Nożyce gilotynowe

Abstrakcyjny

  Maszyna tnąca składa się z nieruchomego fartucha i ruchomego fartucha noszonego przez boczne pionowe człony i zaopatrzonego w ostrza tnące, poruszający się fartuch jest prowadzony na obu końcach za pomocą urządzeń rolkowych przystosowanych do współpracy z pochylniami prowadzącymi zamontowanymi na dolnych bocznych przedłużeniach ruchomego fartucha . Urządzenia prowadzące są umieszczone zasadniczo na poziomie poziomej płaszczyzny cięcia, podczas gdy inne urządzenie prowadzące znajduje się w dolnej części strzyżenia. Przedłużenia są przystosowane do odbierania i przekazywania mocy cięcia opracowanej przez dźwigniki zamontowane na stacjonarnym fartuchu.

Opis

  Wynalazek dotyczy nożyc gilotynowych do cięcia metali w postaci arkuszy.

  Te nożyce gilotynowe składają się z ramy złożonej z dwóch pionowych członów, nieruchomego fartucha i ruchomego fartucha prowadzonego na ramie.

  Stacjonarny fartuch jest utworzony przez głowicę nośną lub paletę do podtrzymywania stacjonarnego ostrza i przez stół zamontowany pod kątem prostym do głowicy łożyska. Ruchomy fartuch jest prowadzony w płaszczyźnie pionowej lub lekko nachylonej i podtrzymuje ruchome ostrze.

  Urządzenia prowadzące zwykle znajdują się na ruchomym fartuchu. Ponadto, siła tnąca jest przenoszona na ruchomy fartuch za pomocą mechanicznego lub hydraulicznego urządzenia umieszczonego powyżej lub poniżej wspomnianego ruchomego fartucha i przystosowana do wywoływania działania na ten ostatni bezpośrednio albo za pomocą ramion łączących, które wywierają nacisk lub pociągnięcie. nałożyć na wspomniany fartuch.

  Wiadomo, że sile ścinającej przyłożonej do blachy towarzyszy para, która jest pochłaniana przez zaciski arkusza i powoduje stosunkowo wysoką poprzeczną siłę poziomą. Ruchomy fartuch musi zatem wytrzymać tę siłę za pomocą swoich elementów prowadzących.

  Jednakże w wyniku rozwiązań konstrukcyjnych przyjętych w praktyce wspomniane elementy prowadzące są zwykle umieszczone powyżej płaszczyzny cięcia. W związku z tym nie przewiduje się sztywnego podparcia na poziomie płaszczyzny cięcia. Powoduje to sprężyste odkształcenia struktury fartucha, które pogarszają jakość cięcia, powodując w ten sposób szorstkie krawędzie i zadziory na blasze metalowej.

  Ponadto ruchomy fartuch ma zwykle znaczną długość w stosunku do swojej wysokości. Fartuch działa jak belka, która podtrzymuje ładunek, a jej wysokość jest określana przez obliczenie wytrzymałości materiałów. W konsekwencji urządzenia prowadzące mają niewielką długość i dlatego są poddawane bardzo dużym wartościom naprężeń. Wymienione urządzenia ulegają szybkiemu zużyciu, co zwiększa luz między ostrzami, a także powoduje stępienie krawędzi po ścinaniu.

  Wreszcie, znane maszyny do cięcia, które są przeznaczone do cięcia cienkich blach, muszą być wyposażone w urządzenie utrzymujące arkusze umieszczone z tyłu pionowej płaszczyzny ostrzy. Faktycznie wiadomo, że cienkie arkusze o dużym rozmiarze zginają się pod działaniem własnego ciężaru. Kiedy pożądane jest ścinanie arkusza metalu, który wystaje do tyłu ostrzy, wspomniany arkusz wygina się i wychodzi z tylnego ogranicznika przewidzianego na poziomej płaszczyźnie roboczej. Kroki muszą być zatem podjęte w celu podparcia wspomnianej blachy metalowej za płaszczyzną cięcia i zapewnienia wycofania wspomnianego podparcia podczas operacji cięcia, aby umożliwić swobodny ruch blachy metalowej, a następnie usunięcie.

  Wymienione urządzenie przytrzymujące arkusz, które musi się wycofać w momencie cięcia, jest uruchamiane za pomocą źródła zasilania, które jest niezależne od maszyny.

  Systemy, które były zwykle używane do chwili obecnej, są albo wspornikami magnetycznymi, które utrzymują arkusz metalu za pomocą jego górnej powierzchni albo dolnych wsporników, które są niezależne od nożycy i są uruchamiane przez pomocnicze źródło energii, takie jak sprężone powietrze. lub płyn hydrauliczny.

