Nie pozwól, aby implementacja lasera światłowodowego uległa awarii

  Każdy, kto zajmował się produkcją metali w sektorze produkcji w ciągu ostatnich 25 lat, dokonał wielu zmian. Maszyny plazmowe o wysokiej wydajności zastąpiły maszyny do cięcia tlenowo-paliwowego. Lasery CO2 zastąpiły wykrawarki. Teraz lasery światłowodowe zastępują lasery CO2.

  Przy każdej zmianie starałeś się poprawić wydajność. Przeniesienie do cięcia laserem światłowodowym nie jest niczym innym. Jednak w nowym pędzie do zainstalowania tych superszybkich maszyn do cięcia, którym prawie zawsze towarzyszą automatyczne wieże do przechowywania i wyszukiwania, aby w pełni wykorzystać możliwości urządzenia, możesz odkryć, że nawigacja w takim projekcie wdrożenia jest większa niż Ty. spodziewany.

  Pomoc jest dostępna. Rozwiązanie tych siedmiu kluczowych obszarów może sprawić, że oczekiwany zwrot z inwestycji (ROI) nie zostanie zastąpiony przez frustrację związaną z tą inwestycją kapitałową.

  1: Praca zespołowa będzie głównym czynnikiem efektywnego działania lasera światłowodowego z zautomatyzowaną wieżą.

  Tu zaczyna się sukces. Rozwiązywanie złożonych wyzwań związanych z produkcją w fabryce zawsze było wysiłkiem zespołowym. Technologia nie może tego zmienić.

  Duże wdrożenia technologii są wymagające. Inwestując ogromne sumy pieniędzy w maszyny do cięcia laserem światłowodowym z rozbudowanymi konfiguracjami zarządzania materiałami, oczekujesz korzystnego zwrotu z inwestycji. Posiadanie zespołu z odpowiednią kombinacją wiedzy pomaga napędzać maszynę i osiągać cele produkcyjne. Bez współpracy wydajność maszyny może stać się niedostateczna, a wszelkie przestoje mogą się skończyć.

  2: Testowanie zapewnia, że ​​Twój sklep znajduje się na właściwej drodze dzięki inwestycji w sprzęt kapitałowy.

  Zarówno po stronie dostawcy, jak i klienta, każdy zna inną część ścieżki do sukcesu. Ważne jest produktywne wykorzystanie tej wiedzy. Posiadanie komponentu testowego obejmującego technologię dostawcy i procesy produkcyjne dodaje ogromną wartość. Ostatecznie ostatecznym celem jest w rzeczywistości równe częściowe uzyskanie zwrotu z inwestycji i znalezienie zrównoważonej operacji wygaszania.

  Producenci maszyn projektują i budują najnowocześniejszy sprzęt. Aby sprostać stale zmieniającym się potrzebom producentów, te nowoczesne cuda muszą mieć skalowalne komponenty i technologie, które umożliwiają dostosowanie i przyszły rozwój firmy. Przy tak szybkim tempie zmian w dzisiejszym środowisku produkcyjnym i produkcyjnym, należy oczekiwać, że producenci maszyn będą regularnie prototypować i testować nowe urządzenia i techniki, co jest doskonałym osiągnięciem.

  Tymczasem programiści maszyn i zespoły zarządzające muszą mieć pewność, że nie są tylko częścią procesu, ale prawdopodobnie są procesem. Wiedza i umiejętności Twojego sklepu napędzają sukces maszyn, a nie na odwrót.

  Określ, gdzie leżą Twoje codzienne wyzwania w hali produkcyjnej. Dowiedz się, jaka jest najwyższa wydajność twojego sklepu przed dostarczeniem lasera światłowodowego, i aby przygotować się na przybycie nowego sprzętu, zwiększ dziesięciokrotnie bieżącą pojemność.

Mając to na uwadze, zaplanuj hipotetyczną jazdę z prędkością 10 razy większą od twojej obecnej. Zaplanuj każdy etap przepływu pracy. Przejdź przez swoją operację. Dokumentuj, co dzieje się na papierze.

