Metoda i urządzenie do hydraulicznego głębokiego tłoczenia materiału arkuszowego

Obrazy (7)

Opis

  Głębokie tłoczenie stożkowych lub nieregularnie ukształtowanych przedmiotów często napotyka trudności. Zgodnie z konwencjonalną metodą bańki, wykrojnik jest umieszczany na pierścieniu matrycy, gdy prasa wykrawająca jest otwarta, a podczas zamykania prasy, pierścień dociskowy lub element ustalający są ustalane na półwyrobie pod pewnym ciśnieniem, aż półfabrykat zostanie przyciągnięty przez stempel, którego ruch podąża za tym z elementu ustalającego, w szczelinę rysunkową pod elementem ustalającym. Ta konwencjonalna metoda wymagakażdy poszczególny przedmiot obrabiany kształtuje parę męskich i żeńskich członów matrycy dokładnie obrobionych do pasujących kształtów i odpowiednich tylko dla danej grubości blachy. Ponadto istnieje niebezpieczeństwo, że może wystąpić marszczenie lub wyboczeniekrawędzie rysowanego produktu.

  Innymi znanymi sposobami głębokiego tłoczenia są proces z woreczkiem z płynem (Wheelon) i proces z gumowym stemplem. Zgodnie z nimi, gumowy worek wypełniony płynem lub stempel wykonany z masywnej gumy jest umieszczany na półwyrobie i wciskany w matrycę lubblok formularza. Te sposoby eliminują obrobiony męski element kształtujący, a także minimalizują lub unikają marszczenia, ale mają tę wadę, że po ustawieniu tłoka na półwyrobie, ciśnienie kształtujące działa na matrycę lub pierścień matrycy,w ten sposób znacznie pogarszają trudności związane z rysowaniem blachy metalowej podczas początkowego etapu operacji. W opisanych wcześniej sposobach głębokiego wyciągania uważa się za szczególnie niekorzystne, że matryca lub blok formystanowi raczej kosztowną formę typu żeńskiego i każdy kształt do wytworzenia wymaga zapewnienia szczególnej gumowej torebki lub tłoka, poza tym, że zużycie gumowego worka lub gumowego tłoczka jest stosunkowo duże.

  Znane są również sposoby głębokiego tłoczenia, w których wypełniona cieczą przestrzeń pokryta gumową przeponą służy jako matryca, a półwyrób jest odkształcany w zakrytej cieczy matrycowej za pomocą stempla męskiego.

  Ta ostatnia metoda wymaga jednak specjalnej maszyny. Zużycie i zużycie przepon jest niewygodne. Głębokość wyciągania jest stosunkowo ograniczona w znacznym stopniu przez zdolność do uzyskiwania i stabilność przepony; ciasto-Wytłoczone elementy nie mogą być następnie poddawane dalszemu operowaniu ciągnięciem, a wyciąganie mankietów, to jest odwrotnie wygiętych lub ponownie wprowadzanych kształtów, jest niemożliwe.

  Celem mojego wynalazku jest dostarczenie metod i metod głębokiego tłoczenia hydraulicznego, które w dużym stopniu eliminują wyżej wspomniane wady dotychczas napotykane.

  W tym celu i zgodnie z cechą mojego wynalazku, metoda głębokiego tłoczenia hydraulicznego jest wykonywana w taki sposób, że ciecz działa jak matryca lub blok formy i wymusza materiał ślepy na powierzchni aktywnej i wokół niejczęść dziurkacza do rysowania, przyczyniając się w ten sposób w zasadzie do nadania produktowi pożądanego kształtu głębokiego rysunku. Zgodnie z inną cechą mojego wynalazku, nacisk wywierany na uderzenie ciągłe lub na ciecz matrycyktóry działa również jako medium kształtujące, jest zmieniany w zależności od zależności 3, Z3, Z55 Opatentowany 28 września :, T965 po przebiciu stempla. Bardziej szczegółowo, korzystne jest kontrolowanie ruchu stempla, a także działającego ciśnieniapłyn macierzowy za pomocą wspólnego kontrolera programu dla jednoczesnej i odpowiednio skorelowanej wydajności.

