Konstrukcja automatycznego podajnika dla wykrawarki

1. Wprowadzenie do procesu wykrawania

Wykrawanie to metoda formowania przedmiotu obrabianego (tłoczonej części) poprzez przyłożenie siły zewnętrznej do płyty, paska, rury, profilu itp. Za pomocą prasy i formy do plastycznego odkształcenia lub oddzielenia, w ten sposób uzyskując przedmiot obrabiany zpożądany kształt i rozmiar.

1) Rodzaj procesu wykrawania

Dziurkowanie jest głównie klasyfikowane według procesu, który można podzielić na dwie główne kategorie: proces separacji i proces formowania. Proces oddzielania jest również nazywany wykrawaniem, a jego celem jest oddzielenie tłoczonych częściod arkusza wzdłuż określonej linii konturu, zapewniając jednocześnie wymaganą jakośćfragmenty rozdziału separacji. Celem procesu formowania jest odkształcenie plastyczne materiału arkusza bez pękania półwyrobu w celu wytworzeniaprzedmiot o pożądanym kształcie i rozmiarze.

2. Automatyczne urządzenie podające do dziurkowania

1) Automatyczny mechanizm podający typu haczykowego

Rycina 1

1 —— Hak 2 —— Dziurkacz

Ryc. 1 to proste i praktyczne urządzenie podające typu haczykowego. Kiedy górna matryca i dolna matryca, haczyk przesuwa pasek o określoną odległość, a zakrzywiony kształt haka powinien zapewnić, że pasek będzie nieruchomy podczaswykrawanie

Zaletą tego rozwiązania jest to, że konstrukcja jest prosta i praktyczna, a koszt sprzętu jest niski. Wadą jest to, że nadaje się tylko do przenoszenia jaśniejszych pasków i nie może być stosowany do przenoszenia dużych i ciężkich arkuszy lubrolki.

2) Automatyczny mechanizm podawania sterowany mikroprzełącznikiem

Rysunek 2

Rysunek 2 pokazuje sytuację podawania, zanim forma 1 jest kontrolowana przez mikroprzełącznik 2. Mikroprzełącznik 2 znajduje się w pobliżu urządzenia 3 rolki podającej, a gdy podawanie jest nadmierne, cewka 4 jest wygięta w łuk, a mikroprzełącznik jestdotknął, aby natychmiast przerwać karmienie.

Zaletami tego schematu są silna kontrola i płynna transmisja.

3) Mechanizm podajnika rolkowego

Moc tego urządzenia pobierana jest z koła pasowego. Sworzeń zębatki jest sprzężony z kołem pasowym za pomocą sworznia wału, tworząc mimośrodowy mechanizm przekładniowy. Koło pasowe napędza zębatkę, aby się poruszać, a zębnik napędza wał napędowy, aby się obracać. Theśrubowe koło zębate na wale napędowym napędza rolkę podającą i rolkę, aby dokończyć podawanie i nawijanie.

Przekładnia zazębiająca się ze zębatką jest połączona z jednokierunkowym sprzęgłem jednokierunkowym, które przenosi tylko ruch do przodu. Kiedy stempel jest podniesiony, arkusz jest podawany na odległość; gdy stempel jest opuszczony, sprzęgło wyprzedzeniowe pracuje na biegu jałowym, brak momentu obrotowegojest przesyłany, a arkusz pozostaje nieruchomy.

Podczas procesu zwijania średnica zewnętrznego koła będzie się stale zwiększać. Nadmiar prędkości obwodowej zmniejsza się za pomocą prostego sprzęgła ciernego.

Zaletą tego rozwiązania: struktura jest prosta i zwarta dzięki realizacji wymagań projektu. Ponadto, ponieważ moc podawania i zwijania pobierana jest z stempla, nie ma takiej potrzebyosobno wyposażyć silnik. Oprócz tego, że konstrukcja jest prosta i zwarta, pozwala także zaoszczędzić koszty.