Podstawy ślusarza: Wytnij to

Jak uniknąć zniekształceń obrabianego przedmiotu na ślusarzu

  W jaki sposób operator unika zniekształceń i zadziorów? Dla wspólnych stanowisk kowalskich - stempli, przecinaków, nożyków i nożyc do blachy - sprowadza się to do dopasowania do wykonywanej pracy z kilkoma podstawowymi zmiennymi.

Rysunek 1: Dla czystego cięcia ostrze ślusarza nie może być matowe. Inne czynniki to kąt natarcia, szczelina ostrza i dostępny tonaż.

  Ironworker to szwajcarski scyzoryk z metalu. Wycina, radzi sobie, zgina płytę i rurę, kroi (choć nie kroi). Podobnie jak szwajcarski scyzoryk, ślusarz pozostaje w swoim rdzeniu narzędziem tnącym, czy to na płycie, pod kątem, czy na rurze i rurze. Podobnie jak w przypadku każdego narzędzia tnącego, jeżeli ostrza i elementy mocujące przedmiotu nie są prawidłowo ustawione, z pewnością powstają zniekształcone części. Niektóre są oczywiście oczywiste - powiedzmy, że żelazko o przekątnej od 5 do 3 cali rozciąga się pod kątem 90 stopni - a inne mogą wymagać dokładnej kontroli.

  Bez względu na to, w większości przypadków, zniekształcona część nie przejdzie zbiórki. Niewłaściwe ustawienia ostrzy, takie jak szczelina ostrza, mogą powodować znaczne zadziory, szczególnie w przypadku miękkich stali miękkich i innych metali. Podobny zadziśnięcie może wystąpić w dziurkowaniu, jeśli prześwit pomiędzy stemplem i matrycą jest zbyt duży.

  W jaki sposób operator unika zniekształceń i zadziorów? W przypadku wspólnych stanowisk kowalskich - stempli, przecinaków, nożyków i nożyc do cięcia - sprowadza się to do dopasowania do wykonywanej pracy (materiał, grubość i pożądana geometria cięcia) z kilkoma podstawowymi zmiennymi: stan lemiesza, sposób obrabiany przedmiot jest utrzymywany w miejscu, tonaż, szczelina pomiędzy górnym i dolnym ostrzem (lub odstępem matrycy w stanowisku stempla) oraz sposób, w jaki ostrze zbliża się do przedmiotu obrabianego (patrz rysunek 1).

  Stan ostrza

  Bez względu na to, jakie inne zmienne są ustawione, tępe lub porysowane ostrza prawdopodobnie nie będą w stanie wytworzyć krawędzi cięcia, która jest gładka i pozbawiona zniekształceń. To samo dotyczy dziurkacza z matowymi krawędziami. Wiele ostrzy ma więcej niż jedną stronę; niektóre ostrza kątowe mają aż cztery. Jeśli więc operator zauważy matową krawędź, może obrócić lub odwrócić ostrze, aby uzyskać nowy wygląd.

  Jak wyjaśniono w odniesieniu do źródeł, ostrza powinny być smarowane zgodnie z zaleceniami producenta. Jeśli tak nie jest, ślady po zadrapaniach z pewnością pojawią się na ostrzu. Podobnie jak wszystko inne mechaniczne, ostrza mogą się zużywać przedwcześnie, jeśli nie są odpowiednio nasmarowane.

  Czynniki robocze

  Powiedzmy, że operator zaciska grubą na 5/8 cala płytkę, napina ręczne dociśnięcie i wykonuje ścinanie. Następnie chwyta za przedmiot o grubości 0,5 cala, zaciska go, ale wykonuje ścinanie bez regulacji ręcznego dociskania cieńszego materiału.

  Wynik: Płyta podskakuje lekko podczas cięcia. Nie tylko może to spowodować zniekształcenie krawędzi, ale z czasem może również spowodować przedwczesne zużycie ostrza, aw najgorszym przypadku uszkodzenie ramy samego ślusarza.

  Według źródeł, dlatego tak ważne jest dostosowanie docisku. Dlatego niektóre sklepy wybierają ślusarkę z hydraulicznymi zaciskami dociskowymi. W ten sposób operator nie musi ręcznie regulować docisku za każdym razem, gdy zmienia grubość materiału (patrz rysunek 2).

Inne stacje mogą mieć prowadnice i inne elementy, które pomagają zapewnić wyrównanie i przytrzymanie przedmiotu obrabianego podczas cięcia. Na przykład, stanowisko cięcia kątowego może mieć pręty prowadzące i funkcję dociskania, która zapewnia, że ​​obrabiany przedmiot jest ustawiony prawidłowo, dla dokładnego, czystego cięcia. W firmie Notcher wielu ślusarzy ma obecnie stół do ustawiania, aby ułatwić pozycjonowanie przedmiotu obrabianego.