  Co możesz znaleźć? Zwiększenie prędkości na jednej stacji roboczej może powodować problemy takie jak:

  Wąskie gardła na przednim końcu. Ze względu na przewidywaną szybkość przetwarzania prawdopodobne jest tworzenie kopii zapasowych materiałów na pierwszym planie do programowania i prenestingu. W rzeczywistości, bez odpowiedniej organizacji, kopie zapasowe są nieuniknione.

  Praktyki bezpieczeństwa są pomijane. Materiał poruszający się z tak dużą prędkością może sprawić, że personel skupi się na trzymaniu się naprzód, zamiast pozostać bezpiecznym.

  Wąskie gardła z tyłu. Materiał zostaje załadowany do lasera światłowodowego, odcięty i wysłany dalej. Bez odpowiedniego planowania, zasoby mogą nie być dostępne do usunięcia i transportu części wychodzących z lasera światłowodowego, lub procesy końcowe w sklepie mogą nie być gotowe, co może spowodować układanie się w procesie w brukselkach.

  Podczas 10-cio krotnego testu identyfikuj, dokumentuj, komunikuj się i zacznij rozwiązywać problemy na odległość. Wiele rozwiązań problemów pojawi się w wyniku udoskonalonego przepływu informacji o procesie produkcji.

  Priorytetowe traktowanie organizacji i dystrybucji informacji od początkowego zamówienia przez wysyłkę może być krokiem krytycznym. Kluczowym obszarem wymagającym skupienia jest często to, w jaki sposób przepływ pracy jest prezentowany operacjom.

  Dostawcy oprogramowania zaangażowani w taką implementację technologii muszą zobaczyć pełny obraz i dokładne szczegóły produkcji. Obejmuje to cytowanie, importowanie plików, zagnieżdżanie, tworzenie NC, wysyłanie do maszyny, przetwarzanie opcji, obsługę części, wykończenie i zarządzanie resztkami i zapasami. Dostawcy oprogramowania powinni rozważyć mapowanie projektu w ramach procesu konsultacyjnego.

  3: Bądź realistą w obliczu nadchodzących wyzwań operacyjnych.

  Interpretacja wyników badań realistycznie doprowadzi do bardziej praktycznych oczekiwań dotyczących każdej nowej technologii, w tym lasera światłowodowego i towarzyszących mu automatycznych możliwości obsługi materiałów. Zastanów się, jak Twój zespół interpretuje wiele wyzwań ujawnionych podczas testów:

  Czy to fizyczna przeszkoda, na którą może wpłynąć projekt i układ sklepu?

  Czy to problem z możliwościami maszyny, którą może rozwiązać aktualizacja?

  • Czy jest to czynnik wiedzy o maszynie, do którego szkolenia może się przyczynić?

  • Brakuje zestawu umiejętności, które można rozwinąć wewnętrznie lub wynająć

  the zespół?

  • Czy cel jest realistyczny i oparty na analizie? Ustal oczekiwania na podstawie

   dane międzylaboratoryjne, dane produkcyjne i wkład partnerów technologicznych.

   Czy przekazywane są najlepsze praktyki i zastosowane inteligenty testowe?

  Na początku wszyscy eksperci techniczni biorą udział w rozmowie?

   Ich wejście jest nieocenione.

  4: Po zakupie maszyny i oprogramowania odpowiadasz za ustalanie i osiąganie celów.

  Ponownie, komunikacja jest ważna. Zarówno zespoły zarządzające, jak i produkcyjne muszą mieć solidne wyczucie wpływu operacyjnego lasera światłowodowego i oczekiwań produkcyjnych; Oczekiwanie ROI; szczególne wyzwania dla wszystkich oczekiwań; potencjalne sposoby na pokonanie tych wyzwań; zasoby wewnętrzne i zewnętrzne; oraz uzgodniony harmonogram na to wszystko.

5: Rozpoznaj, kiedy potrzebujesz zewnętrznej wiedzy.

