Podstawy gięcia na prasach krawędziowych: Właściwy pomiar wyprasek

To proste, jeśli masz odpowiednie narzędzia i wiesz, jak z nich korzystać

Ryc.1

Jak należy zmierzyć to zgięcie pod kątem 90 stopni i zgięcie ostre pod kątem 30 stopni? Zależy to od tolerancji i wymiarów przywołanych na wydruku.

W tym miesiącu chciałbym zająć się właściwym pomiarem formowanych części, ponieważ otrzymałem kilka e-maili z całego świata z prośbą o tego rodzaju informacje. Wybrałem dwa do pracy, jeden z Egiptu i jeden z USA

pytania

Prawidłowa praktyka pomiarowa dla kilku konkretnych wzorów zginania w powietrzu, aby uzyskać prawidłowe wymiary i kąty zgięcia. Jeden to łuk 90 stopni, a drugi to łuk o kącie ostrym 30 stopni. W obu przypadkach muszę mierzyć od krawędzi dozginać (patrz rysunek 1).

Mam również zagięcie z przesunięciem o 90 stopni z dwoma krokami zginania i muszę mierzyć od zgięcia do zgięcia; zamknięty i otwarty brzeg (mierzony od krawędzi do zagięcia); i na końcu zagięcie U (mierzone od zgięcia do zgięcia) z dwoma etapami zginania(patrz rysunek 2).

Czy istnieje norma branżowa dotycząca pomiaru części po gięciu w prasie krawędziowej? Na przykład: jeśli mam stal o grubości 1⁄8 cala, na rysunku jest napisane, że linia gięcia znajduje się w odległości 1 cala od krawędzi, a notatki na rysunku mówią o zgięciu 90stopni, jaki jest właściwy sposób sprawdzenia 1 cala po zgięciu - wewnątrz zagięcia lub na zewnątrz, co obejmuje grubość materiału?

To zależy

Podstawowa odpowiedź na wszystkie te pytania jest taka sama: wszystko zależy od zastosowanej tolerancji i tego, jak nazywa się wymiar na planie, rysunku CAD lub szkicu. Na przykład czasami informacje są podawane na wydrukach CAD.

1000-in. linia zostanie przyjęta jako linia zgięcia i wymiar zewnętrzny 1,125 cala, pokazany na wydruku jako \"zgięcie (kierunek) 1.000 (1.125) \".

Chociaż ta informacja ma ogromne znaczenie zarówno dla operatora, jak i kontroli jakości, nadal może jej brakować. Podanie tych danych jest zazwyczaj w gestii inżyniera lub programisty. Z drugiej strony, czasami w mniejszymchodzi o to, aby wiedzieć, jakie są potrzeby Twoich współpracowników.

Wymiary wewnętrzne lub zewnętrzne

O ile nie zaznaczono inaczej, w pracach precyzyjnych powszechną praktyką jest wywoływanie zagięć między zewnętrznymi powierzchniami części. Czemu? Jest to po prostu najdokładniejsze i najłatwiejsze do zmierzenia, i tak nazywa się części w Diaa ”pozycje na rysunkach 1 i 2.

Ale w niektórych operacjach tolerancja jest raczej liberalna - powiedzmy, w granicach 1⁄16 cala - jak podczas formowania skrzyń wywrotek lub ram lokomotywy i części kabiny. Wiele razy te prace są nazywane wymiarami wewnętrznymi. Z powodu ichtolerancji, muszą być \"brzydko źli \", żeby nie pracować. W takich przypadkach wymiary części są sprawdzane za pomocą standardowej taśmy mierniczej, nie jest to najbardziej precyzyjne narzędzie, ale funkcjonalne do wykonywanej pracy.

Ale w świecie precyzji wymiar jest zwykle nazywany wewnętrzną powierzchnią przedmiotu obrabianego. Jak widać na rysunku 3, linia zagięcia odsunęła się od wewnętrznej powierzchni zagięcia; odległość, na jaką następuje przesunięcie linii zgięciajako procent promienia i kąta zgięcia.

