Nieunikniony kąt sprężynowania podczas gięcia przedmiotu obrabianego

Kiedy po raz pierwszy zaprojektowałem matrycę do giętarki, nękały mnie problemy ze sprężynowaniem podczas gięcia blachy. Przeszukałem Internet i znalazłem wzór oraz tabelę współczynników sprężystości dla różnych materiałów. Przyniosłem dane i obliczyłem rzeczywistą wartość kąta formy. Po wykonaniu formy stwierdziłem, że kąt jest nieprawidłowy. W tabeli formuł nie ma nic złego, więc w czym problem?

Czytałem dokument wielokrotnie, szukałem pokrewnych postów i wreszcie zobaczyłem zdanie \ „Kąt formy giętarki powinien być ciągle wypróbowywany. \” Zrozumiałem, że przeoczyłem wiele innych czynników, takich jak to, czy materiał obrabiany przedmiot jest tak czysty jak w tabeli danych, wpływ temperatury środowiska przetwarzania itp. Na to też musimy zwrócić uwagę przy projektowaniu.

Sugestie dotyczące optymalizacji w celu zmniejszenia odbicia: Ponieważ kąt odbicia jest wprost proporcjonalny do granicy plastyczności materiału, jest odwrotnie proporcjonalny do modułu sprężystości E. Aby zmniejszyć odbicie odbicia blach, które wymagają wysokiej precyzji, należy najpierw rozważyć zastosowanie stali o niskiej zawartości węgla . „Im większy względny promień gięcia, tym mniejsze odkształcenie i większy kąt odbicia. „Ta koncepcja jest bardzo ważna. Tam, gdzie pozwalają na to właściwości materiału, należy wybrać mniejszy promień gięcia, aby poprawić dokładność. Szczególną uwagę należy zwrócić na unikanie projektowania dużych radianów, co znacznie wpłynie na produkcję i kontrolę jakości.