruby otwór do pozycjonowania gięcia blachy, rozmiar otworu 1 x 0,4 mm R o grubości 0,2 mm, odpowiedni dla blachy o grubości> 3 mm-6 mm.

Użyj zakresu:

1 Rodzaj kąta: Kąt gięcia nie wynosi 90 stopni, a wszystkie otwory pozycjonujące są otwierane w pozycji gięcia, w tym gięcie po złożeniu krawędzi;

2. Rodzaj dokowania: Części wyglądowe lub części stykowe o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji, wszystkie otwory do gięcia są otwierane z otworami pozycjonującymi;

3. Duży typ rozmiaru: Jeśli rozmiar gięcia jest większy niż 200 mm, wszystkie otwory pozycjonujące są otwarte

4. Ciągłe gięcie wielu złożonych elementów: ciągłe gięcie wielu złożonych części, począwszy od trzeciego gięcia w celu dodania otworów pozycjonujących;

5. Typ sekwencji gięcia: w przypadku części, które nie mogą być przetwarzane zgodnie z normalną sekwencją gięcia, wszystkie pozycje gięcia są wyposażone w otwory pozycjonujące;

6. Powtarzający się typ gięcia: Z powodu ograniczenia sprzętu do gięcia części wymagające wielokrotnego gięcia mają wszystkie otwory pozycjonujące w pozycji gięcia;

7.Nie można opierać się o ogranicznik: nie można opierać się o części typu ogranicznik, zginać wszystkie otwarte otwory pozycjonujące;

8. Rodzaj szyny prowadzącej: wszystkie części typu szyny prowadzącej mają otwory pozycjonujące w pozycjach gięcia;

9. Otwory pozycjonujące łuk: Otwory pozycjonujące w punktach początkowych łuku na obu końcach łuku;

10. Rodzaj płyty ciągłej: wszystkie otwory pozycjonujące są otwierane w pozycji zginania części płyty ciągnącej.

11. Rodzaj krawędzi składania: Otwory pozycjonujące są otwierane w pozycji krawędzi części podobnych do krawędzi; Otwory pozycjonujące są otwierane według pozycji rozmiaru, w której krawędź nadal się wygina.