Podstawy zginania hamulca: Old School z układem Notch

Idąc oldschool z notchem

Rysunek 1

Jaki kąt powinien być wycięcie? To nie jest tak proste, jak mogłoby się wydawać.

Pytanie: Mam dziwne pytanie. Trudno jest wyjaśnić bez obrazu, więc narysowałem surowy (patrz rysunek 1).

Mam kawałek blachy z zakrętem 150 stopni. Chcę utrzymywać ciągłą górną część gniewu i utrzymywać płasko dolną część. Muszę zrobić kilka lekkich zakrętów, aby część dolna nie była już prosta. Jeśli wyciąłem klin (wycięcie) z dolnej części i połącz dwie krawędzie, jaki powinien być kąt klina, aby utrzymać 150 stopni?

Odpowiadać: Odpowiedź na twoje pytanie nie jest tak prosta, jak może się wydawać. Po pierwsze, nie ma prostej formuły do ​​rozwiązywania tego wycięcia. Z tego samego tokena nie jest tak trudne do obliczenia, ale tak się dzieje Trochę tej ezoterycznej wiedzy.

Mój mydelko

Podane informacje są trochę niewielkie od szczegółów, więc nie mogę udzielić dokładnej odpowiedzi. Mogę jednak przejąć proces, abyś mógł zastosować swoje liczby do swoich produktów. To prawdopodobnie wszystko, co najlepsze, jak chcesz Następnie naucz się rozwiązywać to i przyszłe problemy z notowaniem.

Przedstawione tutaj informacje będą dotknąć podstaw do podstaw. Poza podstawami może być dość głęboko w chwastach, z dziwnymi kątami, nierównomiernymi długościami kołnierza, zmianą środkową i wieloma osiami zgięcia.

Mamy na szczęście, że systemy CAD wprowadzają teraz te obliczenia. Jednocześnie niewielu handlowców może dziś wykonać te obliczenia ręcznie. Oprogramowanie jest wydajne, ale może wynikać z utraty wiedzy.

Dość głęboko zanurzam się w temacie. Uważaj również na stare książki opracowywane z lat 40., 50. i 60. Czasami możesz je odebrać w używanych księgarniach za darmo lub za darmo. Niewiele osób zdaje sobie sprawę z ich wartości.

Niemniej jednak, jeśli poświęcisz trochę czasu na studiowanie notowania i naukę, jak to działa, będziesz w stanie podejmować bardziej świadome decyzje, które Notch jest właściwe, aby wybrać z wielu dostępnych w menu CAD. To jest warte wysiłek.

Lekcja

Po pierwsze, musisz wiedzieć o liniach pleśni. Na płaskim wzorze lub rysunku obszar między dwiema liniami formy reprezentuje obszar, jaki promień będzie po utworzeniu.

Istnieją dwa z nich, wewnętrzna linia formy i zewnętrzna linia formy. Która linia jest na zewnątrz i która jest w środku? To zależy od tego końca części, z której pracujesz. Zasadniczo zewnętrzna lokalizacja linii formy określa Kołnierz to wymiar zewnętrzny. Wewnętrzna linia pleśni jest mniej odliczenia zakrętu. Oznacza to, że odejmij wartość odliczenia jednego zakrętu od zewnętrznej lokalizacji linii formy, a położenie wewnętrznej linii formy.

Rysunek 2

Ta prosta część ma dwa 0,750 cala. kołnierze i ogólny wymiar zewnętrzny 2000 cali.

Ryc. 2 pokazuje prostą część z dwoma 0,750 cala zewnętrznego kołnierza na poziomie 90 stopni, a ogólny wymiar zewnętrzny o powierzchni 2.000 cali. Aby uprościć, założymy, że odliczenie zakrętu wynosi 0,100 cala, a materiał wynosi 0,060 cala .-Gruba stalowa stalowa A36.

Ponownie obszar między wewnętrznymi i zewnętrznymi liniami formy będzie promień po utworzeniu. Wiedząc o tym, możemy zaprojektować wycięcie, które pozwala na wydłużenie, które występuje przy każdym zakręcie. Praca z punktu zero-zerowego (dolna po prawej stronie Na ryc. 2) uważamy, że nasz pierwszy wymiar linii formy zewnętrznej wynosi 0,750 cala, tak samo jak nasz wymiar kołnierza zewnętrznego. Następnie odejmujemy odliczenie jednego zgięcia, 0,100 cala, aby określić lokalizację wewnętrznej linii formy przy 0,650 cala (0,750 cala. - 0,100 cala = 0,650 cala).

Aby znaleźć drugi zestaw linii formy dla naszego drugiego kołnierza (ten po lewej na ryc. 2), zaczynamy od wewnętrznej linii formy o 0,650 cala drugiego Zewnętrzna linia formy przy 2,650 cala (0,650 + 2.000 = 2,650). Od zewnętrznej linii formy z prędkością 2,650 cala odejmujemy odliczenie jednego zgięcia (0,100 cala), aby znaleźć lokalizację drugiej wewnętrznej linii formy, przy 2,550 cala (2,650 - 0,100 = 2,550 cala).