  Ponadto korzystne jest umieszczenie pierścienia uszczelniającego z giętkiego miękkiego lub sprężystego materiału, na przykład skóry, miedzi lub podobnego materiału, w rowku górnej części matrycy, aby działało jako uszczelnienie pomiędzy pierścieniowym elementem ustalającym, półfabrykatem ipowierzchnia cieczy matrycowej. Podczas operacji ciągnienia pierścień uszczelniający utrzymuje się pod naciskiem sprężyny lub pod ciśnieniem cieczy ciągnącej, dociskany do dolnej strony półwyrobupożądany kształt.

  Sposób obejmujący wyżej wymienione cechy wynalazku jest korzystnie odmienny od znanych sposobów ciągnienia, w szczególności z tego powodu, że żadna gumowa membrana nie jest wymagana i że znacznie większy stopieńodkształcenie można uzyskać przez jedno pociągnięcie operacji rysowania. Ponadto powierzchnia półwyrobu zwrócona do cieczy ciśnieniowej nie podlega naprężeniom mechanicznym podczas operacji ciągnienia, tak że w większości przypadkówobróbka powierzchniowa, taka jak polerowanie, szlifowanie lub tym podobne, nie jest już konieczna. Również w wielu przypadkach wszelkie powłoki poprawiające warunki powierzchni produktu mogą być dostarczone na półwyrobu przed poddaniem go rysunkowioperacja.

  Według innej cechy mojego wynalazku, wytwarzanie ciągnionych produktów mających niepłaski kołnierz jest możliwe dzięki kontrolowaniu poziomu cieczy w ciśnieniowym pojemniku. Zgodnie z bardziej szczegółową, preferowaną funkcjąw odniesieniu do ostatniej wspomnianej modyfikacji wynalazku, kalenica rysunku bloku formy (matrycy) i dolnej krawędzi elementu ustalającego są dostosowane do pożądanej krzywizny kołnierza na przedmiocie obrabianym, który ma być wytwarzany.

  Rysunek przedmiotu jest inicjowany przez umieszczenie półfabrykatu na bloku formy i ustalaczu na półwyrobie, tak, że półwyrób znajduje się pomiędzy zakrzywionymi częściami elementu ustalającego i blokiem, który określa wzajemniepożądaną krzywiznę w kołnierzu obrabianego przedmiotu po jego zakończeniu; a dopiero potem ciecz ciśnieniowa dostarczana do części zbiornika ciśnieniowego umieszczonego między najwyższym punktem a najniższym punktem zakrzywionejkrawędź rysująca bloku formularza. Podczas wykonywania tej metody korzystne jest napełnienie zbiornika ciśnieniowego cieczą, przed odstawieniem elementu ustalającego, tylko do poziomu odpowiadającego w przybliżeniu najniższemu punktowi elementu ustalającego.krawędź rysunkowa. Jednak innym sposobem postępowania jest napełnienie pojemnika ciśnieniowego cieczą dopiero po umieszczeniu ustalacza na półwyrobie.

  W urządzeniu według wynalazku zbiornik ciśnieniowy jest odpowietrzany przez odpowiednie zawory lub suwaki podczas dostarczania cieczy ciśnieniowej. Wypełnienie pojemnika ciśnieniowego lub wypełnienie tej częścipojemnik ciśnieniowy, który wciąż jest wolny od płynu przed umieszczeniem elementu ustalającego na półwyrobu, może być wykonany za pomocą tłoka wchodzącego do pojemnika ciśnieniowego lub do pomocniczego cylindra lub innego pojemnika komunikującego się ze sobąz pojemnikiem ciśnieniowym. Opisane operacje można wykonywać za pomocą pras jedno- lub wielozwojowych, a ciśnienie w ciśnieniowym pojemniku hydraulicznym, który odbiera ciecz matrycową, można kontrolować w zależności odpozycja ciosu do rysowania.