Rysunek 2

Zagięcie offsetowe (góra), brzeg (środek) i zagięcie U muszą być mierzone zgodnie z wydrukiem, ale operatorzy muszą wiedzieć, co dokładnie mierzyć i jak prawidłowo używać narzędzi pomiarowych.

Pomiary ostrego kąta zgięcia

Spójrzmy teraz na ostre zagięcie na rysunku 1. Można to poprawnie zmierzyć na dwa różne sposoby: do wierzchołka zakrętu lub do powierzchni promienia. Ponownie, zależy to od tego, co określi inżynier lub kreślarz. Ale jedenpomiar jest znacznie łatwiejszy do wykonania niż inne.

Pomiar do wierzchołka zakrętu jest nieco subiektywny bez specjalistycznych narzędzi, takich jak komparator optyczny. Bez takich narzędzi można mierzyć do wierzchołka, ustawiając regulowany kwadrat na żądany wymiar wierzchołka, a następnieprzesuwając prostą krawędź w górę, aby zetknąć się z dolną krawędzią regulowanego kwadratowego ostrza. Możesz również umieścić kątomierz nad zakrętem i wykonać pomiar na gałce ocznej za pomocą pary suwmiarki. Tak czy inaczej, to w najlepszym razie dobre oszacowanie.

Możesz uzyskać znacznie dokładniejszy odczyt dla ostrych zakrętów, mierząc od krawędzi do zewnętrznego promienia, a nie od wierzchołka zakrętu. Mimo to, przez ponad 40 lat w branży odkryłem, że nazywam wymiar zewnętrznym promieniemjest dość rzadkie. Mimo że wymiar promienia zewnętrznego rzadko jest podawany na wydrukach, można go obliczyć za pomocą wzoru na przesunięcie zewnętrzne lub OSOS (patrz Rysunek 4).

OSOS = {(Rp + Mt) /

[Styczna (uwzględniony kąt gięcia / 2)]} - (Rp + Mt)

Rp = promień wewnętrzny, czy tak jest

promień stempla lub promień pływający

Mt = grubość materiału

Ten wzór daje zarówno operatorowi prasy krawędziowej, jak i technikowi kontroli jakości twardą i precyzyjną liczbę do zmierzenia - koniec z szacunkami. Odejmij OSOS od wymiaru od krawędzi do wierzchołka wywołanego na wydruku, a dowiesz się, co dokładniewymiar od krawędzi do promienia zewnętrznego powinien wynosić.

Pomiar obrzeża

Formowanie podwinięć jest jednym z tych aspektów blachy, który jest bardzo zależny od operatora. Uderz w rąbek dokładnie w prawo i cyfry działają; uderzaj w nią bardziej miękko lub mocniej niż to konieczne, a wymiar kołnierza ulegnie zmianie. Na szczęście rzadko zdarzają się obszyciaokreślone na kołnierzach o wąskiej tolerancji. Zazwyczaj są to elementy usztywniające lub umieszczane na części ze względów bezpieczeństwa, takich jak usunięcie ostrej krawędzi. Ale mogą być określone w wąskiej tolerancji w przypadku części współpracujących.

Rysunek 3

Ponieważ linia gięcia przesuwa się po formowaniu, wymiar od krawędzi do powierzchni wewnętrznej będzie większy niż wymiar od krawędzi do linii gięcia.

Najlepszym sposobem pomiaru obrzeża, od promienia zewnętrznego do krawędzi obrzeża, jest użycie płytki powierzchniowej, bloku kątowego i miernika wysokości. Umieść zewnętrzny promień obszycia na płycie powierzchniowej, przytrzymaj część przy bloku kątowym i weźodczyt od płyty powierzchniowej do krawędzi obszycia za pomocą miernika wysokości.

Oczywiście może to nie być opcja, jeśli nie masz tych urządzeń pomiarowych. W takim przypadku możesz użyć suwmiarki do pomiaru od zewnętrznego promienia obszycia do krawędzi. To prowadzi nas do prawidłowego korzystania z samych zacisków.