Wreszcie, z drugiej wewnętrznej linii formy (przy 2,550 cala) dodajemy kolejne 0,750 cala. Dla wymiaru kołnierza zewnętrznego, dając nam pełny płaski wymiar 3,300 cala (2,550 + 0,750 = 3,300).

Aby dwukrotnie sprawdzić swoje liczby, dodaj dwa wymiary kołnierza zewnętrznego (0,750 cala) do ogólnego wymiaru zewnętrznego (2.000 cali) i odejmować dwa odliczenia zgięcia od ogółem: (0,750 + 0,750 + 2.000)-0,100-0,100 = 3,300 = 3,300 w.

Po umieszczeniu na płaskim wzorze linie formy pomagają ujawnić wszelkie cechy, które leżą na promieniu, a zatem zniekształcanie podczas formowania, zakładając, że osiągnąłeś przewidywany promień w przedmiotie obrabianym.

Następny poziom: dwa 90-stopniowe zakręty, dwa osie

Poprzedni przykład był prosty, z dwoma zakrętami na tej samej osi, równolegle do siebie. Następny przystanek w tej podróży zaczyna się od przedmiotu obrabianego na rycinie 3, który ma zakręty na dwóch osiach; Jeden zakręt jest prostopadły do ​​drugiego. . Część ma dwa boczne kołnierze o równej długości wygięte do 90 stopni, a pojedynczy prostopadły kołnierz również wygięty do 90 stopni.

Ułożenie tego wycięcia wymaga ponownego użycia tych linii pleśni. Po znalezieniu zewnętrznych i wewnętrznych linii formy dla obu zakrętów definiujemy linię środkową dla obu, odejmując pół dedukcji zakrętu. Ponownie odległość między Wewnętrzne i zewnętrzne linie pleśni to jedna odliczenie zakrętu, a ta linia środkowa dzieli odległość - odliczenie zgięcia na jedną linię formy i pół dedukcji zgięcia na drugiej linii formy.

Po zdefiniowaniu linii centralnych następnie lokalizujemy współrzędne X-Y dla każdego z zewnętrznych wierzchołków wycięcia. Punkt, w którym przecinają się te linie centralne, staje się najgłębszą lokalizacją lub najwyższym środkiem wycięcia.

W tym przykładzie użyjemy aluminium z serii H, 5052 H32, o promieniu wewnętrznym i grubości 0,063 cala i odliczeniu zakrętu 0,100 cala. Aby zobaczyć, jak to się dzieje, patrz płaski wzór na rycinie 3. Czerwone liczby na rysunku odpowiadają pogrubionym liczbom w następnym tekście.

Znajdź, gdzie przecinają się dwa linie środkowe Bend (1). Z tej pionowej zewnętrznej linii formy odejmujesz zewnętrzny wymiar kołnierza. W naszym przykładzie wymiar kołnierza zewnętrznego wynosi 0,750 cala. Tak więc w kierunku x mierzymy 0,750 cala od. pionowa zewnętrzna linia formy (2). Ta wartość jest współrzędną rogu wycięcia najbliżej punktu zerowego zero (3).

Rysunek 3

Ta prosta część ma dwa 90-stopniowe kołnierze, które są zarówno 0,750 cala. Czerwone liczby na płaskim wzorze odpowiadają opisowi w tym artykule. (IML = wewnętrzna linia formy; oml = zewnętrzna linia formy; c/l = środkowa linia.)

Wróć do prostopadłej wewnętrznej linii formy i dodaj 0,750 cala. Wymiar kołnierza do tej wartości (4). Teraz masz współrzędne rogu wycięcia najdalej od zero-zero (5). Dzięki temu możesz zaprogramować lub ustanowić część i wyciąć wycięcie, biorąc pod uwagę wydłużenie podczas tworzenia.

Jeśli ręcznie wycięjesz, możesz mieć trudności z doskonałym wycięciem, więc może być konieczne złożenie krawędzi, aby uzyskać prawidłowe zamknięcie wycięcia. Nie przesadzaj jednak swoim zgłoszeniem, bo skończysz z znaczącymi lukami, gdzie Krawędzie się spotykają.

Ponadto materiały do ​​wycięcia z dużymi ilościami sprężyn może wymagać odrobiny odległości od siebie od siebie-stopnia lub dwóch z każdej strony z każdej strony z każdej strony. Otwieranie każdego z tych kątów na 46 stopni Każdy (1 stopień z każdej strony, łącznie 2 stopnie) pomieściłby 2 stopnie sprężyny, co daje nam potrzebny dodatkowy prześwit na zakręcie i powierzchnie godowe.

