Podstawy gięcia prasy krawędziowej Właściwy pomiar formowanych części

W tym miesiącu chciałbym omówić prawidłowy pomiar formowanych części, ponieważ otrzymałem kilka e-maili z całego świata z prośbą o tego rodzaju informacje. Wybrałem dwóch do pracy, jednego z Egiptu i jednego z USA

pytania

Z Egiptu. Mam nadzieję, że ten e-mail dobrze cię znajdzie. To jest Diaa z Egiptu.

Czy mógłbyś doradzić mi w odniesieniu do właściwej praktyki pomiarowej dla kilku konkretnych oddechów wzorów gięcia powietrza, aby uzyskać prawidłowe wymiary i kąty zgięcia? Jednym z nich jest zakręt 90 stopni, a drugi zakręt ostry, 30-stopniowy. Dla obu muszę zmierzyć od krawędzi do zagięcia (patrz rysunek 1).

Mam również przesunięte 90-stopniowe zgięcie z dwoma stopniami gięcia i muszę mierzyć od zagięcia do zgięcia; zamknięty i otwarty brzeg (mierzący od krawędzi do zagięcia); i wreszcie łuk U (mierzący od zgięcia do zgięcia) z dwoma etapami zginania (patrz Rysunek 2).

Z USA Czy istnieje standard branżowy pomiaru części po wygięciu prasy hamulcowej? Na przykład: jeśli mam stal o grubości 1⁄8 cala, rysunek wskazuje, że linia zgięcia wynosi 1 cala od krawędzi, a nuty na rysunku mówią, że zginają się o 90 stopni, jaki jest właściwy sposób sprawdzić 1 cal po wygięciu - wewnątrz zagięcia lub na zewnątrz, co obejmuje grubość materiału?

To zależy

Podstawowa odpowiedź na wszystkie te pytania jest taka sama: wszystko zależy od zastosowanej tolerancji i sposobu, w jaki wymiar jest wywoływany na planie, rysunku CAD lub szkicu. Na przykład czasami informacje są dostarczane na wydrukach CAD. 1.000-in. przyjmuje się, że linia jest linią zagięcia, a wymiar zewnętrzny 1,125 cala, pokazany na wydruku jako „zgięcie (kierunek) 1.000 (1.125)”.

Chociaż informacje te mają ogromne znaczenie zarówno dla operatora, jak i kontroli jakości, nadal mogą go brakować. Podanie tych danych zależy zwykle od inżyniera lub programisty. Z drugiej strony, czasami w mniejszych operacjach, chodzi o poznanie potrzeb swoich współpracowników.

Wymiary wewnętrzne lub zewnętrzne

O ile nie zaznaczono inaczej, powszechną praktyką w pracach precyzyjnych jest wywoływanie zgięć między zewnętrznymi powierzchniami części. Czemu? Jest to po prostu najdokładniejsze i najłatwiejsze do zmierzenia, a sposób, w jaki części są wywoływane na przedmiotach Diai na rysunkach 1 i 2.

Ale w niektórych operacjach tolerancja jest raczej liberalna - powiedzmy w granicach 1⁄16 cali - jak podczas formowania skrzyń wywrotek lub ram lokomotyw i części kabiny. Wiele razy te zadania są nazywane wymiarami wewnętrznymi. Ze względu na swoją tolerancję muszą być „brzydcy”, aby nie pracować. W takich przypadkach wymiary części są sprawdzane przy użyciu standardowej taśmy mierniczej, a nie najbardziej precyzyjnego narzędzia, ale funkcjonalnego dla wykonywanej pracy.

Ale w świecie precyzji wymiar jest zwykle wywoływany na wewnętrznej powierzchni przedmiotu obrabianego. Jak widać na rysunku 3, linia zgięcia przesunęła się od wewnętrznej powierzchni zagięcia; odległość, na jaką przesuwa się linia zgięcia jako procent promienia i kąt zgięcia.

Pomiary ostrego kąta zgięcia

Spójrzmy teraz na ostre zgięcie na rysunku 1. Można to zmierzyć poprawnie na dwa różne sposoby: do wierzchołka zagięcia lub do powierzchni promienia. Znowu zależy to od tego, co określa inżynier lub sprawozdawca. Ale jeden pomiar jest o wiele łatwiejszy do wykonania niż drugi.

Pomiar do wierzchołka zakrętu jest nieco subiektywny bez specjalistycznych narzędzi, takich jak komparator optyczny. Bez takich narzędzi można zmierzyć się do wierzchołka, ustawiając regulowany kwadrat na żądany wymiar wierzchołka, a następnie przesuwając prostą krawędź do dolnej krawędzi regulowanego kwadratowego ostrza. Możesz także umieścić kątomierz nad zakrętem i gałką oczną za pomocą pary zacisków. Tak czy inaczej, to w najlepszym razie dobre oszacowanie.

Można wykonać znacznie dokładniejszy odczyt dla ostrych zakrętów, mierząc od krawędzi do zewnętrznego promienia, a nie od wierzchołka zagięcia. Mimo to, w ciągu 40 lat działalności, odkryłem, że nazywanie wymiaru promieniem zewnętrznym jest dość rzadkie. Mimo że wymiar promieni zewnętrznych jest rzadko podawany na wydrukach, można go obliczyć za pomocą wzoru dla zewnętrznego przesunięcia lub OSOS (patrz Rysunek 4).