Celem wynalazku jest przezwyciężenie tych niedogodności przez dostarczenie maszyny do ścinania, która umożliwia w szczególności cięcie blach bez tworzenia wyżej wspomnianych zadziorów.

  W tym celu i zgodnie z wynalazkiem, urządzenia do prowadzenia ruchomej płyty są zamontowane zasadniczo na poziomie poziomej płaszczyzny cięcia, podczas gdy inne urządzenia prowadzące są umieszczone w dolnej części strzyżenia, przy czym rampy prowadzące wspomnianych urządzeń są sztywno przymocowane do dolnych bocznych rozszerzeń ruchomego płaszcza, wspomniane przedłużenia są przystosowane do przyjmowania i przekazywania siły cięcia opracowanej przez dźwigniki zamontowane na stacjonarnym fartuchu.

  Układ urządzeń prowadzących i pochylni, które mają znaczną długość całkowitą w stosunku do wysokości ruchomego płaszcza, a niektóre z nich są również umieszczone zasadniczo na poziomie płaszczyzny cięcia, powodują znaczne zmniejszenie zużycia elementów prowadzących, a także eliminuje odkształcenia sprężyste, które mają szkodliwy wpływ na ruchomą strukturę fartucha, praktycznie eliminując wszelkie zadziory na blasze.

  Mówiąc dokładniej, rampy prowadzące urządzeń wspomnianych powyżej mają zgodnie z wynalazkiem mieć całkowitą długość, która jest większa niż wysokość ruchomego fartucha, natomiast prowadzenie wspomnianego fartucha odbywa się na wyraźnie krótszej nożyce maszyn znanych typów.

  Zgodnie z kolejną wyróżniającą cechą wynalazku, rolki urządzeń prowadzących, które są usytuowane zasadniczo na poziomie poziomej płaszczyzny skrawania, są regulowane w celu regulacji luzu między ostrzami tnącymi w zależności od grubości, która ma zostać wycięta. .

  Pewna liczba rolek usytuowanych na poziomie poziomej płaszczyzny cięcia jest zatem zamontowana na tylnych powierzchniach poprzecznych przedłużeń, które są swobodnie obracane na mimośrodach przenoszonych przez wrzeciona umieszczone w otworach pionowych członów, przy czym wspomniane rolki są nakładane na rampy rozmieszczone na tylne powierzchnie bocznych przedłużek ruchomego fartucha.

  Zgodnie z ważną cechą wynalazku, nożyce gilotynowe są wyposażone w urządzenie do utrzymywania cienkich blach o dużych rozmiarach, przy czym wspomniane urządzenie jest umieszczone z tyłu płaszczyzny cięcia za dolnymi bocznymi przedłużeniami ruchomej płyty czołowej i obsługiwanej przez tych ostatnich; wspomniane urządzenie utrzymujące arkusz jest tak skonstruowane, aby przesuwać się w dół synchronicznie z ruchomym płozem w celu podparcia metalowej blachy podczas operacji cięcia, a następnie wycofywać się w momencie powrotu do góry ruchomego fartucha, aby umożliwić usunięcie blacha metalowa, przy czym zapewnione są środki do automatycznego sterowania wspomnianym systemem utrzymywania arkusza wyłącznie za pomocą podnośników przewidzianych do napędzania ruchomego płaszcza bez jakiegokolwiek zewnętrznego dodawania energii.

  Zatem urządzenie do utrzymywania cienkich arkuszy ma tę zaletę, że podtrzymuje arkusz podczas operacji cięcia i podczas ruchu w dół ruchomej płyty. Wspomniane urządzenie mocujące może również działać bez użycia jakiegokolwiek zewnętrznego źródła energii, zwłaszcza dzięki temu, że jest on zamontowany na bocznych przedłużeniach ruchomego fartucha.

Zgodnie z kolejną wyróżniającą cechą wynalazku, boczne przedłużenia są zaopatrzone w części końcowe wygięte do tyłu w kierunku do góry w kształcie oszustów, na których działające podnośniki wywierają ciąg skierowany w dół w celu przemieszczania ruchomego fartucha w kierunku do dołu .