  Wyżej wymienione i inne cele, zalety i cechy mojego wynalazku, wymienione cechy przedstawione szczegółowo w załączonych zastrzeżeniach, będą oczywiste i będą wspomniane w poniższym dokumencie z odniesieniem.do przykładów wykonania urządzenia do ciągnienia głębokiego według wynalazku, zilustrowanego przykładowo na załączonych rysunkach, na których:

FIGA. 1 jest przekrojowym i częściowo schematycznym rzutem pionowym hydraulicznego narzędzia do rysowania według wynalazku przed właściwą operacją ciągnienia.

FIGA. 2 jest podobnym widokiem i pokazuje to samo narzędzie podczas pośredniego stanu operacji rysowania.

FIGA. 3 pokazuje to samo narzędzie do rysowania na końcu skoku ciągnienia; i

FIGA. 4 jest widokiem fragmentarycznym, oddzielnie ilustrującym w przekroju część tego samego narzędzia do rysowania.

FIGA. 5 przedstawia w przekroju narzędzie do rysowania mankietu hydraulicznego przed etapem pobierania mankietu.

FIGA. 6 pokazuje to samo narzędzie co FIG. 5 na końcu suwu rysowania mankietu.

FIGA. 7 jest widokiem przekrojowym narzędzia do głębokiego tłoczenia do użytku z wstępnie narysowanymi przedmiotami.

FIGA. 8 pokazuje w przekroju kolejne narzędzie do głębokiego tłoczenia dla wstępnie narysowanych przedmiotów.

FIG. Od 9 do 12 przedstawiają w sekcji pierwszej i tym samym narzędziu do rysowania do wytwarzania przedmiotu z falistym kołnierzem, odpowiednio w odpowiednio progresywnie różnych etapach lub operacji.

FIGA. 13 jest schematycznym schematem obwodu urządzenia sterującego pokazanego w połączeniu z narzędziem do głębokiego tłoczenia według FIG. 1 do 4.

  Narzędzie według FIG. 1 do 4 zawiera dolną część 1, która stanowi blok formy lub tłocznik i tworzy pojemnik 2 dla płynu pod ciśnieniem. Wewnętrzna średnica w roboczej części bloku formy 1 jest zgodna zśrednica zewnętrzna obrabianego przedmiotu. Pierścień uszczelniający 3 otacza górny otwór bloku formy 1 i jest umieszczony w pierścieniowym rowku 10, który łączy się z pojemnikiem ciśnieniowym 2 przez przewód 11 (figura 4). Thepierścień uszczelniający 3 (fig. 1 do 3) korzystnie składa się z elastycznego materiału, takiego jak skóra lub guma i może być zaopatrzony w metalową warstwę pokryciową. Podczas działania pierścień uszczelniający 3 lub uszczelka jest dociskana przez własną sprężystość lub przezdodatkowe sprężyny (nie pokazane) umieszczone na dnie rowka 10, względem wykroju 9 z blachy, która ma być przeciągnięta do konfiguracji w kształcie kielicha. Regulowany lub regulowany zawór ciśnieniowy 4 komunikuje się z ciśnieniempojemnik 2. Pompa 13 służy do pompowania cieczy ze zbiornika zbiorczego 5 do zbiornika ciśnieniowego 2 przez zawór zwrotny 6 usytuowany w przewodzie ciśnieniowym pompy.

  Górna część narzędzia do rysowania zawiera stempel 7, którego dolna powierzchnia odpowiada wewnętrznemu kształtowi kubka przeznaczonego do narysowania, oraz element dociskający lub element ustalający 8, 1n pras jednofunkcyjnych, element ustalający 8 jest przemieszczany w dółprzed i na uprzednio wstawiony wykrój 9, gdy stempel 7 rozpoczyna swój ruch w dół, lub element ustalający jest najpierw przesuwany w dół na wykrój 9, a następnie zatrzaśnięty w odpowiednim położeniu. W prasach dwustronnego działania, element ustalający3 mogą być przymocowane do popychacza uruchamiającego, te tryby i środki do ustawiania elementu ustalającego na półfabrykacie są dobrze znane i zwykle stosowane w tradycyjnych prasach.

