Niech Press Force Be with You: Porady i wskazówki dotyczące gięcia o dużej pojemności

  Zaginanie grubych blach wymaga większej uwagi do pewnych szczegółów niż lżejszych prac związanych z gięciem. Oto kilka sposobów, aby zebrać wszystkie kaczki z rzędu przed zagięciem pierwszej części, aby praca przebiegła sprawniej i przełożyć na więcejrentowna produkcja.

  Zaginanie części z blachy za pomocą prasy krawędziowej może być raczej trudną propozycją, szczególnie w porównaniu do większości innych procesów produkcyjnych. Istnieje wiele zmiennych, które wchodzą w grę, kiedy bierzesz kawałek płaskiego metalu i tworzysz gostruktura 3D. Niewidoczne naprężenia w zginanej części mogą przejawiać się na wiele zaskakujących sposobów po rozpoczęciu rozciągania i ściskania materiału podczas formowania. Działanie hamulca prasy wymaga starannego doboru oprzyrządowaniapraca pod ręką, staranne planowanie w sekwencji operacji gięcia i uwzględnienie czynników fizycznych, takich jak bicz częściowy i dokładne odwzorowanie kołnierza z powtarzalnością. Nawet po całej pracy związanej z przygotowaniem i konfiguracjąWykonywana jest gięcie, w procesie formowania należy zachować szczególną ostrożność: Ze względu na to, jak blisko współpracują operatorzy hamulców z ich maszynami, potencjalna pomyłka prowadząca do poważnych obrażeń jest zawsze aktualnym ryzykiem.

  Wszystkie te czynniki wchodzą w grę nawet w przypadku najmniejszych wygiętych wsporników, ale kiedy zaczynamy rozważać zginanie grubych blach przy dużych obciążeniach tonażowych, obraz staje się jeszcze bardziej złożony. Przyjrzyjmy się niektórym podstawowymnależy wziąć pod uwagę, kiedy zajmiemy się gięciami o dużym tonażu, a także kilka wskazówek, które mogą ułatwić nieco operację gięcia blach grubych.

  Podobnie jak w przypadku wszelkich prac związanych z gięciem, pierwszym punktem, który należy wziąć pod uwagę przy wykonywaniu gięcia płyt, jest oprzyrządowanie, które należy zastosować. Większość producentów blach, którzy są zaznajomieni z gięciem, słyszeli o zasadzie, powszechnej w operacjach gaśniczych, żeotwarcie dyszy V powinno wynosić co najmniej sześciokrotność grubości materiału do formowania. Kiedy dostajemy się do dużych tonażu i grubszych materiałów, ta zasada często musi być zmodyfikowana: od około ½ cala i więcej, zaleca sięrozważ osiem razy grubość materiału jako minimalne otwarcie matrycy. Promień narzędzia górnego staje się coraz ważniejszy wraz ze wzrostem grubości materiału. Idealny promień przebicia dla dowolnego zadania gięcia wynosi około jednegogrubość materiału, ale w cieńszej blachy taka korelacja może być w dużej mierze zignorowana. Kiedy dostaniesz się do materiałów płytowych, powiedzmy od ¼ cala i wyżej, zgięcie o zbyt ostrym promieniu może spowodować poważne problemy.

Pierwszym i najbardziej oczywistym problemem jest pękanie materiału wzdłuż promienia zgięcia: Dzieje się tak, gdy rozciąganie metalu pokonuje jego elastyczność, a zamiast deformować w sposób elastyczny tak jak powinien, metalwłókna zaczynają się ścinać i oddzielać od siebie. Oczywiście, zgięte części z pęknięciami nie są dobre z punktu widzenia jakości produktu, ale może to być również pośrednim wskazaniem, że wywierasz zbyt dużą presję na swoje zginanienarzędzie: ta ostra końcówka uderza bardziej niż prawdopodobnie, co może doprowadzić do przedwczesnego zużycia drogiego oprzyrządowania. Rozważając dobór narzędzi, ważne jest również, aby zrozumieć siłę każdegonarzędzie do zaciskania krawędzi jest przypisane przez jego producenta. Kiedy zaczniesz zginać gruby materiał przy stosunkowo wysokim tonażu, te wartości siły stają się naprawdę krytyczne bardzo szybko.

  Każdy, kto wybierze narzędzia do pracy z prasą krawędziową, niezależnie od tego, czy jest programistą maszynowym, czy operatorem maszyny, musi być w stanie obsłużyć podstawowe obliczenia, aby określić, czy zagięcie mieści się w granicach wybranych narzędzi. Jeśli mamynarzędzie, które jest oceniane na 25 ton na stopę, a nasza płyta do zginania ma cztery stopy długości, wtedy siła, którą stosujemy do części, nie może być większa niż 100 ton lub ryzykujemy poważne uszkodzenie narzędzi do gięcia i dramatycznie zwiększyć prawdopodobieństwourazu operatora maszyny. Upewnij się, że rozumiesz wartości siły na twoich narzędziach i ich porównanie do części, którą robisz, a następnie sprawdź tonaż wymagany przez Twój program NC zanim kiedykolwiek uderzysz w pedałi uruchom pierwszy zakręt!