  Dalsze charakterystyczne cechy i zalety wynalazku staną się oczywiste na podstawie poniższego opisu. Jeden przykład wykonania maszyny do ścinania według wynalazku jest przedstawiony na załączonych rysunkach, które podano tytułem przykładu, bez żadnych ograniczeń, i na których:

  FIGA. 1 jest widokiem w bocznej pół-wysokości i półprzekroju wzdłuż linii I-I z FIG. 2 i ilustruje maszynę do gilotynowania według wynalazku;

  FIGA. 2 jest widokiem w widoku z przodu maszyny tnącej z FIG. 1;

  FIGA. 3 jest widokiem w półprzekroju i pół elewacji na dużą skalę, pokazującym urządzenia prowadzące ruchomego fartucha;

  FIGA. 4 jest widokiem w elewacji bocznej do dużej skali ilustrującym urządzenie do utrzymywania cienkich blach metalowych o dużych rozmiarach, wspomniane urządzenie jest pokazane w górnym położeniu;

  FIGA. 5 jest powiększonym widokiem w półprzekroju i pół-elewacji pokazującym dźwigienkę tłumiącą w powiązaniu z urządzeniem przytrzymującym cienkie arkusze dla utrzymania tego ostatniego w dolnym położeniu podczas usuwania metalowych arkuszy;

  FIGA. 6A jest schematycznym widokiem w elewacji urządzenia do trzymania cienkich arkuszy w górnym położeniu;

  FIGA. 6B jest podobnym schematycznym widokiem pokazującym urządzenie do trzymania cienkich arkuszy w dolnym położeniu, gdy ruchomy fartuch znajduje się w dolnym martwym punkcie;

  FIG. 6C i 6D są schematycznymi widokami, które są podobne do FIG. 6A i 6B i pokazują dwa możliwe położenia urządzenia do utrzymywania cienkich arkuszy współzależnie z dwoma możliwymi sposobami usuwania arkuszy w kierunku tyłu i w kierunku przodu maszyny tnącej.

  Gilotyna z nożami gilotynowymi zilustrowana na FIG. 1 i 2 zawiera dwie pionowe boczne kolumny 1a i 1b sztywno przymocowane do stacjonarnego stołu 2 i do fartucha 3 do podtrzymywania nieruchomego ostrza 4, przy czym wspomniane dwa składniki są tak ustawione, że tworzą kątownik o prostym kącie, wzmocniony płytkami węzłowymi 5.

  Maszyna ścinająca zawiera ponadto górny ruchomy fartuch 6 wyposażony w ostrze tnące 7, przy czym wspomniane ostrze jest wkładane w dolną część pionowej płyty 8, która jest sztywno przymocowana do poziomej płyty 9, połączonej z płytkami 11 węzłów.

  Ruchomy fartuch 6 jest lekko pochylony do pionu pod kątem α, aby zapobiec kontaktowi ciernemu ostrzy 7 i 4, gdy prześwit ma minimalną wartość. Ruchomy fartuch 6 jest utrzymywany w górnym położeniu za pomocą sprężyn ściskanych 12 umieszczonych współosiowo z prętami prowadzącymi 13 zaopatrzonymi w górne części barkowe 14, do których dociskany jest nacisk sprężyn 12. Pionowe pręty 13 są sztywno przymocowane do płyty 9 ruchomego fartucha, podczas gdy dolne końce sprężyn 12 są przyłożone do pierścieniowych ramion 15 sztywno przymocowanych do nieruchomych pionowych członów la i lb ramy nożycowej maszyny.

Taka maszyna jest zatem wyposażona na każdym końcu ruchomego fartucha 6 z elastycznym systemem przywracającym do przywracania ruchomego fartucha do położenia górnego.

  Ponadto, nożyce do gilotyny są wyposażone w zespół zacisków 16 do mocowania arkuszy, które są rozmieszczone na całej długości maszyny i zamocowane na płycie przedniej 17. Takie dźwigniki 16, które są rozmieszczone w znany sposób, nie są zilustrowane. na FIG. 2. Ruchome ostrze 7 jest pochylone do poziomu pod kątem β.

  Zgodnie z wynalazkiem, nożyce gilotynowe są wyposażone w wiele urządzeń do prowadzenia ruchomego fartucha 6, przy czym wspomniane urządzenia są zamontowane zasadniczo na poziomie poziomej płaszczyzny skrawania P, w której arkusz, który ma zostać przecięty, ma być odbierany podczas gdy dalsze urządzenia prowadzące są umieszczone w dolnej części strzyżenia. Wszystkie te urządzenia prowadzące są przystosowane do współpracy z pochylniami prowadzącymi sztywno przymocowanymi do dwóch dolnych bocznych rozszerzeń 18, 19 ruchomego fartucha 6. Wspomniane przedłużenia są dostosowane do przyjmowania i przekazywania siły napędowej lub siły cięcia opracowanej przez dwa hydrauliczne dźwigniki 21, 22 które są zamontowane na stacjonarnym fartuchu 3.

