PROJEKTOWANIE I ANALIZA DIAGNOSTYKI

Abstrakcyjny Procesy obróbki blachy są stosowane głównie w różnych aspektach, nie tylko do celów przemysłowych, a także wykorzystywane są również do celów komercyjnych. Wielu ludzi zajmuje się rozwojem trendów dzięki swoim innowacyjnym pomysłom. Zwłaszcza przy projektowaniu matryc wykonano różne zestawy matryc dla różnych funkcji, takich jak matryca złożona, matryca progresywna, matryca do ustalania stali, matryca modułowa, matryca segmentowa, matryca transferowa itd. Te matryce działają z własnymi kryteriami perspektywy. W związku z tym ludzie znajdują się w mikro małych średnich gałęziach przemysłu, które musiały inwestować więcej w pojedynczy zestaw matryc. Nie są w stanie przezwyciężyć zysku z lepszymi marżami, a niektóre z nich są obciążone, co jest bardzo trudne w obsłudze przez jedną osobę. Głównym celem tego artykułu jest zaprojektowanie matrycy z wymienną matrycą i stemplami oraz zmniejszenie ciężaru materiału poprzez zmianę materiałów zestawów matryc. Artykuł koncentruje się głównie na różnych operacjach wykonywanych w jednym zestawie matryc z różnymi stacjami, podobnie jak kość postępowa. Różnica jest jednak trybem działania - matryca progresywna może wykonać sekwencję operacji za jednym pociągnięciem prasy, tutaj ta matryca może wykonać indywidualną operację na każdej stacji na matrycy za jednym pociągnięciem prasy. To powinno stale eliminować straty w czasie produkcji i zmniejszać siłę roboczą człowieka podczas ładowania i rozładowywania arkuszy. Części zestawów matryc, stempli i matryc zaprojektowano w solidnych pracach i zmontowano ze sprzętem montażowym. Analiza elementów skończonych każdej części zestawów matryc odbywa się za pomocą narzędzia do symulacji.

1. WSTĘP W ciągu kilku dni sektory produkcyjne zastąpiły najdroższe i odlewane elementy za pomocą części z blachy. Z tego zjawiska koszty produktów i waga składników są zmniejszane w jak największym stopniu. Szybkość produkcji każdej części zwiększa się przy pomocy kilku zestawów matryc. Muszą wymyślić wskazówki, które napędzają nową technologię z różnymi aspektami. Tutaj procesy obróbki blachy wchodzą w grę jako procesy formowania metalu. Można go również nazwać procesem prasowym. Przy pomocy zestawu dziurkacza i matrycy blacha może deformować się na różne kształty za pomocą teorii zachowania się blach opisanej przez Ivana Suchy.

1.1 Rodzaje matryc Teoria zachowania się metalu zachowała się jako szkielet dla rozwoju różnych rodzajów matryc, które są różniczkowalne w zależności od ich funkcji. W niektórych matrycach blacha powinna zostać odcięta od paska, a pozostała część usunięta w postaci złomu. W niektórych innych matrycach cała część jest ukończona w ramach pojedynczej stacji. Zgodnie z ich konstrukcją i funkcjami matrycę dzieli się na następujące grupy [1].

1.2 Matryce złożone

  Kostka, która została poddana więcej niż dwóm operacjom cięcia, takim jak wykrawanie i perforacja itp., Może być wykonywana w sposób ciągły w jednym skoku. W złożonej matrycy górny stempel jest połączony z suwakiem w stałym metalu i przebija ładownię. Ten stempel przesuwa się w dół, sprężyny nadal ściskają i po pewnym ograniczeniu dolny stempel przesuwa się w górę i odcina zewnętrzną część. Tutaj cała operacja wykonywana jest na pojedynczej stacji, daje dokładny wynik, ale konstrukcja matrycy jest skomplikowana.

1.3 Kombinacje Kostka, która została poddana operacjom cięcia i formowania, jest łączona i wykonywana w jednej operacji. Pierwszy półfabrykat jest przygotowywany w matrycy, a następnie jest przytrzymywany przez podkładki dociskowe i wyciągany. Wszystko to osiąga się całkowicie w obrębie zespołu matrycy przy użyciu elementów matrycy i matrycy uruchamianych przez krzywkę lub przez zaprojektowanie matrycy do użycia w prasie o podwójnym działaniu, która ma dwa niezależne tarany lub przesuwy w ruchu w drugim.

1.4 Progresywne matryce

  W matrycach progresywnych obrabiane elementy przesuwają się z pierwszej stacji do kolejnej, która przenosi zmienne operacje, które mają być wykonywane na pojedynczej stacji. Każda stacja pracuje w sposób szeregowy, a przedmiot jest umieszczany w magazynie aż do końca stacji, która odcina gotowy element. Koniec każdego skoku, wsad przesuwa się w kierunku jednej stacji, a cały przedmiot obrabiany jest zbudowany w jednym suwie tłoka. Może być przeznaczony do skomplikowanych operacji zginania, formowania itp. W tych matrycach indeksowanie na każdej stacji jest bardzo ważne, a zatem dokładność nie jest duża. Jest jednak prosty w projektowaniu.