Inny poziom: ponad 90 stopni

Notoche wycięte na 45 stopni działają na zginanie 90 stopni. Ale jak dokładnie obliczasz wymiary wycięcia dla zakrętów, które nie są 90 stopni? Tutaj wchodzi jakaś trygonometria kątowa prawicowego.

Rozważ rysunek 4, który pokazuje wycięcie, które pozwala nam zginać 90 stopni. 0,500 cala. Boczne kołnierze są wygięte w poziomych liniach pleśni do 90 stopni; Odliczenie zakrętu (i odległość między liniami pleśni) wynosi 0,100 cali.

Tymczasem prostopadłe zakręt wynosi 120 stopni uzupełniające się (w tym 60 stopni), z odliczeniem zgięcia 0,250 cala. Że 120-stopniowe komplementarne zgięcie zmienia wymiary wycięcia.

Jak znaleźć te wymiary? Najpierw musimy zdefiniować prawy trójkąt na przecięciu wycięcia, w oparciu o to, co wiemy. Jak pokazano w widoku z boku na rycinie 4, wycięcie jest wygięte do 60 stopni (120 stopni-uzupełniający) kąt. Rysujemy trójkąt, w którym będzie wymiar wycięcia. Trójkąt dzieli, że kąt zgięcia 60 stopni na pół, więc wiemy, że kąt C musi wynosić 30 stopni. Wiemy również, że strona C ma ten sam wymiar co Boczny kołnierz: 0,500 cala.

Więc teraz mamy wystarczającą ilość informacji, aby rozwiązać brakującą stronę za pomocą trygonometrii kątowej. W szczególności musimy znaleźć stronę B, co da nam wymiar „L ” pokazany na rysunku 4:

B = c/tan (c)

B = 0,500/Tan (30)

B = 0,866 cala.

Ten 0,866 cala. Wymiar jest sąsiednią stroną trójkąta, a wymagany wymiar potrzebny do ustanowienia wycięcia. Tak jak poprzednio, zaczynasz od stwierdzenia, gdzie przecinają się dwa linie centralne. Z pionowych linii pleśni mierzysz 0,866 cala. po prawej i lewej stronie, jak pokazano na rysunku 4. Wszystko to odpowiada krokom od 1 do 5 pokazanego na rysunku 2.

Inny poziom: mniej niż 90 stopni

Teraz spójrzmy na wycięcie do mniej niż 90 stopni uzupełniających się do 60 stopni. Tym razem musimy zdefiniować prawy trójkąt pokazany na czerwono na rycinie 5. Nasze odliczenie zakrętu dla zakrętu 90 stopni pozostaje 0,100 cala, ale nasz zakręt, ale nasze zakręcie Odliczenie zmienia się na 0,050 cala dla 60-stopniowego zakrętu.

Ponownie, prawy trójkąt dzieli kąt w tym kątu 120 stopni na dwa, więc kąt w C wynosi 60 stopni. I wiemy, że strona C to 0,750 cala. wymiar kołnierza. Stąd rozwiązujemy naszą brakującą wartość: b.

Rysunek 4

To pokazuje widok z boku (u góry) i płaski wzór dla wycięcia wygięty do 120 stopni uzupełniający (w tym 60 stopni). Strona B prawego trójkąta daje nam 0,866 cala. odległość między pionowymi liniami pleśni a dnem wycięcia, pokazane na dole.

B = c/tan (c)

B = 0,750 cali /tan(60)

B = 0,433 cala.

Następnie stosujemy bezpośrednio 0,433 cala. wymiar do odpowiedniej linii formy i we właściwym kierunku, aby znaleźć punkty lokalizacji wycięcia na krawędzi przedmiotu obrabianego, tak jak to zrobiliśmy wcześniej (ponownie, jak opisano w opisanych krokach Rysunek 3, ale z wymiarami pokazanymi na rycinie 5).

Nie jest już procesem ręcznym

To prawda, z wyjątkiem niektórych prototypowych prac, prawdopodobnie nie będziesz ręcznie wyciągać wycięcia. Jest to zbyt czasochłonne, aby w ten sposób wytwarzać produkty. Niezależnie od tego, poświęcając trochę czasu, aby dowiedzieć się, jak działa notowanie i Następnie stosując tę ​​wiedzę do wyboru narożnego w systemie CAD, nie możesz powstrzymać się od tworzenia lepszych części.

Rysunek 5

To pokazuje wycięcie wygięte do 60 stopni uzupełniające się z równymi kołnierzami bocznymi. Odliczenie zakrętu dla zakrętu 90 stopni wynosi 0,100 cala, podczas gdy 60-stopniowy zakręt ma odliczenie zgięcia 0,050 cala. Podobny wymiar B w prawym trójkącie wynosi Takie same jak wymiar między pionową linią formy a narożnikiem Notch w płaskim wzorze, jak pokazano.