Podstawy prasy krawędziowej 10 końcówek do gięcia dolnego aluminium

Pytanie: Nasz zespół wciąż ma pewne problemy z przekroczeniem limitu, przynajmniej w niektórych materiałach i częściach. Niedawno rozpoczęliśmy wyginanie na dole niektórych części, aby upewnić się, że kąt zgięcia wynosi dokładnie 90 stopni. W rezultacie myślimy o obniżeniu poziomu aluminium. Po obu stronach toczy się dobra dyskusja. Czy to dobry pomysł czy zły pomysł? Jakie są zalety i wady w odniesieniu do oprzyrządowania, maszyn, bezpieczeństwa i wydajności?

Odpowiedź:Gięcie na dole można wykonać za pomocą bardziej miękkich gatunków aluminium, takich jak seria H. Zakładając, że operatorzy prasy krawędziowej mają pełną wiedzę na temat najniższego poziomu i są w stanie bezpiecznie wykonać proces, oto lista najlepszych praktyk, które powinny pomóc.

1. Zwróć uwagę na ocenę. W przypadku aluminium, im trudniejszy jest stopień, tym większa ilość sprężynowania, z którą będziesz musiał sobie poradzić; bardzo miękkie aluminium może w ogóle nie wykazywać sprężynowania.

2. Uważaj na zagniecenia wzdłuż linii zgięcia.Aluminium na ogół traci swoją integralność, jeśli materiał jest pomarszczony. Jeśli utworzysz części samolotu z takim zagięciem wzdłuż linii zgięcia, to samo uczyni części niedopuszczalnymi.

Upewnij się, że tonaż przebijający - czyli siła potrzebna do przebicia powierzchni materiału - przekracza formujący tonaż. Brzmi to tak, jakby twoi operatorzy pracowali z dużymi tonażami, co zwiększa prawdopodobieństwo uszkodzenia w wyniku zgięcia dna.

Gorąco polecam zapoznanie się ze specyfikacjami materiału dla minimalnego akceptowalnego promienia zgięcia wewnątrz. W większości przypadków zalecana jest zależność materiał-grubość do promienia gięcia od 1 do 1, aw niektórych przypadkach ostry promień może unieważnić gwarancję materiału.

3. Unikaj zbyt wąskiej końcówki dziurkacza.Użyj promienia końcówki stempla, który jest możliwie najbliższy grubości materiału. Należy uważać, aby nie wynurzyć się, co ma miejsce, gdy otwór stempla przebija oś neutralną grubości materiału - głębokość penetracji przy grubości mniejszej niż grubość materiału.

4. Uważaj na rozprzestrzenianie się lub pękanie. Wykańczanie, zwłaszcza gdy zakręt jest ostry, sprawia, że ​​ziarno w aluminium jest bardziej podatne na rozprzestrzenianie się lub pękanie. Im bliżej jesteś relacji 1 do 1 - z wewnętrznym promieniem zgięcia, grubością materiału i promieniem końcówki stempla możliwie najbliższym równości - tym mniejsze prawdopodobieństwo, że pęknięcie wystąpi na zewnątrz zagięcia. Niezależnie od tego, możesz nadal zwracać uwagę na kierunek ziarna. Ponadto, jeśli część ma „wykończenie ziarniste”, upewnij się, że ziarno jest przeciwne do kierunku ziaren materiału.

5. Nie możesz użyć zagniecenia, aby zrekompensować sprężynowanie.Ponieważ nie powinieneś zaginać zgięcia w jego środku, tak jak w przypadku promienia ukośnego lub ostrego zgięcia, nie będziesz w stanie użyć tego zagniecenia jako środka kompensującego sprężynowanie, jak gdybyś pracował z miękką stalą. Jedynym sposobem na dolne zginanie aluminium jest użycie 88-stopniowego stempla. 85-stopniowy cios zajmie zakręt za daleko. Oznacza to, że nie można uzyskać wystarczającej ujemnej sprężystości (sprężynowej), aby zmusić zgięcie do kąta 90 stopni.

Oznacza to dwie rzeczy: po pierwsze, chyba że operator jest bardzo kompetentny i kompetentny, nie będzie w stanie zgiąć dołu materiału, w którym sprężynowanie przekracza 2 stopnie. Istnieją sposoby na przekroczenie tego 2-stopniowego limitu za pomocą 88-stopniowego uderzenia, ale nie za dużo. Po drugie, dobijanie najlepiej jest stosować do materiałów lekkich i zagięć 90 stopni.

6. Uwzględnij kątowe odstępy. Zakładając, że używasz 90-stopniowej matrycy i 88-stopniowego ciosu, będziesz miał 2 stopnie prześwitu kątowego. Na dole staramy się dopasować kąt uderzenia do sprężystości materiału.