  W rzeczywistości, Notcher może przedstawiać wyzwania związane z pracą, gdy operator jest, na przykład, za pomocą tylko jednej strony ostrza, aby zdjąć róg płaskiego pręta. W tym przypadku ostrze zejdzie, przyłoży nacisk cięcia do przedmiotu obrabianego, którego dalszy koniec wskoczy nieco w powietrze, ponieważ nic go nie przyciśnie, a to może spowodować mniej niż pożądane cięcie. W większości przypadków blokowanie nie jest potrzebne, mówią źródła, ponieważ nacięcie wykorzystuje dwie strony ostrza. Ale w rzadkich przypadkach, kiedy operator musi zgiąć róg płaskiego pręta, niektórzy ślusarze mają boczne dociskacze, aby utrzymać stały przedmiot.

Rysunek 2: Operatorzy muszą upewnić się, że materiał jest zaciśnięty mocno i całkowicie przed ścinaniem. Zdjęcie dzięki uprzejmości MegaFab.

  Stacja wykrawania również nie jest odporna na problemy z obsługą. Prowadnice i zgarniak stempli zabezpieczają płytę. Jeśli jednak ślusarz nie ma wystarczająco dużego stołu do podparcia obrabianego przedmiotu podczas wykrawania, przedmiot obrabiany może nie leżeć całkowicie płasko, co powoduje, że jedna strona stempla dotyka najpierw przedmiotu obrabianego. Może to spowodować zniekształcenie materiału i przedwczesne zużycie stempla (patrz Rysunek 3).

  Uwagi dotyczące tonażu

  Tak jak w przypadku każdego narzędzia obrabiarkowego, producent ślusarzy ma ostatnie słowo na temat wydajności maszyny. Pojemność pojemności i sposób mierzenia pojemności są różne, ale nadal obowiązują pewne podstawowe pojęcia. Dostępny tonaż odnosi się do konstrukcji maszyny, natury jej hydrauliki i tego, w jaki sposób ostrze zbliża się do metalu. Podczas ścinania, im niższy kąt natarcia, tym więcej mocy potrzeba, aby przeciąć metal.

  Źródła wyjaśniły również, że względy siły cięcia mogą się różnić w zależności od używanej stacji. W zależności od modelu i konstrukcji urządzenia stanowisko wycinania może nie mieć takiej samej wydajności cięcia, jak inne stacje w maszynie.

  Odstęp między ostrzami i przebiciem

  Niewłaściwa szczelina ostrza, czyli przestrzeń między górnym a dolnym ostrzem na końcu suwu, może powodować problemy i dramatycznie wpływać na jakość cięcia.

  Fabrycznie ustawione szczeliny ostrzy są zwykle ustawione na szczęśliwe media, które mogą obsłużyć większość materiału, który pasuje do oceny pojemności maszyny. 120-tonowy ślusarz przystosowany do cięcia stali miękkiej o grubości od 3/16 do 1 cala może mieć fabrycznie ustawioną szczelinę ostrza wynoszącą 0,022 cala, a 88-tonowy ślusarz przystosowany do cięcia do 0,75 cala. pień może mieć przerwę na ostrze 0,018 cala. "

  Jednak, jak wskazywali źródła, wytwórcy powinni informować, jaki zakres materiałów i grubości sklep będzie wycinany. Czasami szczelina ostrza może być dopasowana do aplikacji, w zależności od modelu maszyny i jej oceny pojemności.

Podobne myślenie dotyczy luzu między stemplem a matrycą w stacji wykrawania (patrz ryc. 4). Gruby materiał zwykle wymaga większego luzu, ponieważ złamany metal przed przebiciem grubego otworu potrzebuje więcej miejsca do ucieczki.

  Powiedzmy, że operator uderza pięciocentymetrową stalą węglową o ciężarze 60 000 PSI i używa narzędzi o wadze 1/15 cala. luz między stemplem a matrycą. Potem przechodzi na cieńsze zapasy, ale nie zmienia ciosu.

Widzisz to także w stali. To nastąpi i przetasuj się. Dlatego musisz używać tak ciasnego luzu, jak to tylko możliwe, ale nie zbliżaj się tak bardzo, że potrzeba ogromnej ilości energii, aby przejść.

Rysunek 3: Wystarczająco duży stół podporowy na stanowisku stempli umożliwia leżenie płaskiego przedmiotu obrabianego, umożliwiając czysty otwór.

  Podejście ostrzem

  Sposób, w jaki ostrze tnące zbliża się do obrabianego przedmiotu wpływa na inne zmienne aplikacji. Zastanów się nad stacją do ścinania blach. Ostrze o niskim kącie natarcia zbliża się do przedmiotu bliżej gilotyny. Na cienkim materiale może to zapewnić czyste cięcie przy minimalnych zniekształceniach, ale wymaga też dużej ilości tonażu, aby wykonać cięcie. Nożyce o dużym kącie natarcia zbliżają się do metalu w nożyczkach. Koncentruje to całe ciśnienie skrawania w jednym punkcie, zamiast na całej długości ostrza, koncentrując siłę cięcia. Ale kąt natarcia, który jest zbyt wysoki dla aplikacji, może powodować zniekształcenia, skutecznie "ciągnąc" metal, gdy ostrze przechodzi przez niego.

