Podwójna maszyna do składania arkuszy w trybie roboczym

  Budowa układu hydraulicznego Rysunek 7 pokazuje konstrukcję układu hydraulicznego maszyny do składania metalu.

  Siła składania jest równomiernie rozdzielona między dwa cylindry hydrauliczne. Przekładanie na każdym siłowniku hydraulicznym  147,3 kN Obciążenie osiowe każdego cylindra hydraulicznego można określić za pomocą kąta nachylenia cylindrów. Kąt nachylenia określa się na rysunku 8.

  Dla układu hydraulicznego wybrane jest ciśnienie robocze 150 barów. Efektywny obszar tłoka, Aeff, jest obliczany poniżej za pomocą równania 5.

  Korzystając z preferowanych rozmiarów cylindrów i średnic tłoka, ustalamy, że odpowiednia średnica tłoka d wynosi 56 mm.

  Obszar pierścienia, Aa, oblicza się za pomocą równania 7.

  Skok cylindrów hydraulicznych określa się w odniesieniu do rysunku 10.

  Wykorzystując skok uzyskany powyżej prędkości, ve cylindra hydraulicznego podczas wydłużania okresu 4 sekund można określić w następujący sposób:

Hydrauliczne dobieranie pompy

  Pompa hydrauliczna zasila płyn pod ciśnieniem w celu uruchomienia cylindra. Do zasilania układu hydraulicznego należy użyć pompy łopatkowej. Poniższe obliczenia będą przydatne przy wymiarowaniu pożądanej jednostki pompującej. Przyjmując wydajność objętościową, nv, wynoszącą 90% i prędkość obrotową 1200 obr / min, możemy uzyskać teoretyczną dostawę pompy.

  Z obliczeń powyżej hydraulicznej pompy łopatkowej o wartości 1200 obr./min wybrano przemieszczenie 4,29 × 10-5 m3 i przepustowość 51,4 litrów / min (13,58 GPM). Projekt zbiornika

  Najbardziej odpowiednia pojemność zbiornika hydraulicznego to dwa do trzech razy większa wydajność pompy. Wybierając współczynnik 2,5, pojemność zbiornika hydraulicznego obliczana jest w następujący sposób:

Objętość zbiornika = 2,5 x wydajność pompy

Objętość zbiornika = 2,5 x 51,4 litrów

Objętość zbiornika = 128,5 litra = 0,1285 m3

  Zbiornik powinien być wysoki i wąski, a nie płytki i szeroki. Dlatego wybrany jest prostokątny zbiornik o kształcie pryzmatu o długości l, 0,8 mi szerokości w równej 0,4 m. Wysokość, h, zbiornika obliczana jest w następujący sposób:

  Wysokość zbiornika musi być większa niż 0,401 m, ponieważ musi być wolna przestrzeń nad olejem, dlatego nowa wysokość wybranego zbiornika będzie wynosić 0,45 m.

Połączenia cylindrów

  Mocowanie siłowników hydraulicznych do belki składanej musi umożliwiać odłączenie

  przełączanie maszyny z trybu hydraulicznego na ręczny. Rysunek 11 pokazuje szczegóły połączeń siłownika w maszynie. Przy podstawowym mocowaniu stosuje się wspornik kątowy, który zapewnia pojedynczy punkt mocowania na cylindrze. Po zakończeniu montażu głowica oczkowa łożyska służy do montażu cylindra na belce składanej. Cylinder zostanie odłączony na złączce końcowej, aby wyłączyć tryb ręczny. Rozłączne połączenie za pomocą śruby M24 o długości trzonka 60 mm zostanie wykorzystane do połączenia cylindra z belką składaną.

WYNIKI SYMULACJI SYSTEMU HYDRAULICZNEGO

  Aby symulować działanie siłownika hydraulicznego, zastosowano pakiet o nazwie "Symulacja X 3.5". Symulacja daje matematyczną imitację działania każdego cylindra hydraulicznego w okresie od pełnego zamknięcia do pełnego otwarcia, co zajmuje 4 sekundy. Figura 12 przedstawia wyniki symulacji skoku tłoka w całym czasie cyklu; osiągnięto maksymalny skok 590 mm.

  Na rysunku 13 przedstawiono natężenie przepływu od pompy do rozdzielacza kierunkowego, z obliczeń uzyskano natężenie przepływu 51,4 l / min.

  Rysunek 14 pokazuje ciśnienie dostarczane przez pompę 150 barów podczas 4 sekund

  Rysunek 15 pokazuje przyspieszenie ładunku, w pierwszych sekundach podzielonych występują duże przyspieszenia z powodu szoku, gdy rozpoczyna się ładunek, czyli ruch. Przyspieszenie następnie

KOMPLETNY MODEL FOLDING MACHINE

  Kompletny model zaprojektowanej maszyny do składania arkuszy o podwójnym trybie pracy przedstawiono w dodatku A. Model pokazuje umiejscowienie mechanizmu zaciskowego (na jednym końcu maszyny), a kątomierz na ramie bocznej do pomiaru kąta podczas operacja gięcia. WNIOSEK

W artykule przedstawiono procedurę inżynieryjną projektowania i walidacji za pomocą symulacji maszyny zwijającej z blachy stalowej z podwójnym trybem pracy. Do symulacji układu hydraulicznego maszyny użyto niekomercyjnego hydraulicznego pakietu symulacyjnego (Simulation X 3.5). Stałe ciśnienie robocze wynoszące 150 barów będzie utrzymywane podczas pracy maszyny, podczas gdy pręt składany wykazuje szybkie przyspieszenie, w ułamku sekundy, w kierunku blachy próbki, zanim osiągnie stabilne podejście podczas rzeczywistej operacji gięcia. Działanie to zapobiega ubijaniu blachy metalowej, a także zapewnia dobrej jakości gięcie części z blachy. Pełnowymiarowa wersja maszyny do składania blachy może być wytwarzana z korzyścią dla małych i średnich przedsiębiorstw, ponieważ można zaplanować, że maszyna będzie działać ręcznie i poprzez uruchamianie hydrauliczne.