2. KONSTRUKCJA DIE  Zestaw matryc jest główną częścią każdej konstrukcji matrycy. Składa się on z górnej matrycy i dolnej matrycy, z których oba są obrabiane równolegle. Część matrycy zaopatrzona jest w trzpień, który służy do zaciskania tłocznika prasy. Zarówno górna matryca jak i dolna matryca są wyrównane ze sworzniami prowadzącymi. Są one mocno przymocowane do striptizerki, a górna matryca jest wyposażona w tuleje, w które te wtyki pasują. Bloki matryc są montowane w dolnej matrycy, w której są one zamocowane za pomocą przycisków matrycy. Płytka dziurkacza jest zamontowana na górnym bucie w taki sam sposób jak blok matrycy. Zawiera wszystkie stemple, które są perforowane w arkuszu przy pomocy matrycy na dole. Podczas wykonywania operacji wykrawania, stemple mogą być chronione przed pęknięciami za pomocą sprężynowej płytki odpędowej. Płytka odpędowa jest utrzymywana w górnej płycie z przesuniętym położeniem sił sprężyn za pomocą kołków prowadzących. Ten zestaw matryc to połączenie dwóch zestawów matryc. Górny zestaw matryc ma kształt prostokąta z czterema matrycami. Dolny zestaw matryc ma kształt prostokąta z otwartym zestawem matryc, który jest używany do prostych części w większych ilościach.

2.1 Materiały użyte w Die Zestaw matryc składa się z aluminium - stopu krzemu, zastępując stal narzędziową, która zwiększa wysoką ciągliwość i wysoki poziom twardości. Materiał ten sugerowany jest dla lekkiego nacisku matrycy i ma tendencję do odkształcania się podczas przykładania siły ciągu, odzyskując swój pierwotny kształt. Jednak jest dobra odporność na korozję. Jest w stanie wytrzymać ciśnienie do 10 barów, które jest stosowane przez prasę hydrauliczną [2].

2.2 Skład chemiczny stopu LM6

  Ponieważ wartości procentowe w tabeli są w kompozycjach pre-castingowych. Może nieznacznie różnić się składem podczas procesu odlewania [3].

2.3 Skład chemiczny stopu 14C6

  Powyższy skład chemiczny stali stopowych utwardzanych dyfuzyjnie do wytłaczania na zimno i wytłaczania na zimno, zgodnie z IS 11169 (1) - 1984 [4].

2.4 Die - Ustaw strukturę Zestaw matryc zaprojektowany zgodnie z danymi projektowymi [5]. Górna płyta jest zaprojektowana jako zestaw słupków słupowych z prostokątną przestrzenią roboczą. Całkowity wymiar zestawu matryc wynosi 315 X 250 mm. A obszar roboczy matrycy wynosi 200 X 150 mm. Giczoł jest zamocowany w środku płytki, która jest środkiem ciężkości całego regionu. Tuleja prowadząca górnej płyty jest wyrównana w czterech rogach prostokąta i jest równoodległa do wszystkich kierunków. Stemple są wyrównane w linii prostej na osi środkowej płytki. Stemple, takie jak przebijanie, wykrawanie, zginanie, są mocowane w płycie perforacyjnej za pomocą elementów montażowych

  Dolna płyta składa się z dwóch wsporników prowadzących zamontowanych po obu stronach płyty, które służą do zabezpieczenia matrycy od płyty odpędowej. Powinno to umożliwić przestrzeń roboczą w dolnej płycie. Różne stacje matrycy są umieszczane w niej, takie jak przebijanie, zginanie, wygaszanie, które są ustawione szeregowo.

2.5 Wyprzedaż i żywotność narzędzia

  Wyprzedzenie = D - d ----------------------------------- ① Gdzie, D = Średnica matrycy d = Średnica przebijaka Przy wykrawaniu, wykrojnik reguluje wielkość cięcia, wymiary dziurkowania mają zostać zmniejszone o wartość określoną przez luz. W przebijaniu cios decyduje o wielkości cięcia. Wymiar matrycy zwiększa się o wymagany prześwit [5].

  Prześwit pomiędzy stemplem a matrycą zależy od właściwości materiału, które zostały usunięte w celu ścinania. W przypadku materiałów, które są plastyczne, mają mniejszą wartość luzu, a dla miękkiego materiału będą miały dużą wartość luzu. Poza tym nadmiar kliszy spowoduje powstanie zadziorów w ścinanym materiale. Unikając tego, stempel i matryca powinny mieć ograniczoną wartość luzu, co prowadzi do skrócenia żywotności narzędzia. Na przykład: zwiększenie trwałości narzędzia poprzez podwojenie odstępów matrycy. Dlatego zawsze, gdy dokładność wymiaru wygładzania nie jest ważna. Zaleca się zachować nadmiar luzu i ręcznie usunąć zadziory. W przypadku łagodnego arkusza blachy należy zalecić odstęp od 2,5% do 5,0% jego grubości [6].

  Zalecany odstęp dyszy = 3,5 / 100 * 2 mm = 0,070 mm

  Otwór matrycowy = średnica dziurkowania + 2 (klirens)

2.6 Obliczanie siły

  1. Siła skrawania Siła skrawania zastosowana w stemplu do wykonywania operacji wykrawania, takich jak przebijanie i wykrawanie w materiale wyjściowym, można obliczyć na podstawie rzeczywistej wytrzymałości na ścinanie i powierzchni materiału za pomocą wzorów [6]

2. Siła do zginania Siła wymagana do operacji zginania jest mierzona od kąta i długości zgięcia, właściwości materiału i kierunku zginania w odniesieniu do charakterystyki ziarna [6]. Dla siły zginania U.równanie jako,