Jak wybrać odpowiednią maszynę IRONWORKER do swojego zastosowania

Od czasu wynalezienia pod koniec XIX wieku główną siłą hutnika była jego zdolność do wykonywania różnorodnych operacji.Może dziurkować różne materiały za pomocą stempli o różnych rozmiarach i kształtach.Może również ścinać pręt, płaskownik, kąt i kanał.Ponadto może nacinać kątowniki, rury, kanały i płaskowniki.Wielu ślusarzy jest dostępnych ze specjalnymi narzędziami do gięcia, stemplowania i formowania.

Tak wszechstronna jak ślusarz jest jednak możliwe, aby kupić niewłaściwą maszynę — lub przynajmniej nie najlepszą — do danego zastosowania.Ważnymi czynnikami przy wyborze maszyny są jej wydajność, wszechstronność, funkcje bezpieczeństwa i jakość.

Grubość materiału, który przetwarzasz, wskaże, czy użyć wykrawarki ślusarskiej, czy wykrawarki rewolwerowej.Kowal wybija blachę do 1 cala, a czasem nawet grubszą.Zazwyczaj wykrawarki rewolwerowe są używane do arkuszy materiału o grubości 1/4 cala i cieńszych.Obrabiarki zwykle są używane do krótszych serii produkcyjnych i zastosowań, dla których tolerancje nie są tak krytyczne.

Określanie pojemności

Hutnicy są zazwyczaj oceniani na podstawie tonażu na stanowisku wykrawania.40-tonowy ślusarz powinien uderzyć 1 cal.otwór w 1/2 cala.materiał;60-tonowa maszyna powinna uderzyć 1 cal.otwór w 3/4 cala.materiał;a 80-tonowa maszyna powinna uderzyć 1 cal.otwór w 1-w.materiał (patrz rysunek 1).

Dlatego pierwszym krokiem jest określenie maksymalnej grubości materiału, aby można było ustalić zakres tonażu potrzebny do wykrawania.Zbadaj stalowy stojak i wytwarzany produkt.Określ maksymalną średnicę otworu do wybicia;maksymalna grubość dziurkowanego materiału;oraz maksymalną grubość i szerokość kanału, kąta i pręta do ścinania lub gięcia.

Materiał lub szerokość części odgrywa rolę w wyborze ślusarza.Głębokość gardzieli stanowiska wykrawania ślusarki powinna być większa niż połowa szerokości części lub materiału.Długość materiału nie jest jednak problemem.Kowal może przetwarzać prawie każdy materiał lub długość części.

Ponieważ istnieje wiele różnych rodzajów stali i zakresów twardości stali miękkiej, zaleca się zakup maszyny, która jest co najmniej o 20 procent większa niż myślisz, że wymaga tego Twoje codzienne użytkowanie, aby uniknąć zbyt małej maszyny.Większość maszyn jest przystosowana do materiałów o wytrzymałości na rozciąganie od 60 000 do 65 000 funtów.

Wiele stali miękkich ma wytrzymałość na rozciąganie od 50 000 do 70 000 funtów.lub wyższej, a twoja maszyna może nie mieć mocy, aby przebić materiał na wyższym końcu wartości twardości.Podczas wykrawania twardej stali, takiej jak stal nierdzewna, lepiej jest zwiększyć szacowany tonaż o 50 do 100 procent, w zależności od gatunku stali.

Strzec się!Nie wszystkie tony są sobie równe.Tona metryczna jest w rzeczywistości cięższa niż tona amerykańska (2200 funtów w porównaniu do 2000 funtów).Maszyna przeznaczona na tony metryczne powinna być w stanie wybić większy otwór niż maszyna przeznaczona na tę samą liczbę ton amerykańskich.Na przykład 80 ton nacisku według standardów amerykańskich może uderzyć 1 cal.otwór przelotowy 1-w.materiał;80 ton metrycznych powinno być w stanie przebić 13/32 cala.otwór przez tę samą grubość materiału.

Pamiętaj, aby porównać ocenę maszyny nie tylko w tonach, ale także średnicę otworu i grubość materiału, który może przebić.Oceny tonażu ślusarza mogą się różnić od ślusarza do ślusarza.

Ocena potrzeb w zakresie wszechstronności

Wszyscy ślusarze są wyposażeni w nożyce do płaskowników.Główne różnice między stacjami ścinania płaskowników to długość i podejście ostrza do metalu.Niektórzy ślusarze używają nożyc gilotynowych lub nożyc o stałym kącie natarcia, a inni nożyc typu nożycowego (patrz rysunek 2).