  Maszyna tnąca ma zatem dwa boczne przedłużenia, z których każdy zamontowany jest na jednym końcu ruchomego fartucha 6 za pomocą podnośnika roboczego 21, 22 związanego z każdym z wyżej wymienionych bocznych rozszerzeń. W zilustrowanej konstrukcji, boczne przedłużenia 18, 19 są zaopatrzone w części końcowe 18a-19a, które są wygięte do tyłu w kształcie oszustów i na których dźwigniki 21, 22 wywierają ciąg w dół w celu przemieszczenia ruchomy fartuch 6 w kierunku do dołu.

  Przedłużenia 18, 19 są utworzone przez pręty o przekroju prostokątnym, których przednia i tylna powierzchnia są zaopatrzone w pochylnie tworzące część wspomnianych powyżej urządzeń prowadzących. Wymienione urządzenia są trzech typów:

  pierwsza para urządzeń 23 usytuowana na poziomie płaszczyzny cięcia P na tylnych powierzchniach bocznych rozszerzeń 18, 19;

  drugą parę urządzeń prowadzących 24 umieszczonych na przedniej stronie przedłużeń 18, 19 pomiędzy tymi ostatnimi a nieruchomym fartuchem 3; i

  trzecią parę urządzeń prowadzących 25 zamontowanych na dolnym końcu bocznych wypustów 18, 19.

Wymienione urządzenia do prowadzenia ruchomego fartucha 6 zostaną teraz opisane w szczególności w odniesieniu do FIG. 3.

  Każde urządzenie prowadzące 23 zawiera rolkę 26 umieszczoną w poziomej płaszczyźnie P metalowej blachy, przy czym ta rolka jest luźno zamontowana na mimośrodzie 27 wyposażonym w wewnętrzne wrzeciono łożyskowe 28, które jest zamontowane w otworze odpowiedniego nieruchomego pionowego elementu 1a lub 1b . Wałek 26 jest zatem w kontakcie tocznym bez luzu z odpowiednią rampą prowadzącą 29 utworzoną na tylnej powierzchni powiązanego bocznego przedłużenia 18 lub 19 i reaguje na poziomą siłę skrawania.

  Każde urządzenie prowadzące 24 jest umieszczone nieco poniżej płaszczyzny cięcia P między nieruchomym fartuchem 3 i odpowiednim kolumnowym elementem 18 lub 19 i jest wykonane w następujący sposób: wspomniane urządzenie zawiera rolkę 31 przyłożoną do pochylni prowadzącej 32 utworzonej na powiązanym poprzecznym przedłużeniu. 18 lub 19; wspomniana rolka 31 jest podtrzymywana przez jarzmo 33 mające przedłużenie w postaci pręta 34 zamontowanego suwliwie w otworze 35, który jest uformowany poziomo wewnątrz stacjonarnego fartucha 3. Jako element uzupełniający, elastyczny układ 36 podparty przez wspomniany pręt 34 i nałożony na nieruchomy fartuch 3 wywiera na wałek 31 sprężysty nacisk, który utrzymuje tę rolkę w sposób ciągły przyłożoną do rampy 32. W przedstawionym przykładzie, elastyczny układ 36 jest utworzony przez stos sprężystych podkładek, takich jak podkładka 37, wymienione podkładki jest ściskany pomiędzy nieruchomym fartuchem 3 a pierścieniowym występem 38, który jest współosiowy z drążkiem 34 i który służy do przenoszenia nacisku sprężystych podkładek na rolkę 31.

  Pręt 34 i wałek 31 mogą zatem mieć pewien zakres przemieszczenia poziomego dzięki temu, że pręt 34 może wnikać w otwór 35 w większym lub mniejszym stopniu.

  Urządzenia prowadzące 25 usytuowane w dolnym obszarze nożowej maszyny składają się z dwóch pionowych pochylni prowadzących 39, 41 sztywno przymocowanych do odpowiedniego bocznego przedłużenia 18 lub 19, przy czym rolka 42 jest uwięziona z lekkim luzem pomiędzy wspomnianymi pochylniami i zdolnym do obracania się. wokół sworznia przegubowego 43, który jest przymocowany do odpowiedniego pionowego elementu 1a lub 1b. Niewielki prześwit zapewniony pomiędzy rolką 42 a pochylniami umożliwia walec albo wzdłuż rampy 39, albo wzdłuż rampy 41.

