PROJEKTOWANIE CZĘŚCI ZAMIENNYCH

1. Die Konstrukcja matrycy szczególnie nadaje się do dolnej płyty w odniesieniu do stempla. Składa się ze stali węglowej o twardości 137 HB. Blacha porusza się w kierunku poprzecznym w trzech stacjach. Niezależnie, stacje te mogą wykonywać swoje operacje indywidualnie. Po zakończeniu procesu wytłaczania metalu arkusz można przesuwać w sekwencji opóźnienia czasowego, a następny wsad przesuwa się w kierunku matrycy. Sekcje matrycy są prostymi i kątowymi prześwitami. Ślimaki są usuwane przez otwór po drugiej stronie matrycy.

  Obliczanie odchyleń i naprężeń W tym przypadku blok matrycy jest przymocowany do dolnej płyty i dlatego jest uważany za stały, a mechanizmy belek wchodzą w grę. Odchylenie bloku matrycy powinno być mniejsze niż 0,025 mm [7] .t umrzeć.

  gdzie, E = 2,1 x 10 N / mm2

F = 80% siły skrawania działa w kierunku podłużnym

E = moduł Younga

I = moment bezwładności bloku matrycy

Załóżmy, że siła jest równomiernie rozprowadzana przez blok matrycy.

F = 0,8 x 21 690 N = 17 022 N

L = odległość śruby w bloku matrycy = 25 mm

b = szerokość bloku matrycy = 45 mm

h = wysokość bloku matrycy = 32 mm

I = 122 880 mm⁴

8 = 0,0016 mm

σ = F / A ----------------------------------- ⑧

= 8,56 N / mm²

  Nacisk wywierany na blok matrycy wynosi 8,56 N / mm2, czyli znacznie mniej niż 500 N / mm2. Dlatego projekt jest bezpieczny.

 2. Talerz nocny Blok matrycy i wspornik prowadzący są zamontowane na dolnej płycie, która służy do zapewnienia wystarczającej przestrzeni do wykonywania operacji matrycowych. Ślimaki są usuwane przez powietrze zasysające w odpowietrzniku. Składa się z aluminiowego stopu krzemu (LM6).

Obliczanie ugięcia i naprężeń Jest on zamontowany na płycie wzmacniającej w wykrawarce, która pozostaje daje efekt amortyzacji dolnej płyty. Ponieważ jest to spoczywanie w płycie czołowej uważanej za prostą belkę, na którą działa równomiernie rozłożony ładunek w systemie.

  Gdzie, F = 80% sił skrawających i formujących = 266,752 N

L to odległość ramy belki = 230 mm

Moduł Younga (E) = 72 x 10³ N / mm²

gdzie, b = 315 mm (szerokość płyty)

h = 32 mm (wysokość płyty)

I = 860160 mm⁴ 8 = 0,0024 mm < 0,025 mm

σ = F / A = 0,033 N / mm²

  Nacisk wywierany na dolną płytę wynosi 0,033 N / mm2, czyli znacznie mniej niż 160 N / mm2. W związku z tym projekt jest bezpieczny.

  3. Górna płyta Zespół stempla i zespół prowadzący wraz z płytą zgarniającą zwisa w górnej płycie. Każdy zespół jest montowany w efektywny sposób za pomocą elementów montażowych. Tutaj górna płyta wykonana jest z aluminiowego stopu krzemowego (LM6).

4. Uderz w płytkę Wszystkie stemple są zamontowane w płycie perforującej, a płyta perforująca jest zamontowana na płycie górnej. Jest swobodnie przesuwany w górę iw dół poprzez zespół prowadzący. Składa się z aluminiowego stopu krzemu (LM6).

Obliczanie ugięcia i naprężeńZałóżmy, że jest to belka SSB, która jest montowana na czterech rogach płyty perforacyjnej. Jest on ładowany na środku płyty, a ich ugięcie powinno być.

Gdzie, F = 80% sił skrawających i formujących = 266,752 N

L to odległość ramy belki = 150 mm

Moduł Younga (E) = 72 x 10³ N / mm²

gdzie, b = 200 mm (szerokość płyty)

h = 32 mm (wysokość płyty)

I = 860160 mm⁴ 8 = 0,0004 mm < 0,025 mm

σ = F / A = 0,4166 N / mm²

  Nacisk wywierany na płytkę dziurkacza wynosi 0,4166 N / mm2, czyli znacznie mniej niż 160 N / mm2. W związku z tym projekt jest bezpieczny.

5. Prowadź szpilki i krzaki Kołki prowadzące i tuleje wykonane są z aluminiowego stopu krzemowego (LM6), który służy do wyrównania stempli i bloku matrycy. Jest przymocowany między górną płytą a płytą odpędową.