  Wiedza napędza sukces. Gdy zorientujesz się, że Twój zespół może nie wiedzieć, w jaki sposób można zastosować i zoptymalizować każdą funkcję inwestycji technologicznej, musisz sięgnąć po pomoc. Specyficzna zewnętrzna ekspertyza nastawiona na zyski w produkcji w automatyce jest opcją, a pojedyncza inwestycja może przynieść lata wymiernych rezultatów.

  W samym oprogramowaniu jedna lub dwie funkcje mogą mieć potężny wpływ:

Kluczowa praktyka nr 1: Zintegruj i wymieszaj zlecenia pracy, aby zwiększyć produktywność i wydajność, zwiększając zwrot z inwestycji.

  Kluczowa praktyka nr 2: Zoptymalizuj zagnieżdżanie, dopóki nie będziesz mógł zoptymalizować więcej. Na przykład użycie różnych miejsc wprowadzania prowadzi do zwiększenia wydajności i przepustowości. (Umieszczenie wejścia wiodącego może wymagać większej przestrzeni między częściami, powodując, że każda część wymaga większego wymiaru na arkuszu materiału, gdy dane wejściowe są zarządzane prawidłowo, ten ślad jest najmniejszy, jaki może być).

 Kluczowa praktyka nr 3: Optymalizuj zagnieżdżanie, zmieniając metody i typy kart, aby zwiększyć wydajność i skrócić czas produkcji. Można na przykład zarządzać zakładkami, aby całkowicie wyeliminować konieczność czasochłonnych dodatkowych czynności, takich jak szlifowanie.

  Kluczowa praktyka nr 4:Zbadaj opcje ruchu maszyny, które mogą znacznie zwiększyć produktywność i przepustowość. Wyobraź sobie, że część wyrywa się podczas cięcia i zderza się z głowicą tnącą, która wyłączy maszynę do cięcia laserowego i stworzy niechciane przestoje. Dobry kod NC zapobiega przewróceniu części.

  Kluczowa praktyka nr 5:Przeglądaj praktyki wycinania złomu rocznie. Proste zmiany procesu, takie jak przycinanie pozostałości po łatwiejsze do kontrolowania rozmiary, albo do recyklingu, albo do przechowywania, mogą zmniejszyć ilość odpadów.

 Kluczowa praktyka nr 6:Podejście i procedury etykietowania przy następnym procesie mogą znacznie zwiększyć wydajność i produktywność.

6: Dostosowanie prawdopodobnie będzie częścią miksu.

  W większości przypadków wymagany jest pewien poziom personalizacji, jeśli fabryka chce osiągnąć automatyzację w branży 4.0. Podejścia dostosowawcze, takie jak pakiety wtyczek, które dostosowują oprogramowanie sterowane maszynowo do twojego unikalnego środowiska produkcyjnego, mogą być niezwykle przydatne zarówno z punktu widzenia inwestycji, jak i szkolenia. Skontaktuj się z producentem lasera światłowodowego lub dostawcą oprogramowania o spersonalizowanych "inteligentnych" pakietach automatyzacji lub pakietach funkcji specjalnie wybranych i zaprogramowanych w celu zoptymalizowania Twojej celki do cięcia laserem światłowodowym.

7: Śledzenie i raportowanie warte są wysiłku.

  Śledzenie i raportowanie mają kluczowe znaczenie, nawet po osiągnięciu celów i zdobyciu wyzwań. Bez ilościowego określenia każdego kroku w procesie, prawie niemożliwe jest zbudowanie programu w czasie. Gdy zespół wdrożeniowy osiągnie jeden benchmark ROI, nadszedł czas, aby ustawić inny.

  Ponieważ laser światłowodowy wraz z wieżą automatyki staje się mniej nowatorski i bardziej dopasowany do Twojej firmy, śledzenie staje się jeszcze ważniejsze. Pojawi się nowa technologia, która podważy jej wydajność i wydajność. Posiadanie pełnej wiedzy na temat tego, w jaki sposób cela laserowa do cięcia światłowodami działa poprzez historię raportowania, jest jedynym sposobem, aby wiedzieć, czy kolejna nowa maszyna jest warta twojej uwagi.