Kalibracja i użytkowanie suwmiarki

Wielu uważa, że ​​1000-in. Płytka wzorcowa może być umieszczona między szczękami zacisku, a jeśli odczyt wynosi 1000 cali, wszystko jest w porządku. Patrzenie na kalibrację w ten sposób jest błędem.

Zamiast tego weź zaciski i użyj standardowego sworznia miernika jakości o znanej długości - na przykład 3000 cali. Sprawdź kalibrację za pomocą szpilki na górze i na dole szczęk zacisku. Jeśli jest więcej niż 0,005 cala.błąd między górą a dołem szczęk, wyreguluj je za pomocą dwóch śrub ustalających na górze głowicy zacisku. Musisz je regulować, aż błąd wyniesie 0,005 cala lub mniej, zapewniając jednocześnie, że głowica nadal może się swobodnie poruszaćkorpus zacisku.

Dobrym sposobem na rozpoczęcie jest lekkie dokręcenie obu śrub ustalających, a następnie odkręcenie tych śrub o ósmą do ćwierć obrotu. Może to zadziałać przy pierwszej próbie lub usunięcie błędu może wymagać kilku prób.

Korpus zacisku nie porusza się, więc błąd w szczękach zacisku jest w głowicy narzędzia. Tylko z tego powodu należy przytrzymać część przy korpusie zacisku i przesunąć głowicę do części, aby dokonać pomiaru. Więcw przypadku ostrego pomiaru zgięcia do krawędzi metodą Diaa na rys. 1 technik powinien umieścić korpus zacisku naprzeciw zewnętrznego promienia, a następnie przesunąć głowicę do krawędzi.

Ponieważ korpus zacisku jest nieruchomy, można go używać jako kwadratu; a jeśli wyregulowałeś błąd z głowicy zacisku, możesz użyć go jako zestawu równoległości. Dlaczego powinno Cię to obchodzić? Możesz szybko sprawdzić, czy element części - ana przykład przekrój kapelusza - jest kwadratowy lub równoległy, sprawdzając jednocześnie jego wymiar (patrz Rysunek 5). To prawda, że ​​nie zakwalifikowałbyś części w ten sposób, ale w celu szybkiego sprawdzenia spójności podczas przebiegu jej wartość nie może być zaniżona.

Nierównoległe wymiary kołnierza

Nie są one trudniejsze do sprawdzenia niż jakikolwiek inny pomiar, jeśli masz odpowiednie narzędzia. Rozważ 3-stopniowe zagięcie otwarte, jak pokazano na rysunku 6.

Aby to zmierzyć, potrzebujesz płytki powierzchniowej, bloku kątowego i miernika wysokości. Równie ważne jak narzędzia jest sposób trzymania części. Nieprawidłowe trzymanie części na bloku kątowym - to znaczy z zagięciem pod kątem 90 stopni -3-stopniowe zagięcie otwarte zostanie przechylone i spowoduje, że miernik wysokości dokona pomiaru od wewnętrznej krawędzi materiału, co spowoduje zły odczyt. Trzymając 3-stopniowe zagięcie prostopadłe do bloku kątowego, jak pokazano na rysunku 7,umożliwi ustawienie wysokościomierza płasko na krawędzi materiału, a tym samym zapewni prawidłowy odczyt.

Więcej informacji jest lepsze

Istnieje wiele sposobów pomiaru, aby zapewnić prawidłowy pomiar i dobrą jakość, ale czy istnieje norma branżowa? Nie całkiem. Mamy tylko kilka ogólnych zasad i praktyk, które odnoszą się do dowolnego obszaru handlu, w którym pracujeszw.

Niemniej jednak, nawet przy najmniejszych tolerancjach i pomiarach, im więcej informacji zostanie przedstawionych tym, którzy faktycznie zajmują się produkcją, tym szybsze i dokładniejsze będą Twoje części. Nie ma absolutnie żadnego powodu, aby z rozszerzeniemniewiele uwagi i dużo wiedzy, nie można wyprodukować doskonałych części.