Podsumowanie wspólnych problemów w stosowaniu form gięcia maszynowe

● Duża przerwa

⒈The długość otworów nie jest wystarczająca. Naciśnij krawędzi stempla pocięte na matrycy i dodać grubości 1 mm, aby zastąpić stempla.

⒉The die różnica jest zbyt duża. Nacięcie ograniczająca szczelinę lub zmniejszanie różnic z koparki.

⒊The poncz lub szablon nie jest rozmagnesowane. Stempel lub szablon jest rozmagnesowane z Demagnetizer.

speleo ● odpadów

⒈The wygaszania otwór jest mały otwór lub wygaszania jest tendencyjne. Otwór zaślepiający jest powiększona, aby wygaszania gładkich.

⒉The wygaszania otwór ma skos. Zwiększyć otwór wygaszania usunąć skos.

⒊The zbieżność nie jest na podsłuchu. Zbieżność linii lub odwrotnie otwór zmniejsza długość prostoliniowych ściany.

⒋The prosta ściana ostrzu noża jest zbyt długi. Odwrotna jest otwór wiercony, co skraca pozycji prostej ścianki krawędzi noża.

⒌The krawędź ostrza opada, co powoduje dużą płaszcz zablokowania materiału i ponowne szlifowanie krawędzi tnącej.

● Bad płaszcz

⒈The krawędź ostrza zwinięty, powodując obrzeżu być zbyt duża.

⒉The szczelina pomiędzy stemplem a matrycą jest zbyt duża. Linia jest wycięta w bloku i szczelina zostanie ponownie zamocowany.

⒊The matrycy krawędź matrycy jest słabo polerowane oraz prostą krawędzią ostrza noża.

⒋The prześwit pomiędzy stemplem a matrycą jest zbyt mała.

⒌The góry siła materiał jest zbyt duża, a złodziej zostanie odwrócony zmienić sprężynę, aby zmniejszyć górną siłę materialną.

● Nie przycięte

⒈Positioning przesunięcie położenia regulacji.

⒉There jest jednostronnie formowania ciągnącej materiału zwiększa siłę docisku i reguluje ustawienie.

⒊The projekt jest zły, powodując nóż do cięcia, a linia jest cięcie i cięcie.

⒋Feeding nie, w celu dostosowania podajnika.

⒌The obliczenie etap podawania jest niewłaściwie ponownie obliczana pozycja narzędzia jest ponownie ustawiona.

● dziurkacza łatwo

⒈The wysokość zamknięcia jest zbyt niska, a stempel jest pocięte na ostrzu noża do regulacji wysokości zamknięcia zbyt długo.

⒉Improper pozycjonowania materiału powoduje, że stempel do wykrawania cięcia jednostronnie i umiejscowieniu lub urządzenia podającego jest uszkodzona z powodu nierównomiernego siły.

⒊The dolnej formie odpadów blokujący ostrze, powodując stempel do złamania i ponowne wywiercenie otworu dużego spadku aby wygaszania gładkich.

⒋The perforowane krawędź jest zbyt krótki, a stempel jest zakłócane przez płytę zmianę długości łopatki.

⒌The powierzchnia stempla jest napięta, a siła jest nierównomiernie zmianie, gdy materiał jest usuwany.

opiłki żelaza ●

⒈The żebro jest niedopasowany do przeliczania położenia żebra lub stanowiska gięcia.

⒉The szczelina zginania jest zbyt mały, skrawki żelaza są ponownej regulacji lub blok formowania miele lub stempel jest uformowane.

⒊The stempel zginania jest zbyt ostry, aby naprawić kąt R.

⒋The Materiał noża jest zbyt mała, a nóż ponownym podłączeniu.

⒌The żebro jest za mała do ponownego mielenia żebro.

odlewnictwo ● Słabe

⒈The matryca do kształtowania jest zbyt ostre, co powoduje, że materiał do krakowania w celu utworzenia wypukłej formy do naprawy kąt R i R jest krawędź naprawione przy krawędzi.

⒉The długości stempla formującego nie wystarcza, niestosowanie się do utworzenia odpowiedniej długości stempla w celu dostosowania rzeczywistej długości stempla spełnia wymogu typu.

⒊The stempla formującego jest zbyt długa, materiał w części formującej odkształconym odpowiedniej długości stempla jest określony, a faktyczna długość stempla doprowadza się zaspokoić wymagania aż do zerwania stempla.

Materiał ⒋Insufficient w sekcji formowania powoduje pęknięcie obliczyć materiału rozkładanie lub naprawy kąt R lub zmniejszyć wysokość formowania.

⒌Poor położenia, w wyniku słabej regulacji położenia odlewania, lub urządzenia podającego.

Wielkość ● Gięcie

⒈If formy nie ulega zmianie, błąd kątowy powoduje wielkość była nastawiona wysokość zamknięcia zostaną skorygowane i słabą lub kątowa różnica będzie słaba.

⒉Insufficient elastyczność powoduje słabe kąty powodujące odchylenie wymiarów.

⒊If materiał nie spełnia wymagań, kąt nie jest dobra, a materiał zostanie zmieniony lub odstęp jest ponownie wyregulowane.

⒋Material odchylenie grubości powoduje odchylenia wymiarowe, aby spowodować odchylenia wymiarów określić grubość materiału, zmianę materiału i ponownie ustawić różnicę odstępu.

⒌Improper pozycjonowania prowadzi do odchylenia wymiarów i pozycjonowania jest dostosowana do rozmiaru OK.