Press Brake i notowanie symbiotycznego związku

Rodzaj kwadratowego wycięcia narożnego wpływa bezpośrednio na wymiary układu i kolejność zginania

Rysunek 1

Obszar między zewnętrzną linią formy (OML) a wewnętrzną linią formy (IML) reprezentuje miejsce, w którym powstanie promień. Żółte linie

Reprezentuj ten sam zakręt, ale z większym promieniem, a zatem większym obszarem między liniami pleśni.

Pytanie: Przez lata przeczytałem wiele twoich artykułów. Przez cały ten czas nie pamiętam, żebyś omawiał notowanie narożne. Położyłem, wycięcie i tworzę blachy, pudełka i kilka części płyt. Mój problem polega na tym, że nie mam dostęp do systemu CAD. Chociaż mogę znaleźć sporo książek na temat układu wzoru blachy, nie mogę znaleźć niewiele lub nic na temat precyzyjnego notowania narożnego dla blachy.

Czy możesz zaoferować jakieś wskazówki lub pomóc mi zlokalizować materiały referencyjne?

Odpowiadać: Jeśli chcesz zbudować wysokiej jakości części blachy, nie musisz tylko upewnić się, że ostateczne formowanie i wymiary są prawidłowe i utrzymywane do tolerancji. Aby wyprodukować różne części wymagane przez sklep z pracą, musisz wiedzieć O Notches, dlaczego są one konieczne, ich różnego rodzaju, i które jest odpowiednie do użycia.

Jeśli dokładnie obliczyłeś te liczby, w oparciu o rzeczywisty wewnętrzny promień, który zostanie wyprodukowany, będziesz w stanie dokładnie wybrać wybrany styl wycięcia narożnego, który zostanie zamknięty, a przynajmniej do Wymagany wymiar, bez wiązania lub szczypania. Również na to ma duży wpływ na kolejność - to znaczy kolejność, w jakiej sekwencjonujesz swoje zakręty.

Układ CAD kontra ręczny

Coraz mniej osób faktycznie wykonuje teraz własne układy notowania. Nawet społeczność ogrzewania i klimatyzacji (HVAC) zmierza w kierunku projektowania i produkcji wspomaganej komputerowo. CAD/CAM stał się prawie uniwersalny.

Niemniej jednak poznanie tła ustawiania precyzyjnego wycięcia pomoże ci zrozumieć, co robi Twój system CAD. Pomoże to w wyborze poprawnego złącza narożnego i przypisaniu kolejności formowania się do pracy Podróżnik lub program offline. Nie ma wątpliwości, że ta wiedza pomoże ci w pracy, zwłaszcza jeśli wykonujesz prototypowe prace.

Tyle stylów

Cztery podstawowe typy 90-stopniowe to 100-procentowe wycięcie spawania, 50 procent spoiny, zamknięte wycięcie i zwolnione wycięcie. To są twoje proste prostopadłe zakręty. Każdy styl ma określony cel.

100 i 50 -procentowe wycięcia są podobne, a różnice to siła spoiny narożnej. Chociaż zamówienie formowania nie stanowi problemu z 100 -procentowym wycięciem spoiny, zamówienie formowania stanowi problem z 50 -procentowym wycięciem spoiny.

Zwolniony Notch oferuje prześwit w rogu i jest często zaprojektowany w części, aby sam narożnik mógł przyłączyć się do wnętrza innego kwadratowego rogu - na przykład do półki.

Linia pleśni

Najpierw musisz upewnić się, że używasz właściwej linii formy. Obszar między liniami pleśni reprezentuje tam, gdzie będzie promień części. Jeśli twój BD i obliczony promień pasują do rzeczywistego promienia, który osiągniesz w przedmiotach, obszar Zdefiniowane przez linie pleśni będą dokładne.

Rysunek 2

Pokazuje to 100-procentowy wycięcie spawalnicze obliczone w materiale o grubości 0,060 cala o 0,750 cala.

Zewnętrzny wymiar kołnierza oraz odliczenie zakrętu 0,100 cala: (0,750 - 0,100) + 0,060 = 0,710 cala.

Aby znaleźć lokalizacje linii formy, zaczynamy od wymiaru zewnętrznego dla zewnętrznej linii formy (OML). Powiedzmy, że masz przedmiot, który ma 2 cale długości, a zewnętrzny wymiar kołnierza wynosi 1.000 cali. Więc tutaj OML będzie na 1 calach, jak pokazano Na rysunku 1. Znajdujemy wewnętrzną linię formy (IML), usuwając BD. Na rycinie 1 BD wynosi 0,100 cala, więc IML znajduje się na 0,900 cala (1.000 - 0,100).

Technicznie każda zmiana obszaru promienia gięcia nastąpiłaby w kierunku lokalizacji IML. Jednak w prawdziwym świecie operacji hamulca prasowego operator wyśrodkowuje linię zgięcia, aby podzielić błąd między dwa samoloty, używając Tolerancja danej funkcji.