OSOS = {(Rp + Mt) / [Styczna (zawarty kąt zgięcia / 2)]} - (Rp + Mt)

Rp = promień wewnętrzny, czy jest

promień przebicia lub promień pływający

Mt = grubość materiału

Ta formuła daje zarówno operatorowi prasy krawędziowej, jak i technikowi kontroli jakości trudną i precyzyjną liczbę do pomiaru - nie więcej szacunków. Odejmij OSOS od wymiaru „krawędź do wierzchołka” wywołanego na wydruku, a znajdziesz dokładnie, jaki powinien być wymiar od krawędzi do zewnętrznego promienia.

Pomiar Hem

Formowanie brzegów jest jednym z tych aspektów blachy, które są bardzo zależne od operatora. Uderz w dół dokładnie w prawo, a liczby działają; uderz go bardziej miękko lub mocniej niż to konieczne, a wymiar kołnierza ulega zmianie. Na szczęście w przypadku kołnierzy o wąskiej tolerancji rzadko występują spadki. Zwykle są usztywnieniami lub umieszczane na części ze względów bezpieczeństwa, takich jak usunięcie ostrej krawędzi. Ale mogą być określone w ścisłej tolerancji, gdy zaangażowane są części współpracujące.

Najlepszym sposobem pomiaru ahem, od zewnętrznego promienia do krawędzi obrzeża, jest płyta powierzchniowa, blok kątowy i wskaźnik wysokości. Umieść zewnętrzny promień obrzeża na płycie powierzchniowej, przytrzymaj część pod kątem i zabierz odczyt z płyty powierzchniowej na krawędź obrzeża za pomocą wysokościomierza.

To oczywiście nie jest możliwe, jeśli nie masz tych urządzeń pomiarowych. W takim przypadku można użyć suwmiarki do mierzenia od zewnętrznego promienia lędźwi do krawędzi. Prowadzi nas to do właściwego użycia samych zacisków.

Caliper Calibration and Use

Wielu uważa, że ​​1.000 cali. blok pomiarowy można umieścić między szczękami zacisku, a jeśli odczyt wynosi 1.000 cali, wszystko jest w porządku. Spojrzenie na kalibrację w ten sposób jest błędem.

Zamiast tego weź zaciski i użyj standardowego sworznia kontrolnego o znanej długości - na przykład 3,000 cala. Sprawdź kalibrację za pomocą szpilki zarówno na górze, jak i na dole szczęk zacisku. Jeśli jest więcej niż 0,005 cala. błąd między górną a dolną częścią szczęk, wyreguluj je za pomocą dwóch śrub ustalających na górze głowicy zacisku. Musisz je dostosować, aż błąd będzie wynosił 0,005 cala lub mniej, zapewniając jednocześnie, że głowa nadal może się swobodnie poruszać wzdłuż korpusu zacisku.

Dobrym sposobem na rozpoczęcie jest lekkie dokręcenie obu śrub dociskowych, a następnie odkręcenie śrub ustalających o jedną ósmą do ćwierć obrotu. Może to zadziałać przy pierwszej próbie lub może potrwać kilka prób usunięcia błędu.

Korpus suwmiarki nie porusza się, więc błąd w szczękach zacisku znajduje się w głowicy narzędzia. Z tego tylko powodu powinieneś trzymać swoją część przy ciele zacisku i przesuwać głowę do części, aby wykonać pomiar. Tak więc w przypadku ostrego pomiaru zgięcia Diaa na rysunku 1, technik powinien umieścić korpus zacisku na zewnętrznym promieniu, a następnie przesunąć głowicę do krawędzi.

Ponieważ ciało zacisku jest stałe, możesz użyć go jako kwadratu; a jeśli wyregulowałeś błąd z głowicy zacisku, możesz użyć go jako zestawu równoległości. Dlaczego miałbyś się tym przejmować? Możesz szybko sprawdzić, czy element części - na przykład sekcja kapelusza - jest kwadratowy lub równoległy, sprawdzając jednocześnie jego wymiar (patrz Rysunek 5). To prawda, że ​​nie kwalifikujesz się w ten sposób, ale jako szybkie sprawdzenie spójności podczas przebiegu, jego wartość nie może być zaniżona.

Nierównoległe wymiary kołnierza

Nie jest to trudniejsze do sprawdzenia niż jakikolwiek inny pomiar, jeśli masz odpowiednie narzędzia. Rozważ załamanie 3-stopniowe, jak pokazano na rysunku 6.

Aby to zmierzyć, potrzebujesz płytki powierzchniowej, bloku kątowego i wysokościomierza. Równie ważne dla narzędzi jest sposób trzymania części. Niepoprawne trzymanie części pod blokiem kątowym - to znaczy przy zgięciu pod kątem 90 stopni - otwarte 3-stopniowe zagięcie zostanie przechylone i sprawi, że miernik wysokości wykona pomiar od wewnętrznej krawędzi materiału, w wyniku czego złe czytanie. Trzymanie 3-stopniowego zagięcia prostopadle do bloku kątowego, jak pokazano na rysunku 7, pozwoli płaskownikowi na ustawienie się płasko względem krawędzi materiału, a tym samym zapewni prawidłowy odczyt.

Więcej informacji jest lepsze

Istnieje wiele sposobów pomiaru w celu zapewnienia prawidłowego pomiaru i dobrej jakości, ale czy istnieje standard branżowy? Nie całkiem. Mamy tylko kilka ogólnych zasad i praktyk, które odnoszą się do dowolnego obszaru handlu, w którym pracujesz.

Niemniej jednak, nawet przy najmniejszej tolerancji i pomiarach, im więcej informacji przedstawionych zostanie tym, którzy faktycznie wykonują produkcję, tym szybciej i dokładniej będą się mieścić Twoje części. Nie ma absolutnie żadnego powodu, aby przy odrobinie staranności i dużej wiedzy nie można było produkować doskonałych części.