  Jak wspomniano, gdy prasa jest otwarta, półwyrób 9 jest wkładany pomiędzy następnie podniesiony element ustalający 3 i pierścień uszczelniający 3. Następnie prasę uruchamia się. Stempel 7 przesuwa się w dół w kierunku półwyrobu 9. Jednocześniepojemnik ciśnieniowo-cieczowy i przestrzeń nad nim jest wypełniona cieczą pod ciśnieniem przez działanie pompy 13. Gdy blok formy jest całkowicie wypełniony cieczą, a stempel 7 zaczyna wygiąć półwyrób 9 w dół, powietrzeciśnienie działające na hydrauliczny siłownik 14 jest zwiększone tak, że ciecz w bloku matrycy działa jak matryca, jak to zostanie dalej opisane dalej. Przekaźnik czasowy, najlepiej kontroler programowy, jak pokazano schematycznie w punkcie 12na FIG. 1, kontroluje ciśnienie w pojemniku ciśnieniowym 2 zgodnie lub w zależności od ruchu przebijaka "7. Jak wspomniano, korzystnie wykonuje się to przez zastosowanie ciśnienia pneumatycznego przez rurę 15 i cylinder 14, lubna wielu takich siłownikach uruchamiających wspólnie zasilanych ciśnieniem powietrza i działających w hydraulicznej równoległej relacji (nie pokazanej) w przestrzeni ciśnieniowej 2.regulacja i regulacja ciśnienia może być również realizowana bezpośrednio na zaworze regulacyjnym 4. Zamiast jednego lub więcej równoległych działających wyrównująco ciśnieniowych cylindrów 14, może być dostarczona bateria takich cylindrów lub urządzeń do przechowywania ciśnieniaktóre, jeśli trzeba, mogą pracować z odpowiednio różnymi ciśnieniami i które mogą być włączane selektywnie.

  Operacja cupping przebiega w następujący sposób.

  Gdy prasa jest otwarta, półwyrób 9 jest umieszczony współosiowo na bloku 1 matrycy, przy czym ten ostatni jest napełniany cieczą ciśnieniową. Po włączeniu prasy dziurkacza i rozpoczęciu pracy, element ustalający 8 naciska na wykrój, aby się zamknąćw przestrzeni pojemnika 2, tworząc w ten sposób przestrzeń ciśnieniową 2 wewnątrz bloku 1 matrycy. Z powodu późniejszego wprowadzenia stempla 7, wstępnie wybrane ciśnienie zostaje nagromadzone w przestrzeni ciśnieniowej 2 i powoduje przemieszczenie pasa 9 w kierunkupowierzchni stempla, w wyniku czego ślepy materiał, zwłaszcza jeśli ma on stożkowy kształt, wybrzusza się nieco w górę w strefach granicznych. Operacja rysowania odbywa się wtedy nie za pomocą krawędzi matrycy, alezasadniczo przez ciecz pod ciśnieniem od dołu (figura 2). Regulacja wielkości deformacji w górę przekazywanej półfabrykatowi na etapie przedstawionym na FIG. 2 dokonuje się przez odpowiednio regulację lub regulacjęciśnienie w przestrzeni ciśnieniowej 2. Podczas suwu powrotnego prasy ciecz tłoczona do zbiornika 5 podczas operacji ciągnienia jest pompowana z powrotem do rury za pomocą pompy 13. Nowy cykl roboczy może być terazzaczęło się.

  Przekrój poprzeczny bloku 1 matrycy i przebijaka 7 nie musi być okrągły ani owalny, ale może również nadać wielokątny lub dowolny inny pożądany kształt. Wynalazek można zatem stosować do wytwarzania różnych produktów, na przykład kotładna, reflektory do reflektorów, okapów, fartuchów i wszelkiego rodzaju obudów, wykorzystujące stosunkowo niskie koszty materiałów i narzędzi oraz oszczędność czasu uzyskaną dzięki nowatorskiemu sposobowi głębokiego tłoczenia.