Aby poradzić sobie z zagięciami mającymi różne ilości sprężynowania, kątowa odległość pozwala na, powiedzmy, tylko 1 stopień sprężynowania zamiast 2 stopni, będziesz musiał trochę oszukiwać. Kup rolkę taśmy winylowej o szerokości 1⁄8 cali, tym taniej, tym lepiej. Umieść kawałek wysoko na twarzy dziurkacza. Powoduje to zmianę kąta dziurkowania.

Większość będzie używać taśmy maskującej, która działa przez jakiś czas, ale wymaga regularnej wymiany. Taśma pinstriping, wykonana z winylu, nie musi być często wymieniana, jeśli w ogóle.

Zauważ, że rzadko można użyć taśmy po obu stronach dziurkacza. Zwykle to nie działa. Nigdy też nie zakrywaj całej powierzchni stempla taśmą; to zmienia środek narzędzia, a nie kąt dziurkowania.

7. Wybierz szerokość swojej matrycy jako „idealne” zgięcie.Odnosi się to do zakrętu, w którym szerokość matrycy jest określana na podstawie stosunku 1 do 1 między wewnętrznym promieniem zgięcia a grubością materiału. Wzór na idealną szerokość matrycy to: (2 × grubość materiału) × 3,429435. Nawet jeśli promień uderzenia jest mniejszy niż 1 do 1, użyj tej formuły.

Promienie wewnętrzne większe niż 120 procent grubości materiału na ogół nie nadają się do wykańczania. Wyjątek stanowiłby fakt, że tworząc zakręty o większym promieniu do uretanu, mogą one mieć podobne efekty, jak przy zginaniu dna.

8. Nie spiesz się, ustawiając prasę krawędziową. Przed zainstalowaniem oprzyrządowania upewnij się, że wszystko jest czyste. Co najważniejsze, pamiętaj o wycentrowaniu stempla w matrycy, nawet jeśli musisz chodzić tam iz powrotem od końca do końca, aby sprawdzić. Spójrz w dół linii zgięcia, zamykając szczelinę oprzyrządowania do zera. Zacznij bez obciążenia tonażowego, dotykając tylko powierzchni dziurkacza, a następnie powoli naciskaj prasę. Uważaj, aby oprzyrządowanie nieznacznie się poruszało. Jeśli tak, musisz wycofać się z tego końca. Jeśli przesuniesz jeden koniec narzędzia, zmienisz drugi, więc będziesz musiał wrócić na przeciwną stronę maszyny i sprawdzić tam wyrównanie. Musisz to zrobić, dopóki nie zobaczysz żadnego ruchu w oprzyrządowaniu po obu stronach.

Upewnij się również, że wszystkie śruby ustalające (łóżko) zostały wycofane lub usunięte, aby nie próbować wycentrować oprzyrządowania za pomocą zniekształconego lub zakrzywionego wspornika. Należy również zauważyć, że nowy styl narzędzi prasy krawędziowej nie ma problemów z centrowaniem; są one ustalone w lokalizacji.

9. Podczas dobierania, oblicz obliczenia zgięcia w oparciu o nos stempla, biorąc pod uwagę współczynnik kąta zgięcia / zagięcia.Obejmuje to dodatek na zginanie i odliczenie zgięcia. Pamiętaj, że promień rozszerza się nieznacznie, gdy zostanie uwolniony z ładunku podczas najniższego poziomu.

Jaki kąt trzeba osiągnąć przed uwolnieniem części od nacisku? Podziel tę wartość kąta przez wartość kąta końcowego zagięcia - na przykład 92/90. Ten problem podziału daje wartość 1.0222. Pomnóż tę wartość przez promień na nosie stempla, a masz swój promień do obliczeń odliczenia zgięcia.

10. Nowoczesne oprzyrządowanie do prasy krawędziowej będzie dobrze działało przy zakładaniu, zakładając, że wybierzesz odpowiednią kombinację. Niemniej jednak, jeśli opadasz prawidłowo, rozwiniesz nawet pięciokrotny ciężar formowania powietrza. Należy więc pamiętać, że nowoczesne oprzyrządowanie prasy krawędziowej to średnio około 70 sztuk Rockwella - eksploduje w przypadku przeciążenia.

Należy również pamiętać o limicie obciążenia linii środkowej prasy krawędziowej. Jeśli przekroczysz ten limit, zdenerwujesz barana; łóżko pozostanie trwale wygięte i nie będzie już odzwierciedlać zamierzonego celu. Uważaj także na tonaż tonera i zwiększone ryzyko przekroczenia limitu.