  To tworzy kompromis. Ostrze o dużym kącie natarcia może przecinać grubszy metal z mniejszą mocą, ale odkształcenie materiału może stanowić problem; Nożyce gilotynowe o niskim kącie natarcia mogą wytworzyć czyste cięcie, ale wymagania dotyczące tonażu ograniczają grubość materiału.

  Niektóre geometrie ostrzy zmieniają równanie kompromisu. Na przykład niektóre tarcze tnące płyty zakrzywiają się w dół w środku. Dlatego zamiast cięcia nożycami od lewej do prawej, najniższy punkt zakrzywionego ostrza styka się najpierw ze środkiem, a następnie przecina na zewnątrz jednocześnie lewą i prawą stronę (patrz ryc. 5).

  Geometria ostrza o lekkich łukach strategicznie zmienia obszar kontaktu, gdy ostrze tnie, a kilku robotników na rynku ma różne odmiany. Podstawową ideą jest zarządzanie sposobem, w jaki ostrze powoduje kontakt przedmiotu obrabianego, efektywne wykorzystanie mocy cięcia przy jednoczesnym ograniczeniu możliwości odkształcenia obrabianego przedmiotu.

  Podejście z kątem ścinania

  Nacięcie kątowe może również powodować problem z zniekształceniem. Według źródeł, wiele z tego ma związek ze sposobem, w jaki ostrze zbliża się do kąta żelaza. Niektóre ostrza zbliżają się do kąta żelaza inaczej, w sensie dosłownym. W idealnym przypadku ostrze powinno najpierw zetknąć się z kątownikiem żelaznym, a następnie odciąć je od zewnątrz - a dzieje się to pod kątem równym, z nogami o takiej samej szerokości (na przykład 3 na 3 cale). Ale pojawiają się problemy z nierównym kątem żelazka, z jedną nogą dłuższą niż druga (na przykład żelazko o średnicy 5 na 3 cale). W takich sytuacjach ostrze kątowe może uderzyć najpierw w nogę, a potem w drugą nogę.

  Aby temu zaradzić, niektórzy konstruktorzy stali zmienili sposób, w jaki ostrze kątowe zbliża się do przedmiotu obrabianego. Urządzenia za samym ostrzem faktycznie pozwalają mu lekko się obracać, aby ostrze uderzyło najpierw w filet i jednocześnie nacięło pionową i poziomą nogę, minimalizując zniekształcenia.

  W górę wycięcie

  Aby zredukować zniekształcenia podczas nacinania, wielu ślusarzy ma stanowisko wycinania ze stożkowym górnym ostrzem. Górne ostrze jest zwykle jednoczęściowe, a każda jego strona jest zwężona

Rysunek 4: Prześwit między matrycą i stempelkiem musi być odpowiedni dla danego zastosowania.

Dzięki narzędziom do szybkiej wymiany operatorzy mogą przełączyć się na odpowiedni zestaw do dziurkowania i wykrawania.

  Źródła mówiły, że normalnie przestrzeń ostrza noszącego jest ustawiona na wydajność maszyny. Dodali, że użycie tylko części ostrza wycinającego - powiedzmy, aby zdjąć niewielką część przedmiotu obrabianego - nie zmienia zdolności maszyny.

  Wyobraźmy sobie, że operator próbuje wyciąć mały narożnik grubości 1 cala na łopatce, który ma ocenę 3 do 2,5 na 0,5 cala. płyta. W trakcie cięcia, Notcher nadal zmusza materiał o grubości 1 cala między szczeliną ostrza zaprojektowaną dla znacznie cieńszego materiału. Metalowe pęknięcia ściskające pomiędzy górnym i dolnym ostrzem wycinającym powodują, że każde ostrze wygina się na zewnątrz, powodując przedwczesne zużycie ostrza. Może to także uszkodzić urządzenie rejestrujące i wpłynąć na całą maszynę.

  Ponadczasowa niezawodność

  Na rynku pojawiły się innowacje w zakresie projektowania łopatek, uchwytów roboczych, hydrauliki, maszyn CNC, a nawet stołów paszowych. Skromny ślusarz jest teraz bardziej produktywny niż kiedykolwiek. Ale cała ta produktywność nie znaczy wiele, jeśli maszyna wytwarza zniekształcone części, które stają się złomem.

  Przestrzeganie kilku podstawowych pojęć - utrzymywanie ostrych ostrzy, poznanie (i czasami regulacja) szczeliny ostrza i kąta natarcia, użycie odpowiedniego zestawu matryc do pracy i zapewnienie, że praca nie przekracza możliwości maszyny - pozwoli zachować wierność , pokorni ślusarze pracujący od dziesięcioleci.

Rysunek 5: Ścinanie o dużym kącie natarcia przecina się od lewej do prawej, jak nożyczki, jak pokazano po lewej stronie.

Niski kąt natarcia ścina więcejmoda gilotynowa.Ostrze po prawej pochyla się na zewnątrz,

cięcie od środka na zewnątrz w celu zmniejszenia zniekształceń i efektywnego wykorzystania siły cięcia.