Opracowanie i zastosowanie systemu obróbki pyłu z maszynami do cięcia w osoczu

Obróbka sadzy i Marsa przez istniejącą maszynę do cięcia plazmy jest ogólnie wyposażona w zbiornik magazynowy w pozycji platformy do krojenia, a wiórki i iskry generowane podczas cięcia i cięcia automatycznie wpadają w zbiornik magazynowy, a żetony i Mars są przetwarzane przez wodę w zbiorniku magazynowym Ponadto dym wytwarzany przez cięcie plazmy jest w zasadzie uformowane pod kroju przedmiotu obrabianego. Dlatego dym wytwarzany podczas procesu cięcia jest adsorbowany przez wodę w zbiorniku magazynowym. Ze względu na ograniczony efekt adsorpcji trudno jest poradzić sobie z pyłem wytwarzanym podczas procesu cięcia. Dym i kurz są całkowicie obróbce, a środowisko pracy nie ulegają znacznie ulepszonej, co powoduje wielką szkodę dla zdrowia operatora. W tym celu opracowaliśmy i zaprojektowaliśmy system obróbki dymu z maszyną do cięcia plazmy, który pokonuje niedociągnięcia istniejącej technologii. Ponadto ma prostą strukturę i łatwą instalację. Ma dobry efekt usuwania pyłu na stalową płytę wytwarzaną podczas procesu cięcia plazmy i jest oszczędny i przyjazny dla środowiska.

Rycina 1— - System obróbki pyłu do krojenia maszyn do cięcia

1 - Foundation 2 - Platforma Platforma 3 - Mobilny Ssanie Port 4 - Kanał sekretacyjny

5 - Maszyna do cięcia Plasma 6 - Platforma 7 - maszyna do cięcia Plasma

8 - Uderzenie głowicy 9 - Urządzenie do łapania 10 - Dystans kolekcjoner 11 - Pipe 12 - wiązanie wiatrów

Ryc. 2— - Widok z bazem systemu obróbki pyłu tnącego w osoczu

1 - Foundation 2 - Platforma Platforma 3 - Mobilny Ssanie Port 4 - Kanał sekretacyjny

5 - Maszyna do cięcia Plasma 6 - Platforma 7 - maszyna do cięcia Plasma

8 - Uderzenie głowicy 9 - Urządzenie do łapania 10 - Dystans kolekcjoner 11 - Pipe 12 - wiązanie wiatrów

System przetwarzania sadzy do cięcia plazmy składa się z działającej kratki platformy, mobilnego portu ssącego, kanału ssącego, urządzenia do łapania iskier, zbieracza pyłu, wentylatora i komina.

(1) Kratka platformy roboczej

Działająca siatka platformy jest instalowana na platformie tnącej, a jej kierunek instalacji jest prostopadły do ​​kierunku działania toru toru maszynowego. Kanał gazu spalinowego, podczas cięcia płyty, dym i kurz wejdzie do systemu oczyszczania dymu i pyłu z portu ssącego mobilnego przez kanał gazu spalinowego.

(2) Przenieś wlot powietrza

Mobilny port ssący jest przymocowany do ramy bramowej maszyny do krojenia i porusza się wraz z ruchem ramy bramkowej podczas pracy. Dopóki port ssący jest zawsze w tej samej linii prostej, co głowica tnąca, dym i kurz wytwarzane podczas cięcia i cięcia można wchłonąć.

(3) kanał ssący

Kanał ssący jest instalowany między ścieżką do cięcia plazmy a platformą tnącą. Jego struktura to rura w kształcie litery U. Górna część jest uszczelniona pasem. Jeden koniec mobilnego portu ssania jest blisko siatki platformy roboczej, a drugi koniec jest instalowany na rurze w kształcie litery U przewodu ssącego i między pasami, mobilnym portem ssącym i kanałem ssącym tworząc uszczelniony system ssący, tak, aby pył wytworzony podczas karmienia wejdzie do systemu oczyszczania dymu przez mobilny port ssący i kanał ssący.

(4) Urządzenie do łapania iskier

Ze względu na niewielką wielkość cząstek i wysoką temperaturę sadzy generowanej w procesie cięcia plazmy, szczególnie sadza ogólnie zawiera iskry. Gdy iskry wejdą do zbierającego pył, łatwo jest wywołać ogień i wywołać ogień. Aby skutecznie zapobiec wejściu iskry do zbieracza pyłu i zapewnienie bezpiecznego i stabilnego działania zbierającego kurzu, przed kolektorem pyłu zapewniane jest urządzenie do łapania iskry.

Urządzenie do łapania iskry to konstrukcja rur w kształcie litery T, w tym pozioma sekcja rur i pionowa sekcja rur, w której spiralne ostrze jest instalowane w przednim odcinku rury, a spiralne ostrze jest używane do zderzenia z dużą rozmiarem, Sparśliwe cząstki metalu poruszone w sadzy przepływają ruch obrotu realizuje oddzielenie gazu od substancji stałej. Cząstki metalu o dużej wielkości cząstek są osadzone, jednocześnie temperatura jest obniżana i rozładowana wzdłuż pionowej rury kurzu. W ten sposób sparks można skutecznie zapobiec wejściu do zbieracza pyłu, dzięki czemu zbieracz pyłu działał bezpiecznie i stabilnie.

(5) System usuwania pyłu

System usuwania pyłu składa się z zbieracza pyłu, wentylatora i rurociągu. Zbierający kurz przyjmuje kolektor pyłu typu bębna typu pulsowego. Po przepływie pyłu cząstek metalowych o dużym rozmiarze cząstek i iskry osiedlonych w pyłku przez urządzenie do połowy iskrowej, jest następnie filtrowany przez nabój filtracyjny.