Jeśli niepoprawnie obliczasz promień wewnętrzny lub nie osiągniesz promienia wewnętrznego zgodnie z planem, obszar zdefiniowany przez linie pleśni również się zmieni. To z kolei może oznaczać, że niektóre cechy będą blisko lub w promieniu zakrętu sama, która może powodować zniekształcenie. Na przykład, jak pokazano żółte linie na rycinie 1, zwiększenie promienia zwiększa powierzchnię między liniami pleśni; To z kolei powoduje, że otwory stają się zlokalizowane w promieniu. Zniekształcenie cech będzie wynik.

100 -procentowy wycięcie spoiny

Najprostsza forma wycięcia do ustanowienia 100 -procentowa wycięcie spoiny jest również najsilniejsza i najczęstsza. To tam dwa wewnętrzne zakątki materiału spotykają się pod kątem prostym; Jeśli zostanie spawany, wycięcie zostanie wypełnione do 100 procent grubość materiału. Aby to obliczyć, odejmujemy odliczenie zakrętu od zewnętrznego wymiaru kołnierza, a następnie dodajemy grubość materiału (patrz rysunek 2).

100 -procentowy wycięcie jest często domyślnie domyślnie w programach CAD/CAM i nie wymaga specjalnej kolejności formowania. To po prostu takie proste. Wynika to z faktu, że po nieznacznie nadmiernym uwzględnieniu Springback, albo kołnierz minie wcześniej utworzony kołnierz.

50 -procentowy wycięcie spoiny

50 -procentowy wycięcie jest podobny do 100 -procentowego wycięcia, z tym wyjątkiem, że jest to tylko połowa grubości materiału (patrz ryc. 3). Musisz ustalić, która oś lub kołnierz będzie na zewnątrz.

Aby obliczyć 50 -procentowy wycięcie spoiny dla jednej osi, odejmij BD od zewnętrznego wymiaru kołnierza i dodaj grubość materiału, jak poprzednio. W przypadku drugiej osi odejmujesz również BD od zewnętrznego wymiaru kołnierza, ale to czas dodawać tylko połowę grubości materiału.

50 -procentowy wycięcie wymaga pewnego przemyślenia sprężyny i prześwitu niezbędnego do swobodnego przechodzenia przez poprzednio utworzony kołnierz. Zakaz formowania robi różnicę, ponieważ kołnierz z mniejszym wymiarem wycięcia będzie trzeba najpierw utworzyć. Jeśli utworzy się drugi, zderzy się z sąsiednim kołnierzem.

Zamknięte wycięcie

Zamknięte wycięcie pokazano na rycinie 4. Aby obliczyć zamknięte wycięcie dla pierwszej osi, odejmujesz BD od zewnętrznego wymiaru kołnierza i dodaje grubość materiału. Dla drugiej osi wystarczy odjąć BD od Zewnętrzny wymiar kołnierza.

Zamówienie tworzenia również robi tutaj różnicę, ponieważ kołnierz z mniejszym wymiarem wycięcia będzie musiała zostać utworzona najpierw, aby uniknąć zderzenia z drugim kołnierzem. Innymi słowy, kołnierz, który trafia do wewnętrznych form, ostatni.

Rysunek 3

Oblicz wymiary 50 -procentowego wycięcia spoiny w następujący sposób: Pierwsza oś = (długość kołnierza zewnętrznego - BD)

+ Grubość materiału; Druga oś = (długość kołnierza zewnętrznego - BD) + (grubość materiału/2).

Ulżyły wycięcie

Ten rodzaj wycięcia buduje prześwit w rogu, na przykład to, co można znaleźć w rogu półki, w którym ostry kwadratowy róg może powodować problemy z montażem (patrz rysunek 5). W tym wycięciu kołnierze nigdy nie dotykają. Obliczanie tego jest taki sam, jak w obliczaniu 100 -procentowego wycięcia spoiny, z tym wyjątkiem, że dodajesz wymiar ulgi.

Łagodzenie narożników

Z wyjątkiem odlotowego wycięcia, pozostałe trzy style wycięcia mogą wymagać otworu ulgowego, aby powstrzymać rozrywanie materiału w zakątkach. Pamiętaj, aby wyśrodkować średnicę dziury bezpośrednio nad celownicą utworzoną na skrzyżowaniu Dwa ośrodki krawędzi Notch.

Spróbuj użyć średnicy otworu między grubością materiału a wartościami BD - im bliżej grubości materiału, tym lepiej. Należy pamiętać, że czy używasz systemu CAD, czy odkładasz i wykruszasz ręcznie, pamiętaj o Wywierć lub uderzyć otwór w miejscu w miejscu przed dodaniem wycięcia. To utrzymuje matrycę i uderzenie przed obciążeniem bocznym i uszkadzając uderzenie lub część.