  Zgodnie z ważną cechą wynalazku, boczne przedłużenia 18, 19 są przystosowane do podpierania urządzenia, które służy do utrzymywania cienkich blach o dużych rozmiarach, który jest umieszczony z tyłu płaszczyzny cięcia P i który nie będzie opisany z odniesienie do FIG. 4 i 5.

  Wymienione urządzenie utrzymujące arkusz, które jest pokazane w widoku z boku na FIG. 4 jest tak skonstruowany, aby poruszał się w dół w synchronizacji z ruchomym fartuchem 6, aby podtrzymywać metalową blachę podczas operacji cięcia arkusza, a następnie wycofywać się w momencie powrotu do góry ruchomego fartucha, aby umożliwić usunięcie arkusza. Jako element uzupełniający przewidziane są środki do automatycznego sterowania tym układem utrzymującym wyłącznie za pomocą hydraulicznych dźwigników 21, 22 do napędzania ruchomego płaszcza 6 bez potrzeby dostarczania energii zewnętrznej.

Urządzenie do utrzymywania cienkich blach metalowych zawiera zatem przegubową ramę, która podtrzymuje platformę 44 do przyjmowania blachy i jest przystosowana do obracania się wokół dwóch równoległych poziomych kołków 45, 46 w czasie powrotu do góry ruchomego fartucha w taki sposób, że aby zapewnić, że wspomniana platforma 44 jest pochylona albo do przodu albo do tyłu w celu umożliwienia usunięcia pociętego metalowego arkusza korelacyjnie w kierunku do przodu lub do tyłu.

  Wspomniane urządzenie utrzymujące arkusz zawiera dwie narożne płyty 47, z których każda jest przymocowana pod kątem prostym do bocznego przedłużenia 18, 19, a każda z nich ma dwa sworznie przegubowe 45, 46 pod kątem prostym do płaszczyzny płyt narożnych. Wymienione sworznie przegubowe 45, 46 są chowane i służą do podpierania platformy 44, która jest wyposażona w trzeci sworzeń przegubowy umieszczony między sworzniami przegubowymi 45, 46 wspomnianymi i równoległymi do tych sworzni.

  Na każdym końcu sworznia pośredniego 48 umieszczony jest wahliwie ramię dźwigni 49, które z kolei jest przymocowane obrotowo przy dolnym końcu 51 do dźwigni 52, przy czym dźwignia ta jest z kolei obrócona obrotowo na powiązanym poprzecznym przedłużeniu 18 lub 19. W górne położenie, dźwignia 52 jest ograniczona w swoich kątowych przemieszczeniach przez ogranicznik utworzony przez blok 53, który jest sztywno przymocowany do odpowiedniego poprzecznego przedłużenia 18 lub 19, z wynikami, które wyżej wymienione elementy 44, 49, 52, jak również przedłużenie 18 ruchomego fartucha tworzy przegubowy równoległobok.

  Każdy z dwóch sworzni przegubowych 45 i 46 może być wycofany tak, aby umożliwić ruch przegubu platformy 34 wokół sworznia, który nie jest wycofany.

  Dźwignia dolna 52 jest sprzężona obrotowo i przystosowana do współpracy ze środkami kotwiącymi, w wyniku czego wspomniane środki utrzymują czop obrotowy 57 w dolnym położeniu, gdy ruchomy fartuch 6 osiąga dolny punkt martwy podczas ruchu i podczas ruchu do góry w celu spowodowania obrotowego przesunięcia równoległoboku, a tym samym usunięcia metalowej blachy.

  W przypadku każdej dźwigni 52 ramy przegubowej, która została właśnie opisana, wspomniane środki kotwiczące można utworzyć przykładowo w następujący sposób: podnośnik 54 jest zakotwiczony na jednym końcu do odpowiedniego nieruchomego pionowego elementu 1a lub 1b i jest wyposażony w tłok 55 sztywno zamocowany do pręta 56, przy czym wspomniany pręt jest obrotowo zamontowany na sworzniu 57, który jest sztywno przymocowany do dźwigni 52.

  Dwie komory 58a, 58b (figura 5) dźwignika 54 są wypełnione olejem. Dolna komora 58a zawiera elastyczny element 59 składający się ze sprężyny przywracającej, która popycha tłok 55 i pręt 56 do położenia górnego. Pierwsza rura 61 jest połączona z dwiema komorami 58a, 58b i wyposażona w zawór zwrotny 62, podczas gdy druga rura 63 wyposażona w skalibrowany otwór 64 i wyposażona w elektrozawór 65 jest połączona z rurą 61. Brak powrotu zawór 62 jest ustawiony w taki sposób, aby otwierał się, aby umożliwić przepływ oleju z dolnej komory 58a do górnych komór 58b, gdy tłok 55 przesuwa się w dół i ściska sprężynę 59.