  W większości zadań formowania oprzyrządowanie jest "słabym punktem" w procesie gięcia - i to jest miejsce, w którym zwykle widzisz problem, jeśli przykładasz zbyt dużą siłę, tj. Zepsute lub zdeformowane narzędzia hamulcowe. Jednak prasasama maszyna hamulcowa może mieć również pewne fizyczne ograniczenia, które stają się widoczne po zastosowaniu wysokich ciśnień. Większość nowoczesnych pras krawędziowych wytwarza siłę za pomocą siłowników hydraulicznych, a także ze względów konstrukcyjnych podczas budowania prasycylindry te są zwykle montowane na zewnętrznej lewej i prawej krawędzi maszyny, gdzie rama jest najsilniejsza i najbardziej zdolna do przenoszenia obciążenia ciśnieniowego. Ponieważ nacisk, jaki maszyna może generować, pochodzi z obucylindry, lewy i prawy, oznacza to, że każda strona prasy krawędziowej wytwarza tylko około połowy ogólnej siły. Oznacza to, że jeśli zginiesz talerz poza środkiem (bardziej na lewo lub na prawo od maszyny), możesz tego nie robićbyć w stanie wytworzyć pełne ciśnienie, za które maszyna jest oceniana.

  Tak więc, kiedy twoja robota gnąca wymaga więcej niż 50 procent znamionowego tonażu twojej maszyny, musisz zginać w środku hamulca, aby zapewnić ci pełne ciśnienie na części i nie utknąć w maszynie.

Zaciskanie narzędzia na maszynie jest również ważnym czynnikiem, gdy ciśnienie wzrasta. Każdy zacisk zaciskowy prasy krawędziowej ma również wskaźnik siły, taki jak narzędzia do gięcia, które wyrażane są w tonach na stopę liniową. RozważmyPrasa krawędziowa o sile nacisku 350 ton i system mocowania narzędzia o wartości 75 ton na stopę: jeśli zginasz ciężką płytę o szerokości dwóch stóp i używasz 200 ton siły, to nie jesteś nawet bliskoLimit pojemności maszyny, ale przekraczasz limit dla samego mocowania narzędzia. Postępowanie z zagięciem w tym punkcie może uszkodzić zaciski narzędziowe, co prawdopodobnie oznacza, że ​​kosztowny rachunek za naprawę zmierza w twoim kierunku.

  Istnieje również kilka sposobów na zmniejszenie wymaganego ciśnienia, kiedy dostajesz się do formowania grubych płytek. Przechodzenie do większego otworu w kształcie litery V spowoduje obniżenie wymaganego tonażu, ale wymagania dotyczące promienia zgięcia lub długości kołnierza dla częścimoże nie pozwalać na zbyt dużą ingerencję w tym zakresie. Jednym z rozwiązań opartych na narzędziach jest matryca typu V z toczącymi się ramionami: niektórzy producenci narzędzi oferują tego rodzaju narzędzia specjalnie do gięcia grubszego materiału przy wyższym tonażu. V-matryca ze stwardniałym prętem ustalającym dla ramienia, które może się toczyć, podczas gdy wygięta płyta przesuwa się nad nim, zmniejsza tarcie między częścią a narzędziem, a tym samym zmniejsza tonaż wymagany do zgięcia w porównaniu do solidnego narzędzia. Tostyl narzędzia będzie prawdopodobnie droższy od kostki, ale zmniejszone zużycie narzędzi i prasy krawędziowej może uzasadnić inwestycję, jeśli często ginie się grubsze materiały.

  Innym sposobem uzyskania tego samego rezultatu bez specjalnego oprzyrządowania jest użycie ciężkiego oleju smarowego. Liberalne nakładanie ciężkiego oleju na ramiona twojej litej dyszy V ma taki sam efekt, jak narzędzie do toczenia na barkach: Tarciegenerowane podczas zginania jest zminimalizowane, co może zmniejszyć wymagany tonaż, aby wygiąć o 10 procent. Chociaż oznacza to, że wygięta część będzie tłusta i może wymagać czyszczenia, jest to dobry sposób na obsługęokazjonalne gięcie blach bez bicia maszyny i narzędzi. Pod koniec dnia, gięcie grubych blach wymaga większej uwagi do pewnych szczegółów niż lżejsze gięcie, ale ogólny cel powinien być taki sam: uzyskać wszystkoTwoje kaczki z rzędu, zanim ugniesz pierwszą część, a praca pójdzie gładko, co naprawdę przekłada się na bardziej opłacalną produkcję.