Miękkie przewodowe stożkowe kąty stożkowe z drutem EDM

Zdolność do dokładnego i skutecznego cięcia maszynowego za pomocą miękkiego drutu otworzyła nowe obszary możliwości dla producentów lotniczych, medycznych, elektronicznych i innych zastosowań. Oto kilka sposobów na przezwyciężenie wyzwań, przed którymi stoi się przycięcie wysokich kątów stożkowych.

Drutowy EDM może z powodzeniem wyciąć wysokie kąty stożkowe, których konwencjonalne procesy obróbki nie mogą, ale producenci pleśni za pomocą technologii EDM drutu wciąż stają przed wyzwaniami podczas wycinania wysokich kąta stożkowego od 10 ° do 45 °. Często maszyny EDM mają ruch osi niezbędny do osiągnięcia pożądanego kąta, ale fizyczne właściwości drutu i powiązanej technologii maszyn mogą nie być odpowiednie. Badanie właściwości drutu jest przydatne w określaniu odpowiedniego drutu do osiągnięcia najlepszego cięcia.

Drut twardy jest silniejszy, prostszy i bardziej odporny na pęknięcie podczas cięcia. Wysoka wytrzymałość na rozciąganie, twardszy drut może lepiej walczyć z ugięciem podczas cięcia, ale bardzo twardy drut z niewielkim wydłużeniem może powodować wibracje podczas cięcia stożkowego, gdy drut porusza się między górnymi i dolnymi przewodnikami drutu. Ponadto Hard Wire „pamięć ” opiera się prawdziwej zaprogramowanej ścieżki drutu podczas cięcia wysokiego stożka, która wygina drut i może prowadzić do zmniejszonej dokładności, złego wykończenia powierzchni lub pęknięcia drutu, co pozostawia niedopuszczalne ślady na przedmiot obrabia i marnotrawstwo materiału i czas produkcji.

Lepszym rozwiązaniem do wycinania wysokich kotacji jest miękki drut. Drut miękki o niskiej wytrzymałości na rozciąganie z łatwością zgina się, aby podążać prawidłową ścieżką określoną przez kontroler CNC, aby zapewnić dokładniejsze cięcia. Jednak drut miękki ma mniej pamięci niż twardy drut i jest podatny na pęknięcie w agresywnych warunkach cięcia. Jest również wrażliwy na napięcie i napięcie przyłożone do niego przez maszynę EDM podczas automatycznego cyklu cięcia przewodu (AWF). Jeśli nie jest właściwie obsługi, wynik jest zniekształconą końcówką drutu, która jest zakrzywiona, zapobiegając wstawieniu drutu do przewodników drutu. W takich przypadkach maszyna nie jest w stanie odgrywać ani ponownego wyrzucania drutu, aby proces erozji został zatrzymany i utracony czas produkcji. Operator musi ręcznie interweniować, zanim cięcie może rozpocząć się ponownie.

Przezwyciężanie przeszkód gwintowania miękkiego

Aby przezwyciężyć wyzwania związane z gwintem miękkim, rozważ sprzęt EDM, który zapewnia lepsze przetwarzanie drutu podczas cyklu cięcia AWF. Technologia powinna obejmować sposób na dokładne kontrolowanie napięcia drutu i energii używanej do cięcia drutu. Idealna sytuacja AWF to taka, w której drut nagrzewa się i rozciąga, aż pęknie na dwie części bez topnienia. Wykorzystanie idealnego napięcia potrzebnego do przecięcia drutu i utworzenia punktu kuli może zwiększyć wydajność gwintowania drutu, poprawiając prostość drutu i zmniejszając zużycie elektrody.

Należy wziąć pod uwagę nie tylko „twardość ” lub „miękkość ” drutu. Czynniki takie jak średnica drutu, napięcie cięcia i wyżarzania i napięcie muszą być dopracowane na podstawie wyboru drutu, aby zachować kształt końcówki drutu, zminimalizować uszkodzenie twarzy i zmaksymalizować prostość.

Małe rozładowania stosowane w drucianym EDM mogą spowodować uszkodzenie elektrody, uszkodzenie końcówki drutu, gromadzenie się wióra i zmniejszoną niezawodność AWF. Niektóre maszyny EDM oferują teraz system „cios powietrza”, jednostkę, która kieruje chłodne powietrze do punktu cięcia drutu, która utrzymuje końcówkę drucianą tak chłodną i zapobiega wytwarzaniu stopionej końcówki podczas procesu cięcia drutu termicznego. Aby zoptymalizować cykl cięcia gwintowania, przekaźnik na timerze służy do otwarcia elektromagnesu powietrza do delikatnego wydmuchania chłodnego powietrza na elektrodę odcinającą drut, nie podgrzając końcówki drutu do stopnia topnienia. Zabrania to budowania wiórka drutu, rozszerza żywotność elektrody i zapewnia niezawodną wydajność gwintowania i cięcia.

