Plasma końcówki tnące

Obrazek 1

Maszyna do cięcia plazmowe wskazówki użytkowania

1. Płyta tnąca powinna rozpocząć się od krawędzi. Cięcie jak najwięcej od krawędzi, nie przedziurawić cięcie. Korzystanie z krawędzią jako punkt wyjściowy przedłuży trwałość materiału eksploatacyjnego. Prawidłowy sposób jest dostosowanie dyszę bezpośredniodo krawędzi przedmiotu obrabianego następnie począwszy łuk plazmowy.

2. Zmniejszenie zbędnego przewodnią czasu łuku. Dysza oraz elektrody są wykorzystywane bardzo szybko, w ciągu łuku wyjściowy oraz palnik powinien znajdować się w zakresie cięcia metalu przed rozpoczęciem podróży.

zdjęcie 2

3. Staraj się pochodnię i materiałów czyste. Wszelkie zabrudzenia na palniku i eksploatacyjnych może znacznie wpłynąć na funkcjonowanie systemu plazmowego. Podczas wymiany materiałów eksploatacyjnych, umieść je na czystej flaneli. Często sprawdzić żebra przyłączeniowepalnika oczyścić powierzchnie dotykowe elektrody i dysze do czyszczenia nadtlenku wodoru.

4. przyjęcie odpowiedniej odległości cięcia. Postępować zgodnie z wymaganiami instrukcji przyjąć rozsądną odległość cięcia. Odległość cięcia odległość pomiędzy dyszą tnącą i powierzchnią przedmiotu obrabianego. Podczas przebijania,spróbuj użyć podwójnej odległości normalnego cięcia lub wysokości maksymalnej, która może być przenoszona przez łuk plazmowy.

5. Grubość perforacji powinien mieścić się w granicach dopuszczalnego zakresu układu maszyny. Frez nie może być perforowany na płyty stalowe, które przekraczają grubości pracy. Zazwyczaj grubość perforacja 1/2 normalnej cięciagrubość.

6. Dysza nie może być przeciążony. Przeciążenie dyszę (powyżej prąd roboczy dyszy) powoduje, że dysza być szybko uszkodzona. Natężenie prądu powinna wynosić 95% prądu roboczego dyszy. DlaNa przykład, jeśli stosowanie dyszy 100a, natężenie prądu powinno być ustawione na 95A.

Wady cięcia Unikaj

1. Krawędź górna zaokrąglenia. Było to spowodowane przez ciepło łuku plazmowego na górnej powierzchni punktu cięcia. Prawidłowe sterowanie wysokości puszki palnik minimalizuje lub eliminuje górnego zaokrąglenia krawędzi. Ciężkie góry zaokrąglona zwykle wskazujeże wysokość cięcia potrzeb latarka zostać zmniejszona.

2. Górna krawędź żużla. Górna krawędź żużla spowodowana jest szybkim i wysokości cięcia palnikiem zbyt wysokie. Zmniejszając szybkość cięcia lub zmniejszenie wysokości cięcia puszki palnika zmniejsza żużla górną krawędź. Górna krawędźŻużel jest łatwy do usunięcia.

3. Dno żużlem. Stopiony metal może gromadzić się w dolnej części płyty. Im szybsze prędkości skrawania, materiał topi się mniej i dolna żużel również będzie mniejsza. Jeśli dolna żużel jest łatwo usunięte, co wskazuje, żeprędkość skrawania jest powolny; Jeśli dolna żużel jest trudne do usunięcia lub nawet trzeba usunąć przez polerowanie oznacza, że ​​prędkość skrawania jest zbyt szybki.

4. nacięcie. Szerokość cięcia jest proporcjonalne do wielkości dyszy. Im wyższy od prądu cięcia szerokość cięcia będą większe. Ponadto im wyższa jest wysokość palnika szerokość cięcia również będzie większa.

5. kąta stożkowej. Skos zakres kąta 0-3 °, utworzone przez cięcie precyzyjnej .but cięcia zwykłe plazmowego tworząc większe stożkowej. Właściwe i rozsądne sterowanie wysokością palnikiem zmniejsza kąt skosu, toMożna również zwiększa szerokość nacięcia i zwijania i zaokrąglenia na górnej krawędzi. Podczas cięcia okrągłe lub fazowanie, można wykorzystać mniejszą szybkość cięcia, dzięki czemu można zmniejszyć kąt skosu.

6. Prędkość skrawania. Wszystkie systemy w osoczu można szybko lub wolno ciąć, ale efekt cięcia są różne. Cięcie na rogach lub w pomieszczeniach zamkniętych należy zmniejszyć prędkość skrawania zmniejszenie kąta skosu i kąta pełnego.

7. największej szybkości cięcia może być użyty do utworzenia nieznacznie widoczny tylnej linii oporu na pękanie powierzchni cięcia. Prędkość skrawania można oceniać przez obserwację tych łuków podczas cięcia stali konstrukcyjnej węgla, ale jest inna dla aluminiumi stal nierdzewna. Przy użyciu sposobu cięcia powietrze lub plazmą tlenową, tylna linia przeciągnij kątem wolnego mniejszym niż 15 ° oznacza, że ​​prędkość skrawania jest w zakresie optymalnym. Podczas korzystania z procesu cięcia o wysokiej dokładności,optymalna jakość cięcia może towarzyszyć prawie pionowych łuków. Powolne tnąca może tworzy odchylony do przodu łuk, ale szybkiego cięcia może tworzy się łuk, który znajduje się pod kątem ostrym na górną powierzchnię płytki.

8. Warstwa azotku stos. osocza powietrza może powodować zanieczyszczenie warstwy azotków na powierzchni cięcia, gdy tnące ze stali węglowej i stali nierdzewnej. Powierzchnia potrzeby warstwa azotku wypolerowana przed spawaniem, aby uniknąć spoinęporowatość.

9. powierzchnią cięcia złamania. Sposób cięcia i dokładność pozycjonera są najważniejsze czynniki wpływające na jakość powierzchni cięcia złamań. Dlatego też, w celu uzyskania najlepszej powierzchni złamania cięcia,w zależności od faktycznego rodzaju materiału wybrać właściwą metodę cięcia.

10. Sposób cięcia plazmowego dla powietrza pozwala na uniknięcie gromadzenia się warstwy azotków. ze stali węglowej mogą być cięte za pomocą plazmy tlenowej i cięcie metali nieżelaznych można ciąć za H35 lub azot / woda sposobu cięcia mgły.