  Aby uzyskać najwyższą możliwą deformację w jednym suwie rysunkowym, często pożądane jest działanie na zasadzie tak zwanego ściągania mankietu. FIG. 5 i 6 ilustrują hydrauliczne narzędzie do rysowania mankietu, w którymobrabiany przedmiot jest najpierw wstępnie narysowany w kształcie pokazanym jako 16 na FIG. 5, a następnie jest hydraulicznie obrabiany w surowej postaci w celu ponownego wprowadzenia lub mankietu. Należy rozumieć, że pod innymi względami narzędzie według FIG. 5 jest wyposażony w sterowanie hydrauliczneurządzenia jak opisano powyżej w odniesieniu do FIG. 1.

  Sposób działania podczas rysowania mankietu przedstawia się następująco. Wykrój jest najpierw umieszczany płasko na uszczelce 3 bloku matrycy 17, w położeniu pokazanym linią przerywaną na FIG. 5. Na tym etapie element ustalający 18, jak również stempel 7znajdują się nad wykresem. Gdy element ustalający 18 zostanie naciśnięty w dół do położenia z FIG. 5, wykrój początkowo jest przeciągany przez ruch w dół wystającej do wewnątrz krawędzi 19 elementu ustalającego 18. W ten sposób półwyrób jestzdeformowane do kształtu miseczki obrabianego przedmiotu 16 pokazanego na FIG. 5. Następnie operacja ciągnienia jest kontynuowana przez stempel 7, który teraz naciska na obrabiany przedmiot 16 w kierunku do dołu (fig. 6), działając na poduszkęciecz ciśnieniowa zawarta w komorze ciśnieniowej bloku matrycy 17. Podczas tej części operacji, reprezentującej właściwy etap cięcia, zamknięty płyn ponownie działa jako matryca, która wymusza materiał obrabianego przedmiotu.przeciw skierowanej do dołu wypukłej powierzchni przedniej stempla.

  Jeżeli części już wstępnie narysowane do kształtu kubka należy wyciąć w sposób zgodny z wynalazkiem, wystarczy szczególnie proste narzędzie do rysowania, co zostanie zauważone na FIG. 7. Umieszczony wstępnie element w kształcie miseczki 16 jest umieszczonydo góry nogami nad częścią szyjkową bloku matrycy 17 i jest dociskany przez element ustalający 8 do uszczelki 3. Podczas kolejnego przesuwania w dół przebijaka 7 obrabiany przedmiot 16 jest nakręcony i tym samym uzyskuje ponownie kształt względem matrycyutworzone przez ciecz w przestrzeni ciśnieniowej 2, w taki sam sposób jak wyjaśniono powyżej w odniesieniu do FIG. 5 i 6.

  W przykładzie wykonania pokazanym na FIG. 8, wstępnie narysowany element obrabiany 16 jest umieszczony na szyjce elementu ustalającego 18, który otacza stempel 7 i jest utrzymywany poprzecznie w swoim położeniu za pomocą pierścienia centrującego 20. Pożądane ukształtowanie dnaobrabiany przedmiot 16 jest wykonywany przez naciśnięcie stempla 7 w kierunku ciśnienia cieczy zawartej w przestrzeni ciśnieniowej 2 utworzonej przez blok matrycy 17, w sposób już wyjaśniony powyżej.

  FIG. Figury od 9 do 12 przedstawiają różne etapy operacji rozciągania w odniesieniu do wytwarzania pustego przedmiotu obrabianego mającego falistą część kołnierzową. Jak zostanie rozpoznane na podstawie FIG. 9, blok matrycowy 1 tworzy przestrzeń ciśnieniową 2 dla hydraulikiciekły. Przestrzeń ciśnieniowa jest zaopatrzona w zawór wlotowy 31 i zawór wylotowy 32. Krawędź ciągnąca 33 bloku matrycowego 1 ma zakrzywiony kształt zgodnie z żądaną krzywizną kołnierza gotowego przedmiotu obrabianego. Ta sama krzywiznaznajduje się w dolnej krawędzi 34 elementu ustalającego 8. Ciecz ciśnieniowa wypełnia przestrzeń 2 aż do poziomu znajdującego się w pobliżu najniższego punktu 37 krawędzi ciągnącej 33.

