Najczęstszy wałek, który może kontrolować hamulec ciśnieniowy

Poniżej znajduje się lista i opis najczęstszej osi, jaką może kontrolować hamulec prasowy.

Y: Ruch z pojedynczą osi RAM w górę/w dół, zazwyczaj pojedynczy cylindrowy hydrauliczny i wszystkie maszyny mechaniczne.

Y1 / Y2: Cylindry pamięci RAM są programowalne po obu stronach maszyny, umożliwiając przechylenie lub kompensację zużytych narzędzi oprócz standardowego ruchu w górę/w dół.

X: Jest to zatrzymanie backgauge lub materiału, które można zaprogramować w celu obsługi materiału bezpośrednio prostopadle do pamięci RAM maszyny. Oś X przesuwa ten miernik w kierunku lub z dala od pamięci RAM maszyny regulującej płytsze lub głębsze długości kołnierza.

X1 / x2: Indywidualnie programowalne backgauge „palce ” lub zatrzymuje się tym samym ruchem, jak opisano powyżej. Umożliwiłoby to złożone częściowe kołnierze i zwężające się kołnierze.

R: Jest to oś, która pozwala backgauge poruszać się w górę i w dół, umożliwiając przeżycie części, która ma utworzony kołnierz.

R1 / R2: Ruch palców backgauge w górę i w dół w przypadkach, w których są od siebie niezależne. Ta opcjonalna oś pozwala na zbieranie niezwykle złożonych części.

Z: Pozycjonowanie przystanków lub „palców” backgauge po lewej stronie do prawej osi ruchu. Byłoby to najlepiej wykorzystane do zginania scenicznego (wiele ustawionych hamulców prasowych lub „scenakowane ” do długości hamulca prasowego).

Z1 / Z2: Indywidualnie ustawiony gage „palce” od lewej do prawej. Ta opcjonalna oś ruchu jest najlepiej stosowana podczas zginania dużych patelni lub prostokątnych kawałków o nieproporcjonalnej szerokości do długości. Dzięki niezależnemu ruchowi palców bramki szerokość i długość mogą być dokładniejsze, otwierając/zamykając odległość, jaką są od siebie palce.

Inne możliwe kontrolowane osi hamulcowy:

CNC Koronowanie: KONTROLA lub „Wstępne zakłócenie ” łóżka maszyny w celu skorygowania do zużycia narzędzi lub zginania ramki hamulcowej w warunkach zginania.

Podnośniki arkuszy: Podnoszenie podtrzymywania dużych arkuszy materiału, które działają zgodnie z uderzeniem hamulca prasowego, umożliwiając operację pojedynczego operatora hamulca prasowego podczas zginania dużych arkuszy materiału.

Interfejsy robotyczne: Załadowanie robotyczne, obsługa i rozładunek hamulca prasowego.

Rodzaje zginania: Istnieją dwie kategorie metali zginających. Poniżej przedstawiono dwa typy wraz z zaletami i wadami każdego z nich.

Gięcie dolne: Dolne zginanie (pokazane na powyższym grafice) to proste działanie narzędzia lub uderzone w pamięć w pamięci hamulca prasowego zmuszającą przedmiot obrabiany do dna matrycy zamontowanej na łóżku hamulca prasowego. Narzędzie jest zazwyczaj wymuszane lekko bliżej matrycy niż grubość materiału utworzonego przedmiotu obrabianego. To nadmiernie zginające działanie „Monety ” Materiał i równomiernie „Siedzi ” Zgrywa.

Zaletą tego rodzaju zginania jest to, że dokładność kąta zakrętu leży wyłącznie w używanym narzędziu (uderzenie i matrycy), a sam hamulec prasowy ma niewielki łożysko.

Wadą tego typu zginania jest to, że siły wymagane do „„ monety ”materiału lub 3-4x związane z wygięciem powietrza. Inną wadą jest to, że należy kupić oprzyrządowanie, aby pasowały do ​​kąta i grubości każdego pożądanego zakrętu.

Kiedy hamulce prasowe po raz pierwszy opracowały kontrolę głębokości pamięci RAM, było bardzo trudne i po prostu łatwiej było kupić dokładne oprzyrządowanie i „Force ” pożądany kąt. Obecnie mniej niż 10% obiektów wytwarzania korzysta z tej metody zginania.

Zgięcie powietrza: zginanie powietrza (pokazane powyżej) po prostu dociska materiał do matrycy (zazwyczaj 85 stopni kąt) tylko daleko, aby osiągnąć pożądany kąt plus dowolny obrońca sprężynowy, który materiał mógłby mieć po wycofaniu uderzenia. Materiał nigdy nie jest naciskany na dno matrycy, a zatem pozostawia niewielką szczelinę powietrza między materiałem dno matrycy, a zatem nazwa gięcia powietrza. ”Ogólnie jest to preferowana metoda zginania w hamulcu prasowym.

Zaletą tego typu metody formowania jest to, że wymaga zmiany matrycy tylko w miarę zmiany grubości materiału, tak aby każdy kąt z płaskiego do 90 stopni można było osiągnąć za pomocą kombinacji narzędzi uderzeń i matrycy (zazwyczaj otwieranie lub szerokość matrycy to 8x, że to 8x, że to 8x grubości materiału). Ponadto ten rodzaj zginania wymaga znacznie mniejszego tonażu do osiągnięcia.

Wadą tego typu zginania jest to, że grubość materiału ma duży wpływ na dokładność kąta, a głębokość pamięci RAM będzie musiała zostać dostosowana, gdy grubości materiału zmieniają się z przebiegu młyna na młyn.