  W przeciwnym kierunku mogą powstać dwie sprawy:

(a) elektrozawór 65 jest zamknięty: zawór zwrotny i elektrozawór 65 zapobiegają przedostawaniu się oleju z komory 58b do komory 58a, w wyniku czego tłok 55 pozostaje nieruchomy:

  (b) elektrozawór 65 jest otwarty, olej przepływa przez skalibrowaną kryzę 64, natężenie przepływu oleju jest zmniejszone, a tłok 65 jest hamowany w swoim ruchu do góry wytwarzanym przez sprężynę powrotną 59, która się rozszerza.

  System ten spełnia zatem podwójną funkcję urządzenia blokującego podczas przemieszczania ku górze ruchomego fartucha 6 i urządzenia tłumiącego w czasie przemieszczania platformy 44 w górę.

  Działanie noża gilotynowego i systemu do utrzymywania cienkich blach zostanie teraz opisane w dalszej części.

  Po ucisku hydraulicznych gniazd roboczych 21 i 22, wymienione podnośniki poddają końcowe części 18a, 19a bocznych występów 18, 19 skierowanym do dołu siłom nacisku (przedstawionym jako strzałka F na fig. 1) w opozycji do przywracanie sprężyn 12. Przedłużenia 18, 19 przeto przesuwają się w dół podczas suwu roboczego. W czasie trwania skoku ruchomy fartuch 6 jest prowadzony przez urządzenia 23, 24, 25, których wysokość jest większa niż wysokość ruchomego fartucha. Fakt, że rolki 26 urządzenia 23 znajdują się w poziomej płaszczyźnie P metalowej blachy, umożliwia zapobieganie wszelkiemu odkształceniu ruchomego układu.

  Nie można uzyskać zasadniczej długości systemu prowadzącego od góry do dołu, jaki osiągnięto zgodnie z wynalazkiem, za pomocą konwencjonalnych środków. Ponadto fakt, że boczne przedłużenia 18, 19 są poddane wysiłkowi wywieranemu przez hydrauliczne dźwigniki umieszczone poniżej płaszczyzny tnącej P w dostępnej strefie, korzystnie zmniejsza całkowitą wysokość nożyca.

  Kompletne urządzenie do utrzymywania cienkich blach, jak pokazano na FIG. 4 towarzyszy ruchomemu fartuchowi w całym zakresie skoku C podczas ściskania sprężyny 59 dźwignika 54 i przepuszczania oleju z komory 58a do komory 58b. Dlatego blacha jest podtrzymywana podczas całej operacji cięcia.

  FIG. 6A i 6B ilustrują odpowiednio położenie ruchomej płyty czołowej i jej urządzenia utrzymującego arkusz na początku i na końcu roboczego suwu. Gdy dolny punkt martwy zostanie osiągnięty, elektrozawór 65 zostaje automatycznie zamknięty przez elektryczny styk końcowy (nie pokazany na rysunkach).

  Zaczynając od wspomnianego dolnego martwego punktu i kiedy ruchomy fartuch 6 powraca do góry, tłok 55 i pręt 56 są w ten sposób zablokowane na dolnym końcu ruchu i utrzymują obrotowy trzpień 57 dźwigni 52 w nieruchomym położeniu.

  Jak pokazano na FIG. 4, odpowiednio mogą powstać dwie sprawy:

  (a) sworzeń przegubowy 45 został wycofany, podczas gdy sworzeń przegubowy 46 jest sprzężony z łożyskiem. Platforma 44 obrócona na sworzeń 46 jest pochylona do tyłu do położenia oznaczonego odnośnikiem 44a, przy czym to przesunięcie wskazane jest przez strzałkę G1 na FIG. 4. Zależnie od siebie, oś 61 ramienia łączącego 49 przyjmuje pozycję oznaczoną odnośnikiem 61a, podczas gdy dźwignia 52 wykonuje ruch obrotowy w dół wokół jej punktu podparcia na poprzecznym przedłużeniu 18 lub 19 i przyjmuje położenie oznaczone przez odniesienie. 52a.

(b) sworzeń przegubowy 46 jest wycofany, gdy sworzeń 45 jest sprzężony z jego łożyskiem. Platforma 44 przechyla się do przodu, obracając się wokół sworznia 45 do położenia oznaczonego odnośnikiem 44b, przy czym to przesunięcie wskazane jest strzałką G2; oś 61 przejmuje pozycję 61b, a oś dźwigni 62 również przesuwa się do położenia 52a.