  Podczas rozpoczynania procesu wykrój 9 jest umieszczony na górnej krawędzi wybrzuszenia 24 bloku matrycowego 1, jak pokazano na FIG. 9, a półfabrykat jest zabezpieczony na swoim miejscu przez kołki 23 umieszczone w bloku 1. Dolna część elementu ustalającego 8ma wgłębienia 35 współpracujące z wybrzuszeniami 24 bloku matrycowego 1.

  Kiedy następnie element ustalający 8 jest umieszczony na wykroju 9 (fig. 5 brzeżne części półwyrobu są odkształcane w celu ukształtowania go do pożądanego zakrzywionego kołnierza, gdy tylko element ustalający 8 zostanie ściśle umieszczony na bloku 1 matrycy na wszystkichpo bokach przestrzeń ciśnieniowa 2 wewnątrz bloku matrycy staje się szczelnie zamknięta od ciśnienia do cieczy. Odbywa się to z powodu obecności uszczelki 43 znajdującej się pomiędzy elementem ustalającym 8 a blokiem 1 matrycy.

  Wkrótce, gdy przestrzeń ciśnieniowa zostaje w ten sposób uszczelniona, tłok 27 w dolnej części bloku matrycy przesuwa się w górę, jak wskazano strzałką 36 na FIG. 11. Zmusza to ciecz do wejścia do przestrzeni znajdującej się pomiędzy najniższym punktem 37i najwyższy punkt 38 ​​krawędzi ciągnącej 33. Powietrze zawarte wcześniej w tej przestrzeni ucieka przez sterowany magnetycznie zawór suwakowy lub inne odpowiednie elementy odpowietrzające. Jak tylko przestrzeń ciśnieniowa 2 zostanie wypełniona ciśnieniemciecz aż do blanku 9, prawidłowy rozpoczyna się proces hydraulicznego głębokiego tłoczenia. Stempel 7 dociska półfabrykat w dół. Równocześnie, płyn ciśnieniowy działa jak matryca i wciska półwyrób w dolną powierzchnię 39 stempla7, powierzchnia ta jest kształtowana zgodnie z pustą przestrzenią, którą ma utworzyć gotowy przedmiot obrabiany.

  Pod koniec operacji głębokiego tłoczenia (figura 12) uzyskany produkt 41 ma ogólnie kształt kubka z łukowatym kołnierzem 42.

Ta metoda nadaje się do wytwarzania takich produktów, jak błotniki samochodów i innych produktów ciągnionych z niepłaskowym kołnierzem, aw większości przypadków wymaga tylko jednego pociągnięcia rysunkowego do kształtowania płaskiego półwyrobu w ostatecznym kształciepożądany.

  Przedmioty obrabiane z niepłaskim kołnierzem lub przedmioty obrabiane z tylko lekko zakrzywionym kołnierzem mogą być również wytwarzane za pomocą pras jednostronnych. W tym przypadku ustalacz 8 i stempel 7 są wciskane w dół, a nie kolejno w kolejnościoddzielne elementy napędowe, ale element ustalający 8 jest sprężyście lub sprężyście zamontowany na tłoku 7, na przykład za pomocą sprężyn (niepokazanych), tak że gdy tłok wykonuje swój suw w dół, element ustalający 8 jest najpierw osadzony na wykroju 9 inastępnie zostaje elastycznie przemieszczony w stosunku do stempla, gdy stempel kontynuuje ruch w dół. Ponieważ siła sprężyny może nie być wystarczająca do przemieszczenia elementu ustalającego, zwłaszcza przy stosunkowo wysokich ciśnieniach panujących wprzestrzeń ciśnieniowa 2 6 bloku matrycy, wskazane jest zatrzaśnięcie elementu ustalającego 8 za pomocą suwaków lub podobnych środków zatrzaskowych (niepokazanych) po tym, jak zostanie on umieszczony na wykroju 9.

  Jeden przykład wykonania środków do kontrolowania ciśnienia w przestrzeni ciśnieniowej 2, w korelacji lub w zależności od położenia przesuwnego stempla do rysowania 7, pokazano na FIG. 13. Ma również zastosowanie do takich kontroli ciśnieniasą różne zawory typu suwakowego lub tłokowego w połączeniu z drążkami łączącymi, napędami łańcuchowymi, napędami zębatkowymi i podobnymi mechanizmami transmisyjnymi.

