Press Forging: proces, zalety i wady

Proces Press Forging:

Kucie wykonywane za pomocą pras znane jest jako kucie matrycowe. Zwykle określa się to jako prasowanie na gorąco i przeprowadza się je za pomocą pras hydraulicznych lub pras mechanicznych (typu korbowego).

Kucie matrycowe jest podobne do kucia matrycowego, ale używa pojedynczego, ciągłego, powolnego zgniatania zamiast serii uderzeń uderzeniowych. Z powodu powolnego ruchu tłoka i ciągłego działania pras hydraulicznych, odkształcenie wnika głębiej, tak że cała objętość przedmiotu obrabianego jednocześnie i równomiernie ulega odkształceniu plastycznemu. Podczas gdy w przypadku kucia matrycowego energia jest przenoszona tylko na warstwy powierzchniowe części roboczej.

Dobrą praktyką przemysłową jest stosowanie kształtowych wykrojów lub preform, aby można było kować jednym ciągłym pociągnięciem. Kucie matrycowe może być typu bezcieniowego. W procesie kucia matrycowego, nadmiar metalu jest wyrzucany w rynnie, zapewnionej na linii podziału, podczas gdy w kuciu bez palców, cały materiał jest wykorzystywany do wypełnienia matrycy matrycy.

W obu procesach kuta część wypychana jest z zagłębienia matrycy za pomocą wyrzutnika, jak pokazano na Rys. 5.22:

Zarówno prasy hydrauliczne, jak i prasy mechaniczne są wykorzystywane do operacji kucia matrycowego. Prasy mechaniczne są używane do lekkich prac, a prasy hydrauliczne do ciężkiej pracy. Prasa mechaniczna działa również szybciej niż prasy hydrauliczne, ale zapewnia mniejszą siłę ściskającą. Ryc. 5.23. Pokazuje kolejność operacji, szacowaną żywotność do produkcji wyścigów łożyskowych.

Zalety kucie prasowe:

1. Wyższa produktywność niż kucie matrycowe.

2. Większa dokładność w zakresie tolerancji w zakresie od 0,01 do 0,02 cala.

3. Matryce stosowane w kuciu tłocznym mają mniejszy ciąg, dlatego też można wykonywać bardziej skomplikowane kształty z większą dokładnością wymiarową.

4. Prędkość, nacisk i ruch matrycy są automatycznie kontrolowane podczas odkuwania.

5. Możliwość automatyzacji procesu poprzez mechanizm ślepego podawania i kucia.

6. Operacja jest zakończona w jednym akcie ściskania, oszczędza czas.

7. Odkształcenie plastyczne przechodzi głęboko w środek przedmiotu obrabianego, zapewniając równomierne i równoczesne odkształcenie w metalu.

8. Wydajność pras od 500 do 9000 ton i liczba ruchów roboczych na minutę może wynosić nawet 40 lub nawet 50. Oznacza 40 do 50 części wytworzonych na minutę.

9. Odkuwanie ciśnieniowe nadaje się zatem do masowej produkcji nakrętek, śrub, nitów, śrub, dźwigni hamulcowych, bieżni łożysk, zaworów itp.

Niemniej jednak, kucie matrycowe ma pewne ograniczenia, są to:

1. Początkowy koszt kapitału jest wyższy w porównaniu z kuciem, ponieważ koszt prasy korbowej jest zawsze wyższy niż koszt równoważnego młota.

2. Trudność z odkamienianiem blanku stanowi kolejną wadę tego procesu.

3. Proces jest ekonomicznie odpowiedni tylko wtedy, gdy sprzęt jest efektywnie wykorzystywany.