  Pierwsze z dwóch wyżej wymienionych położeń platformy 44 jest możliwe po operacji cięcia w celu usunięcia metalowych arkuszy z tylnej strony nożyc, podczas gdy druga pozycja pozwala na usunięcie z przedniej strony.

  Gdy fartuch osiągnie górny punkt martwy na końcu jego ruchu w górę, inny styk z końcem ruchu lub jakikolwiek inny odpowiedni system wykrywania, nie pokazany na rysunkach, inicjuje otwarcie elektrozaworu 65. Platforma 44, która jest popchnięta do góry przez sprężyna 59 za pośrednictwem dźwigni 52 i ramię łącznikowe 49 powraca do położenia poziomego w gotowości do przyjęcia blachy do wycięcia na następny cykl. Ten ruch jest tłumiony przez skalibrowaną kryzę 64, jak objaśniono wcześniej.

  Warto zauważyć, że opisany cykl pracy nie zużywa żadnej mocy poza tą, która jest wymagana do prawidłowego działania maszyny tnącej, to znaczy mocy opracowanej przez działające podnośniki 21 i 22, w przeciwieństwie do nożyce maszyn znanych typów.

  Wynalazek nie jest ograniczony do wyżej opisanego przykładu wykonania i może obejmować wiele alternatywnych form konstrukcji. Tak więc, dźwigniki 21, 22 mogą być typu podwójnego działania, w ten sposób odłączając się od sprężyn przywracających 12.

  Ponadto, w celu zatrzymania, a następnie zwolnienia przegubu lub zakotwiczenia przegubowego równoległoboku utworzonego przez sworzeń wahadłowy 57 dźwigni 52, możliwe jest zastąpienie podnośnika 54 i powiązanych rur 61, 63 za pomocą dowolnego innego równoważnego układu. .

  Ponadto rolki prowadzące urządzenia, takie jak te oznaczone odnośnikami 26, 42, 31, mogą być zastąpione przez ślizgające się lub toczące się buty.

  Roszczenia (10)

  Zastrzega się:

  1. Gilotyna gilotynowa składająca się z nieruchomego fartucha i ruchomego płaszcza, przenoszona przez boczne pionowe człony i wyposażona w ostrza tnące, przy czym ruchoma płytka jest prowadzona na obu końcach za pomocą urządzeń prowadzących współpracujących z pochylniami prowadzącymi, przy czym rampy służą do prowadzenia ruchu fartuch znajduje się na dolnych bocznych przedłużeniach wspomnianego ruchomego fartucha, i w którym urządzenia prowadzące są umieszczone zasadniczo na poziomie poziomej płaszczyzny cięcia, podczas gdy inne urządzenie prowadzące jest umieszczone w dolnej części strzyżenia w połączeniu z wyżej wymienionymi urządzeniami, wspomniane przedłużenia są przystosowane do odbierania i przekazywania mocy cięcia opracowanej przez dźwigniki zamontowane na stacjonarnym fartuchu.

  2. Nożyce gilotynowe według zastrzeżenia 1, w których działanie prowadzące wytwarzane przez wyżej wymienione urządzenia wywierane jest na długość przekraczającą wysokość ruchomej płyty.

3. Nożyce gilotynowe według zastrzeżenia 1, w których urządzenia prowadzące są wyposażone w rolki umieszczone zasadniczo na poziomie poziomej płaszczyzny cięcia i regulowane w celu regulacji prześwitu pomiędzy ostrzami tnącymi w zależności od grubości, która ma zostać wycięta. .

  4. Nożyce gilotynowe według zastrz. 3, w której pewna liczba rolek usytuowana na poziomie poziomej płaszczyzny cięcia jest zamontowana tak, aby mogła swobodnie obracać się na mimośrodach przenoszonych przez wrzeciona umieszczone w otworach pionowych członów, przy czym wspomniane rolki są stosowane na pochylniach rozmieszczonych na tylnych powierzchniach bocznych przedłużeń ruchomej płyty, przy czym urządzenia do prowadzenia ruchomej osłony są umieszczone pomiędzy bocznymi przedłużeniami wspomnianego fartucha i nieruchomym fartuchem nieco poniżej poziomej płaszczyzny cięcia, i w którym wspomniane urządzenia są każde z nich składa się z rolki nałożonej na pochylnię prowadzącą znajdującą się na powiązanym poprzecznym przedłużeniu, przy czym ta rolka jest podtrzymywana przez jarzmo rozciągnięte przez pręt zamontowany przesuwnie wewnątrz nieruchomego fartucha, podczas gdy komplementarny układ sprężysty podtrzymywany przez wspomniany pręt i przykładany do nieruchomego fartucha wywiera na wałku sprężysty nacisk, który utrzymuje rolkę w sposób ciągły przyłożoną do powiązanej rampa.