  Korzystny przykład wykonania środków sterujących do zmiany ciśnienia cieczy w zależności od drogi przesuwu tłoka zostanie opisany przykładowo w odniesieniu do FIG. 13. Połączony z tłokiem 7 przez pręt 21 jestprowadnica 20 prowadzona dla ruchu pionowego w łożysku 22. Szyna 20 porusza się w dół i w górę synchronicznie z tłokiem 7. Mocowana na szynie 20 jest członem krzywkowym 23, który jest sprzężony z rolką popychacza 24 zamocowaną napoziomy popychacz 26 prowadzony wewnątrz łożyska 25. Pomiędzy zaworem 4 i popychaczem 26 znajduje się sprężyna 4a z regulowanym naciskiem, która może być regulowana w celu ustawienia siły sprężyny, a tym samym pożądanego otwarcia zaworu 4 w danej pozycji.krzywki 23. W ten sposób, podczas przemieszczania szyny 20 w dół i w górę, element krzywkowy 23 powoduje regulację zaworu 4 tak, że ciśnienie cieczy matrycowej w przestrzeni pojemnika 2 jest kontrolowane w pożądanym sensie w zależności odruch tłoka 7.

  Sposób i urządzenie według wynalazku umożliwiają głębokie tłoczenie przedmiotów obrabianych z blachy, na przykład ze stali, miedzi, mosiądzu lub tym podobnych, jak również z materiału arkuszowego z tworzywa sztucznego, na przykład pleksiglasu.

  Ciecz ciśnieniowa może być również wykorzystywana do podgrzewania półfabrykatu albo przez dostarczenie środków grzewczych (nie pokazanych) dla cieczy ciśnieniowej w bloku matrycy, albo przez dostarczanie cieczy ciśnieniowej w stanie gorącym do przestrzeni ciśnieniowej wewnątrz matrycyblok. Najtańszym sposobem wykonania tej metody jest wykorzystanie wody jako cieczy ciśnieniowej. W razie potrzeby można jednak użyć innych cieczy, takich jak olej.

  Dla specjalistów w tej dziedzinie oczywiste będzie, po przeanalizowaniu tego ujawnienia, że ​​mój wynalazek pozwala na dużą różnorodność modyfikacji w odniesieniu do trybu działania, jak również szczegółów dotyczących narzędzi do głębokiego tłoczenia, które należy wykonać.zastosowany, a zatem może być podany przykład wykonania inny niż w szczególności zilustrowany i opisany tutaj, bez odchodzenia od zasadniczych cech mojego wynalazku i w zakresie zastrzeżeń załączonych do niniejszego dokumentu.

Twierdzę:

  1. Sposób hydraulicznego głębokiego ciągnienia z obrabianego materiału w postaci arkusza, zawierający kładąc półwyrobu z materiału płaskiego arkusza, który ma być odkształcana na wydrążonym uszczelka sprężysta uszczelniającego wystającego powyżej otaczającego górną krawędziąpojemnik z płynem w zamkniętej przestrzeni tak, że wspomniany półwyrób tworzy górne zamknięcie dla wspomnianej zamkniętej przestrzeni, przytrzymując wspomniany półfabrykat szczelnie względem wspomnianej uszczelki, aby szczelnie zamknąć przestrzeń, naciskając stempel na jedną powierzchnięwymieniony przedmiot obrabiany w celu dociśnięcia go do wymienionej uszczelki i wciągnięcia obrabianego przedmiotu przez krawędź pojemnika, jednocześnie przenosząc nacisk wywierany przez ten przedmiot obrabiany na wspomnianą uszczelkę od tej ostatniej do wspomnianej cieczy w wymienionej obudowiew przestrzeni, i jednocześnie przeciwstawiając się naciskowi stempla przez wymuszenie wspomnianej cieczy bezpośrednio w styczności z przeciwległą powierzchnią względem przedmiotu obrabianego tak, że podczas gdy półfabrykat jest przeciągany przez wspomnianą krawędź pojemnika, ta przeciwległa powierzchnia wkontakt ze wspomnianą uszczelką utrzymuje wspomnianą przestrzeń ciasno, podczas gdy wspomniany półfabrykat jest odkształcany przez wspomniany stempel.

