Jakie jest hamowanie używane w wykrawarce

Wykrywanie dokładności pozycjonowania precyzyjnego stempla jest bardzo ważne, ponieważ wskazuje dokładność, że ruchome części wykrytego stempla mogą poruszać się pod kontrolą systemu sterowania numerycznego, więc precyzyjny stempel może ocenić ten stempel na podstawie zmierzonej dokładności pozycjonowania wartość Najlepsza dokładność obróbki detalu, jaką można osiągnąć w przyszłych operacjach automatycznych. W tym miejscu należy podkreślić, że obecny test dokładności pozycjonowania jest pomiarem szybkim i pozycjonującym. W przypadku niektórych stempli CNC o słabej sztywności systemu posuwu, różne wartości dokładności pozycjonowania zostaną uzyskane podczas pozycjonowania z różnymi prędkościami posuwu.

Ponadto wynik detekcji dokładności pozycjonowania jest powiązany z temperaturą otoczenia i stanem pracy osi współrzędnych. Większość stempli CNC jest teraz instalowanych na silniku napędowym za pomocą układu półzamkniętej pętli, a wydłużenie termiczne śruby kulowej nie jest jeszcze skuteczne. Środki identyfikacyjne. Dlatego przy pomiarze dokładności pozycjonowania nie jest zaskakujące, że błąd 0,01 do 0,02 mm jest generowany w ciągu 1 m przesuwu po kilku przejazdach w obie strony. Dzieje się tak, ponieważ temperatura powierzchni może wzrosnąć o 0,5 do 1 ° C po kilkukrotnym szybkim ruchu śruby, powodując termiczne wydłużenie śruby. Ten błąd spowodowany wydłużeniem termicznym, niektóre stemple wykorzystują metodę wstępnego rozciągania (napinania wstępnego) w celu zmniejszenia uderzenia.

Powtarzalna dokładność pozycjonowania każdej osi współrzędnych jest najbardziej podstawowym wskaźnikiem dokładności odzwierciedlającym oś. Odzwierciedla stabilność dokładności ruchu osi. Wykrawarki o słabej dokładności zwykle nie mogą zagwarantować stabilności produkcji. W dzisiejszych czasach, przy coraz większej liczbie funkcji systemu CNC, błędy systemowe, takie jak błąd akumulacji skoku i błąd luzu każdej dokładności ruchu współrzędnych, mogą być systematycznie kompensowane. Tylko przypadkowe błędy nie mogą zostać skompensowane, a powtarzana dokładność pozycjonowania odzwierciedla postęp. Ze względu na całkowity przypadkowy błąd mechanizmu napędowego nie można go skorygować przez kompensację systemu CNC. W przypadku wykrycia poza tolerancją korygowana jest tylko dokładna regulacja łańcucha napędowego. Dlatego przy zakupie wykrojnika preferowane jest wybranie prasy wykrawającej z wysoką powtarzalnością pozycjonowania.

Precyzyjne wykrawarki muszą być wyposażone w różne stemple, gdy są używane przy różnych okazjach do tłoczenia. Jeśli są używane przy okazji rozciągania, muszą używać matryc do rozciągania, a matryce do rozciągania mają stosunkowo specjalne wymagania. Materiał musi mieć działanie wygaszania i wyrzucania produktu. Gdy proces rozciągania wymaga dużego rozciągnięcia, na dnie wykrojnika należy zainstalować urządzenie amortyzujące, aby zakończyć operacje wykrawania i wypychania, a to urządzenie do amortyzacji jest nazywane w przemyśle tłocznym podkładką matrycową.

Obecnie wkładki formy używane przy okazji rozciągania są hydrauliczne, ale ten rodzaj wkładki formy ma bardzo istotne wady, głównie w trzech aspektach:

● Ze względu na zastosowanie ciśnienia hydraulicznego dokładność wykonania każdego elementu jest stosunkowo wysoka, co skutkuje stosunkowo wysokimi kosztami;

● Koszt użytkowania jest stosunkowo wysoki. Ponieważ istniejący sprzęt do tłoczenia na ogół wykorzystuje pneumatyczne hamulce sprzęgłowe, a fabryka ma tylko źródło powietrza, więc użycie istniejącej podkładki matrycy wymaga zestawu niezależnych hydraulicznych urządzeń ciśnieniowych;

● Wymagania dotyczące uszczelnień hydraulicznych są stosunkowo wysokie, prawdopodobieństwo wycieku oleju jest stosunkowo duże, a środowisko pracy jest stosunkowo brudne.

Aby zasadniczo rozwiązać ten problem, precyzyjne maszyny zaprojektowały i wyprodukowały pneumatyczne urządzenie dociskowe do produkcji precyzyjnych pras wykrawających. Zastępuje olej hydrauliczny źródłem powietrza. Nie ma potrzeby posiadania niezależnego źródła. Może dzielić źródło powietrza z ponczem. Koszt, brak wycieku oleju, szybka reakcja, łatwa konserwacja, czyste środowisko pracy.