Metoda przetwarzania maszyny do wytłaczania

Zwykłe maszyny do wytłaczania zmieniają głównie kształt pustego, a grubość ścianki nie zmienia wiele. Obliczanie kształtu i rozmiaru pustego jest kluczową technologią. Elementy procesu obejmują trajektorię koła przędzenia, średnica koła przędzalniczego, obracającą się szczelinę, prędkość posuwu, prędkość wrzeciona, prędkość wirującego, promień narożny biegacza, obracające się koło obrotowe i formy autobus.

Potężna rotacja zmienia głównie grubość ścianki i średnicę obrabianego przedmiotu. Długość przedmiotu zmieni się odpowiednio. Elementy przetwarzania są średnicą obracającego się koła, promień fileta obracającego się kąt obrotowego koła obracającego się kąt obrotowego koła obrotowego i kąt ataku podczas obrotu. Prędkość wrzeciona, prędkość posuwu, szczelina wytłaczająca, kanał spinningowy, szybkość obrzeża, obrabiany kąt rożka, prędkość przędzenia itp.

Oczywiście, dla materiałów o wyższym wydłużenia, obszar jest zmniejszony, a wytrzymałość na rozciąganie i siła wydajności powinna być również odpowiednia.

Obróbka cieplna materiałów metalowych jest również głównym czynnikiem w procesie wytłaczania. Podczas procesu spinningu, ze względu na silny naprężenie ciśnienia i naprężenie rozciągające, materiał utwardza ​​i musi być zmiękczony obróbką cieplną. Aby zmienić właściwości mechaniczne końcowego przedmiotu, konieczne jest przeprowadzenie niezbędnego obróbki cieplnej.

Produkty różnych typów automatycznych wytłaczania mają różne kształty. Obracając wirujące, różne zadania, takie jak formowanie, kurczenie się, uszczelnianie, tylną pokrywę, kołnierz, hemming i hemming można zakończyć. Dotyczy wszystkich spacerów o życiu.

W przypadku potężnego procesu wirowania części cylindrycznych proces odkształcenia materiału zawsze następuje zgodnie z zasadą stałej objętości. Zmianą kształtu obrabianego przedmiotu jest zmniejszenie grubości ścianki przedniej i tylnej cylindrów, zmniejszenie średnicy, zwiększenie długości i zmniejszenie wewnętrznej średnicy produktu. Ze względu na różne parametry procesu można go zmienić na różne stopnie. Końcowe elementy produktu są zewnętrzne (wewnątrz) średnicy, grubość ścianki, długość, prostotność i okrągłość cylindra.

Istnieje specjalna metoda przetwarzania w cylindrycznej automatycznej wytłaczaniu, czyli przesunięcie rozdzielające, co oznacza, że ​​wiele obracających się koła są przesunięte od siebie w kierunku obwodowym, a odwrotnie, grubość pustego jest zmniejszona w promieniowej kierunek. Mały kierunek. Proces stresu. Ta metoda może ukończyć wiele przejść w jednym procesie, poprawić wydajność produkcji i zwiększyć dokładność średnicy obrabianego przedmiotu ze względu na ograniczenie strefy odkształcenia materiału.

Przyczyny odkształcenia formy maszyny do wytłaczania CNC są często skomplikowane, ale dopóki prawo deformacji jest uchwycony, przyczyna jego wystąpienia i różnych metod stosuje się, aby zapobiec odkształceniu formy maszyny wirowanej CNC, deformacji można zmniejszyć i kontrolować. Ogólnie można stosować następujące metody, aby zapobiec deformacji termicznej precyzji i złożonych form obrotowych CNC.

1) Rozsądny wybór materiału. Dla drobnych i złożonych form należy wybrać dobre małe deformacje. W przypadku stali pleśni (takich jak stal przedzwonił powietrze), stale formy z ciężkim segregowaniem węglika powinny być ściśle sterowane do hartowania i odpuszczania. W przypadku większych i niezabezpieczonych stali matrycowych można przeprowadzić stałe roztwór do podwójnego obróbki cieplnej.

2) Projektowanie konstrukcji formy sterowania numeryczną maszyny do wytłaczania powinno być rozsądne, grubość nie powinna być zbyt duża, a kształt powinien być symetryczny. W przypadku odkształcenia na dużą skalę formularzy maszyny do wytłaczania elementów wytłaczających, prawo deformacji należy opanować, a rezerwa jest dozwolona. Dla dużych i precyzyjnych form można stosować konstrukcje łączne.

3) Precyzyjna obróbka cieplna precyzyjnej formy eliminuje stres resztkowy generowany podczas przetwarzania.

4) Wybierz odpowiednią temperaturę ogrzewania i kontroluj prędkość ogrzewania. W przypadku form precyzyjnych można stosować wolne ogrzewanie, podgrzewanie i inne metody moczenia, aby zmniejszyć odkształcenie obróbki cieplnej formy.

5) Na założeniu zapewnienia twardości formy maszyny do wytłaczania CNC, chłodzenie, chłodzenie chłodzącego etapowego lub technologii hartowania grzewczego należy stosować jak najwięcej.

6) W przypadku złożonych form, tak długo, jak należy stosować warunki, należy stosować ogrzewanie próżniowe i hartowanie, a następnie należy wykonać obróbkę niskiej temperatury.

7) W przypadku niektórych precyzyjnych form, obróbka cieplna, starzenie się obróbki cieplnej i obróbki cieplnej mogą być stosowane do kontrolowania dokładności formy przędzalniczego CNC.

8) W przypadku defektów naprawy otworów piaskowych, porów i noszenia części, należy użyć spawaczy zimnych i innych urządzeń naprawczych dotkniętych ciepłem, aby uniknąć deformacji podczas naprawy.

W dziedzinie inżynierii przetwarzania metali technologii wytłaczania jest nową technologią formowania bez metalowych żetonów. Tłoczenie przetwarzania maszyny wykorzystuje powierzchnię metalową, łącząc charakterystykę kucia, wytłaczania, rozciągania, gięcia, walcowania pierścieniowego, walcowania i walcowania, w celu uzyskania wysokiej jakości i wysokiej wydajności procesu formowania metalu bez cięcia. Po latach pięćdziesiątych ciśnienie maszyn do wytłaczania rozwinęło się szybko. Technologia formowania ma zalety dobrych warunków deformacji, dobrej wydajności produktów, tolerancji małych wymiarów, wysokie wykorzystanie materiałów, szeroką gamę produktów oraz możliwość przetwarzania bezszwowych wydrążonych obracających się części ciała.

Udane zastosowanie wytłocznego technologii maszynowej i maszyny do wytłaczania CNC promowało rozwój najnowocześniejszych technologii, takich jak lotnictwo, rakiety, pociski i satelity. Stało się ogromną liczbą w branżach, takich jak broń konwencjonalna, przemysł chemiczny, metalurgia, produkcja maszyn, elektronika, przemysł światła i użycie cywilnego. Szeroka gama urządzeń i produktów technologii obróbki metali. Jako nowa technologia, wytłaczanie rozwinęło się równolegle z tradycyjnymi metodami, tworząc nowe pole nowoczesnego przetwarzania ciśnienia metalu.