Metoda tłoczenia i formowania części

Formowanie przez rozciąganie jest procesem tłoczenia, w którym płaski arkusz jest formowany w otwartą pustą część przy użyciu metody przetwarzania. Rozciąganie jest jednym z głównych procesów tłoczenia i jest szeroko stosowane. Proces rysowania może byćstosowany do produkcji cienkich ścianek o nieregularnych kształtach, takich jak cylindryczne, prostokątne, trapezowe, kuliste, stożkowe i paraboliczne. W połączeniu z innymi procesami tłoczenia można produkować bardziej skomplikowane części.

System tłoczenia metalu służy do głębokiego tłoczenia produktu, w tym głębokiego tłoczenia, ponownego głębokiego tłoczenia, odwracalnego głębokiego tłoczenia i drobnego głębokiego tłoczenia. Głębokie tłoczenie to użycie urządzenia do tłoczenia, które wykorzystuje nacisk stempla dopociągnij część lub całość płaskiej płytki do wklęsłej wnęki formy, aby utworzyć pojemnik z dnem. Obróbka ścianek bocznych pojemnika równolegle do kierunku ciągnienia jest prostym procesem ciągnienia i procesem ciągnieniapojemnika stożkowego, pojemnika półkulistego i pojemnika parabolicznego obejmuje również proces odwijania.

Metoda ponownego rozciągania: Aby zwiększyć głębokość pojemnika do formowania, konieczne jest przetworzenie produktu kształtowanego, którego nie można ukończyć jednym rysunkiem w celu zwiększenia głębokości pojemnika do formowania.

Metoda odwrotnego rozciągania: Narysowany przedmiot w poprzednim etapie jest rozciągany w odwrotnym kierunku, dzięki czemu wnętrze przedmiotu obrabianego staje się stroną zewnętrzną, a jego średnica zewnętrzna staje się mała.

Metoda rozcieńczania rozciągania: pojemnik formujący wytłacza się do wklęsłej wnęki nieco mniejszej niż zewnętrzna średnica pojemnika za pomocą stempla, dzięki czemu zewnętrzna średnica dolnego pojemnika jest mała, a grubość ściankijest cienki, co eliminuje odchylenie grubości ścianki i czyni pojemnik Pojemnik powierzchniowy jest gładki.

Podczas korzystania z metalowej matrycy do tłoczenia i ciągnienia zwykle występują następujące elementy:

1 metoda rozciągania paneli

Produkty panelowe są płaskimi elementami tłoczącymi o skomplikowanych kształtach powierzchni. W procesie ciągnienia deformacja zgrubna jest skomplikowana, a właściwością formowania jest nie tylko formowanie przez rozciąganie, ale także kompozyt do głębokiego tłoczenia i rozszerzaniaformowanie.

2 Eliptyczna metoda rozciągania

Odkształcenie półwyrobu na kołnierzu jest odkształceniem rozciągającym, ale wielkość odkształcenia i szybkość odkształcania zmieniają się odpowiednio wzdłuż kształtu konturu. Im większa krzywizna, tym większa ilość tworzywa sztucznegodeformacja kęsa; i odwrotnie, im mniejsza krzywizna, tym mniejsze odkształcenie plastyczne kęsa

3-stopniowa metoda rozciągania

Ponownie rozciągnij początkowy produkt do rysowania po lewej stronie, aby utworzyć spód drabiny po prawej stronie. Głębsza część jest zdeformowana na początku rysunku, a lżejsza część jest zdeformowana na późniejszym etapie rysunku. Stronaściana schodkowej części może powodować deformację naprężenia ścinającego.

4 Metoda rozciągania cylindra

Kołnierzowa cylindryczna część tłocząca jest rozciągnięta, kołnierz i spód mają płaski kształt, ściany boczne cylindra są osiowo symetryczne, odkształcenie jest równomiernie rozłożone na tym samym obwodzie, a półfabrykat nakołnierz ulega głębokiemu odkształceniu ciągnącemu.

5 Prostokątny rysunek:

Niska prostokątna część utworzona przez jednorazowy rysunek. Podczas rozciągania wytrzymałość na rozciąganie w zaokrąglonym rogu strefy deformacji kołnierza jest większa niż wytrzymałość na rozciąganie na prostej krawędzi, a stopień deformacji przyzaokrąglony narożnik jest większy niż deformacja na prostej krawędzi.

6 Rysunek wzgórza:

Gdy ścianka boczna części tłoczonej jest powierzchnią ściętą, ścianka boczna jest zawieszona podczas procesu tłoczenia i nie jest wklejana do czasu zakończenia formowania. Charakterystyka deformacji różnych części ściany bocznejpodczas formowania nie są całkowicie takie same.

7 Rysunek kołnierza:

Część kołnierza produktu narysowana w poprzednim procesie jest przetwarzana przez ciągnienie kątowe, co wymaga dobrej plastyczności materiału.