  5. Nożyce gilotynowe według zastrz. 1, w których urządzenia prowadzące usytuowane w obszarze dennym maszyny wykrawającej są utworzone przez dwie pionowe rampy sztywno przymocowane do odpowiedniego przedłużenia poprzecznego, przy czym rolka przenoszona przez powiązany pionowy element jest uwięziona za pomocą lekka gra pomiędzy wspomnianymi pionowymi rampami.

  6. Nożyce gilotynowe według zastrz. 1, w których boczne przedłużenia ruchomej osłony są zaopatrzone w części końcowe wygięte do tyłu w kierunku do góry, na które działające podnośniki wywierają ciąg skierowany w dół w celu przemieszczenia ruchomego fartucha.

  7. Nożyce gilotynowe według zastrzeżenia 6, zawierające urządzenie do utrzymywania cienkich blach o dużych rozmiarach, przy czym wspomniane urządzenie jest umieszczone z tyłu płaszczyzny cięcia i stanowi przegubowa rama, która jest przystosowana do podparcia platformy do przyjmowania blachy metalowej i do obracania się wokół osi poziomych w czasie powrotu do góry ruchomego fartucha, przy czym wspomniane urządzenie zawiera środki, dzięki którym platforma jest przechylona do przodu lub do tyłu, tak aby umożliwić usunięcie pociętego metalowego arkusza korelacyjnie w kierunku do przodu lub do tyłu i w którym urządzenie do utrzymywania cienkich blach jest wykonane jako integralne z dolnymi przedłużeniami ruchomej płyty.

  8. Nożyce gilotynowe według zastrzeżenia 7, w których urządzenie utrzymujące arkusz zawiera dwie płyty narożne, z których każda jest przymocowana pod kątem prostym do poprzecznego przedłużenia ruchomej płyty, a każda z nich wyposażona jest w dwa równoległe i poziome chowane sworznie obrotowe służące jako podpory platformy wspomniana platforma jest wyposażona w trzeci sworzeń obrotowy, który jest umieszczony pomiędzy dwoma dwoma sworzniami przegubowymi w stosunku do siebie, i na którym jest zamontowane obrotowo ramię łączące, dolny koniec wspomnianego ramienia łączącego jest obrotowo zamontowany na dźwigni który z kolei obraca się na powiązanym bocznym przedłużeniu, przy czym dźwignia ta jest ograniczona w górnym położeniu w swoich kątowych przemieszczeniach za pomocą ogranicznika sztywno przymocowanego do odpowiedniego poprzecznego przedłużenia tak, że wyżej wspomniane elementy zawierające wspomnianą platformę stanowią przegubowy równoległobok.

9. Nożyce gilotynowe według zastrzeżenia 8, w których dolna dźwignia równoległoboku jest obrotowo przymocowana do środków kotwiących we współpracy z nią, tak że wspomniane środki utrzymują punkt podparcia wspomnianej dźwigni na wspomnianych środkach w dolnym położeniu, gdy ruchomy fartuch ma osiągnął dolny punkt martwego ruchu i podczas podróży powrotnej w górę w celu przemieszczenia równoległoboku w ruchu obrotowym i usunięcia blachy.

  10. Nożyce gilotynowe według zastrz. 9, w których wspomniane środki są przewidziane w przypadku każdej dolnej dźwigni ramy przegubowej z podnośnikiem, który jest zamocowany do nieruchomego pionowego elementu, a którego pręt roboczy jest przymocowany obrotowo do dźwignia, elastyczny element umieszczony w jednej z dwóch wypełnionych olejem komór wymienionego podnośnika, w celu ciągłego popychania tłoków i tłoczyska do górnej pozycji, pierwszej rury połączonej z dwiema komorami dźwigni i wyposażonej w zawór zwrotny i druga rura wyposażona w elektrozawór połączony jako obejście pierwszej rury, przy czym wymienione elementy są tak rozmieszczone, że gdy tłok przechodzi przemieszczenie w dół, olej wypływa z komory zawierającej wspomniany elastyczny człon do drugiej komory i otwiera się zawór zwrotny, podczas gdy zamknięcie elektrozaworu blokuje tłok w jego dolnym położeniu, gdy ruchomy fartuch znajduje się w dolnym punkcie martwym jego ruchu i podczas ruchu powrotnego do góry l w celu spowodowania obrotowego przesunięcia platformy do położenia gotowości do zdjęcia blachy.