Dokładne sterowanie napięciem drutu ma kluczowe znaczenie, szczególnie przy miękkim drucie podczas fazy cięcia. Ważny jest system AWF, który zawiera urządzenie monitorujące napięcie przewodów zapewniające ciągłą obserwację. Systemy EDM, które zawierają podwójny silnik prądu przemiennego i system napędu drutu enkoderowego działający w tandemie, umożliwiając silnik napięcia i wałek napędowy w celu przekazania zużycia energii do kontrolera, pozwoli operatorowi lepiej utrzymać napięcie drutu przez cały proces cięcia.

Operator może podjąć pewne środki w celu poprawy wydajności cięcia. Podczas pracy z miękkim drutem ważne jest, aby użyć przewodnika matrycy zaprojektowanego do dużego cięcia stożkowego, zwłaszcza jeśli zamierzasz przeciąć duże zwężenia, aby poprawić wykończenie powierzchni i dokładność. Przewodniki te mają znacznie większe wsparcie, aby pomóc w przejściu drutu przez duże kąty. Ponadto, aby zapewnić dokładność, użyj funkcji w CNC, które kompensują zmieniającą się pozycję (w kierunku osi Z), aby kąty stożkowe były precyzyjne. Wreszcie, jeśli zastosowana technologia cięcia została opracowana do twardego mosiężnego drutu, napięcie drutu będzie musiało zostać zmniejszone przy zgrubnym cięciu.

Specyfikacje techniczne: drut miękki vs. twardy drut mosiężny

 Siła lub twardość zawodowa jest zwykle mierzona w N/mm² (mierniki Newton)

 EDM drut jest klasyfikowany jako drut twardy, gdy wytrzymałość na rozciąganie = lub> 900n/mm²

 EDM drut jest klasyfikowany jako drut w połowie twardy, gdy wytrzymałość na rozciąganie ~ 750 n/mm²

 EDM drut jest klasyfikowany jako drut miękki, gdy wytrzymałość na rozciąganie = lub <500N/mm² (Uwaga: Połowa drutu twardego jest klasyfikowana inaczej w Europie)

Zastosowania do miękkiego drutu EDM

Wiele zmian technologicznych na arenie EDM zmieniło zakres obróbki EDM w zakresie lotów, medycznych, elektronicznych i innych zastosowań. Możliwość dokładnego i wydajnego cięcia maszynowych za pomocą miękkiego drutu otworzyła nowe obszary możliwości tej technologii. Na przykład przemysł medyczny regularnie wymaga części o stromych kątach. Chirurdzy zależą od dokładności kąta, aby zapewnić prawidłowe umieszczenie składników u pacjentów. Im bardziej dokładne i gładsze wykończenie, tym mniej dodatkowe, czasochłonne dopasowanie musi zrobić chirurg. Ponadto im dłużej pacjent jest otwarty podczas operacji, tym większa szansa na infekcję. Dokładne części/narzędzia ułatwiają krótsze procedury, co powoduje szybsze odzyskiwanie, co obniża koszty w naszym systemie opieki zdrowotnej.

W branży lotniczej drogie poruszanie są używane do maszyny do kątowych gniazd w wirnikach. Teraz wiele gniazd można obrobić, zwężając drut i dokładne utrzymanie rozmiaru. Moldmakerzy w Ameryce Północnej widzą teraz powrót do produkującej formy tolerancji z zagranicy. Używanie EDM do dokładnych i drobnych wykończeń na wysokich powierzchniach stożkowych pozwala budowniczkom wytłaczania do projektowania form, nawet z złożonymi kształtami, przepływem. Ponieważ wytłaczanie zyskuje na popularności, istnieje stała potrzeba poprawy siły i zmniejszenia masy, aby oszczędzać energię. Formy, które płyną lepiej, mają kilka zalet, w tym zmniejszenie kosztów elektrycznych wytłaczarek i tworzenie form, które mają cieńsze, ale silniejsze ściany. Te ostatnie sprawiają, że części są bardziej dostosowują się do nowych technologii, takich jak komponenty komputerowe i komponenty telekomunikacyjne.

Możliwość spalania prototypów za pomocą drutu, która jest zdolna do wysokiej zwężania, jest kluczowa dla wprowadzenia tych nowych produktów na rynek.