Kluczowe wskazówki projektowe dotyczące pracy z blachą

Zarządzanie tolerancjami

Precyzyjna konstrukcja blachowa ma wiele zmiennych, które wpływają na tolerancję, kształt, rozmiar i cechy.

Częstym problemem do obserwowania jest brak prześwitu między częściami. Może to spowodować powstanie stosu tolerancji, co spowoduje powstanie części, które nie będą pasować podczas montażu. Podczas modelowania złożeń należy uwzględnić tolerancję części w rozstawie części, aby mieć pewność, że będą do siebie pasować po złożeniu.

Zagadnienia dotyczące puli

Narzędzia wymagane do wykonania części mogą ograniczać jej kształt. Na przykład konwencjonalne oprzyrządowanie do pras krawędziowych pozwala na precyzyjne zginanie w linii prostej, które można dopasować do prawie dowolnej długości i są one zwykle stosowane na większości wytwarzanych części z blachy. Utrzymanie projektów w tym obszarze kształtu pozwala na najniższe koszty i najszybsze czasy produkcji. Odnosi się to do cech takich jak okrągłe wytłoczenia, lance mostkowe, pogłębienia stożkowe, wytłoczenia lub inne cechy. Można to zwykle zrobić w prasie wykrawającej i należy dołożyć wszelkich starań, aby w miarę możliwości pozostać przy standardowych rozmiarach.

Precyzyjne części z blachy i części obrobione są różne. Projektując precyzyjne części z blachy, należy zwrócić uwagę, że ze względu na wiele procesów związanych z wytwarzaniem części, części te bardzo różnią się od części obrabianych pod względem tego, co można wyprodukować i jakie tolerancje można utrzymać.

Radzenie sobie z zakrętami

Jeśli projekt wymaga zagiętych kołnierzy, powinny one mieć minimalny wymiar z zewnątrz na zewnątrz wynoszący cztery grubości materiału. Pozwala to na stosowanie standardowych narzędzi i procesów formowania, które zapewniają najniższe koszty i czasy realizacji. Specjalne narzędzia lub specjalne procesy gięcia spowalniają prędkość części w warsztacie i zazwyczaj powodują znaczny koszt części.

Elementy takie jak otwory lub szczeliny powinny mieć trzykrotną grubość materiału od promienia gięcia do krawędzi otworu lub szczeliny, aby zostały uformowane prawidłowo.

Podczas dodawania elementów do wygiętej ściany, ustaw krawędzie o co najmniej trzech grubościach materiału od promienia gięcia, w przeciwnym razie krawędzie te nie będą formowane prawidłowo. Chociaż projektantowi może być w porządku, że krawędź odkształca się, może to powodować problemy dla operatora próbującego uformować to zagięcie, utrudniając kontrolę i konsekwentne utrzymywanie wymiaru. Jeśli deformujące się otwory lub krawędzie szczelin są w porządku, te elementy należy wyciąć wokół zakrętu, aby uzyskać najlepsze praktyki rolnicze.

Przesunięcia powinny mieć minimalną grubość materiału, a następnie powinny być zwiększane o 0,030 \". Podczas projektowania zagięć przesuniętych lub uskoków w Solidworks projektanci powinni mieć je przy minimalnej grubości materiału i rozumieć, że wykonanie przesunięć tego rodzaju jest wykonywane w prasie krawędziowej z narzędziami offsetowymi, które wykonują oba gięcia w tym samym czasie. Nadal obowiązują wymagania dotyczące otworów i krawędzi dotyczące odległości od tych zagięć. Zagięcia offsetowe również powinny być proste i nie mieć krzywych, ponieważ wymagałoby to tłoczenia lub niestandardowego oprzyrządowania, które najbardziej sklepy unikają. Standardowe narzędzia offsetowe będą zazwyczaj zwiększane o 0,060 \".

Leniwe przesunięcia

Projektując przesunięcia, projektanci powinni oczekiwać, że kąty będą mniejsze niż 90 stopni na obu łukach.

Małe przesunięcia będą zazwyczaj wykonywane jako przesunięcia „leniwe”. Zwykle oznacza to, że kąt każdego zagięcia w odsunięciu jest mniejszy niż 90 stopni. Leniwe przesunięcia pomagają producentom utrzymać dziwne wysokości w razie potrzeby, a producenci zwykle przyznają, że przesunięcia będą leniwe w ich wycenie. Wraz ze wzrostem wysokości przesunięcia kąt zbliży się do 90 stopni. Na wysokości czterokrotnej lub większej grubości materiału producent wykona przesunięcie w dwóch zagięciach, jeśli narzędzie do przesunięcia nie jest dostępne na tej wysokości dla wybranej grubości materiału.