  2. Sposób według zastrzeżenia 1, w którym przebijak angażuje tylko część powierzchni przedmiotu obrabianego mniejszą niż powierzchnia objęta wspomnianą krawędzią pojemnika.

  3. Sposób hydraulicznego ciągnienia przedmiotu obrabianego z materiału arkuszowego, obejmujący spoczywanie pustego przedmiotu z płaskiego arkusza materiału do odkształcenia na obwodowej centralnie wydrążonej uszczelniającej powierzchni związanej z górną krawędziąpojemnik z płynem w zamkniętej przestrzeni, przytrzymujący wspomniany półfabrykat szczelnie na wspomnianej powierzchni uszczelniającej w celu uszczelnienia przestrzeni ciasno i szczelnie, naciskając stempel na jedną powierzchnię wspomnianego przedmiotu obrabianego, aby docisnąć ją do wspomnianej powierzchni uszczelniającej ido ciągnięcia przedmiotu obrabianego na wspomnianą krawędź, jednocześnie opierając się naciskowi stempla przez wymuszenie wspomnianej cieczy bezpośrednio w stosunku do przeciwległej powierzchni przedmiotu obrabianego, tak że półwyrób jest przeciągany przez wymieniony pojemnikkrawędź i tak, że wspomniana przeciwległa powierzchnia przedmiotu obrabianego stykająca się z powierzchnią uszczelniającą utrzymuje wspomnianą przestrzeń ciasno, podczas gdy wspomniany półwyrób jest odkształcany przez ten stempel.

  Referencje (Citcd patentami eksperta STANY ZJEDNOCZONE Dever et a1 113-44 Hoffman 113-44 Schmid 1l345 Hillgren 1l3-5 1 Van Sciver 113-51 Heuer 113-44 Glas 1l345 Yolin 11344 Niemcy.

  CHARLES W. LANHAM, główny egzaminator.

  NEDWIN G. BERGER, egzaminator.

  Roszczenia (1)

  1. Sposób HYDRAULICZNEGO głęboko rysunek przedmiotu obrabianego arkusza materiału, zawierający odpoczynku półwyrobu płaskich arkusz materiału do odkształcania na wydrążonym Sprężyste uszczelka wystający powyżej i okolicznych górnej krawędziPojemnik z płynem, w zamkniętej przestrzeni, dzięki czemu wspomniany półwyrób tworzy górną ZAMKNIĘCIE dla wspomnianej zamkniętej przestrzeni, przechowywania wspomnianego półwyrobu mocno tę uszczelkę w celu uszczelnienia wspomniana przestrzeń Hermetyczne, naciśnięcie tłocznikiem do jednej powierzchniWymienionego przedmiotu obrabianego, aby zmusić go przed wymienioną uszczelkę i narysuj obrabianego przedmiotu po wspomnianym pojemniku EDGE, równoczesnej transmisji nacisk wywierany przez wspomniane DETALU o wspomnianą uszczelkę z tej ostatniej wymienionej cieczy we wspomnianym ENCLOSEDPRZESTRZEŃ I ZWIĘKSZENIE JEDNOCZEŚNIE POWIERZCHNI CIŚNIENIOWYCH POPRZEZ ZBIERANIE POWIERZCHNI PŁYNNEJ BEZPOŚREDNIO PRZECIWKO I KONTAKTOWI Z POWIERZCHNĄ POWIERZCHNIĄ DO CZĘŚCI ROBOCZEJ, W KTÓRYM PODCZAS WYSTĄPIENIA PUSTEGO OKRĄGŁEGO POWIETRZA KRAWĘDZI POWIERZCHNIAJĄCEJ POWIERZCHNI POWIERZCHNIKONTAKT Z SAID USZCZELNIENIEM ODPOWIADA CIŚNIENIU NA PRZESTRZENI, PODCZAS ODPOWIEDNIEGO PUSTEGO ZAPAMIĘTANEGO PRZEZ SAID PUNCH.