Zaletą nożyc ze stałym kątem natarcia jest to, że kąt ostrza pozostaje stały podczas cięcia, co czasami zapewnia większą wydajność bez zwiększania tonażu maszyny.Zaletą nożyc typu nożycowego jest to, że może zmieniać kąt natarcia ostrza, minimalizując w ten sposób zniekształcenia.

Zaletą nożyc ze stałym kątem natarcia jest to, że kąt ostrza podczas zbliżania się do przedmiotu pozostaje stały podczas cięcia, co czasami zapewnia większą wydajność bez zwiększania tonażu maszyny.Wadą jest to, że bez możliwości zmiany kąta natarcia zniekształcenie kropli pozostanie takie samo podczas całego cięcia.

Zaletą nożyc typu nożycowego jest możliwość zmiany kąta natarcia ostrza.Grubszy materiał jest cięty bliżej punktu obrotu, a cieńszy materiał jest cięty dalej od punktu obrotu, gdzie kąt natarcia ostrza jest bardziej płaski, co minimalizuje zniekształcenia.Maszyny nożycowe mają zazwyczaj długie nożyce do płaskich prętów, niektóre o długości do 24 cali.

W przypadku niektórych ślusarzy kąt natarcia ostrza nożyc do prętów jest regulowany poprzez wkładanie i zdejmowanie klinowych podkładek nad ostrzem ścinania.Może to wymagać znacznych zdolności mechanicznych i znacznego czasu.Ponadto, jeśli podkładki nie są regulowane za każdym razem, gdy zmienia się grubość materiału, maszyna może ulec uszkodzeniu.

Ironworkers są dostępne z różnymi konstrukcjami, aby zwiększyć wszechstronność.Na przykład stacje w niektórych maszynach są wbudowane na stałe. Maszyny te oferują stacje wykrawania, nożyce kątowe, nożyce do prętów, wykrawarki i nożyce do krótkich płaskowników.

Jeśli jesteś producentem stali konstrukcyjnej, możesz preferować te maszyny, ponieważ stacje obejmują większość przetwarzanych materiałów i nie wymagają zmian oprzyrządowania.

Jeśli zajmujesz się spawaniem, produkcją, konserwacją i wytwórcą stali konstrukcyjnej, który nie wie, co klient wniesie jutro do drzwi, możesz potrzebować ślusarza, który oferuje możliwość dostosowania się do wszystkich potrzeb klienta.Koncepcje narzędzi stołowych, które zapewniają szerszą gamę narzędzi, mogą odpowiadać Twoim potrzebom.

Oprócz nożyc kątowych, nożyc do prętów, wykrawaczy i nożyc do płaskowników, ślusarze stołowi oferują opcje, takie jak większe przystawki do gięcia z prasą krawędziową, nożyce do rur, nożyce do kanałów, wykrawarki do rur, wykrawarki typu V, narzędzia do pikiet, nożyce do rur kwadratowych i różne specjalnego oprzyrządowania.Chociaż te maszyny mogą wykorzystywać większą różnorodność oprzyrządowania niż te z wbudowanymi stacjami, potrzeba czasu, aby przejść z jednej operacji do drugiej.

Rozwiązywanie problemów związanych z bezpieczeństwem

Bezpieczeństwo jest ważnym czynnikiem przy wyborze ślusarza.Pamiętaj, aby wybrać ślusarza, który spełnia normy ANSI B 11-5.

Zbadaj strażnika.Upewnij się, że można go wyregulować z dokładnością do 1/4 cala od górnej krawędzi dziurkowanego materiału do dolnej części osłony lub ściągacza (jest to norma ANSI).Zapobiegnie to umieszczaniu przez operatorów jakiejkolwiek części ciała między dziurkowanym materiałem a mechanizmem zdzierającym.Wszystkie inne stacje również powinny oferować pełną ochronę.

Uważaj na maszyny z automatycznymi dociskami uretanowymi.Większość operatorów zdaje sobie sprawę z niebezpieczeństwa związanego z ostrzem, ale nie spodziewa się zranienia przez osłony bezpieczeństwa i może ich nie obserwować.Automatyczne dociski uretanowe, jeśli nie są odpowiednio wyregulowane, również spadają z siłą wielu ton i mogą być niebezpiecznymi punktami zakleszczenia.

Aby zapewnić zarówno produktywność, jak i bezpieczeństwo, wybrana maszyna powinna oferować bezstopniową regulację skoku, aby zminimalizować ruch maszyny, zmniejszyć liczbę punktów zaciskania oraz zwiększyć liczbę skoków na minutę i produkcję.Jest to szczególnie ważne w zastosowaniach związanych z gięciami oraz w przypadku specjalnych narzędzi, w przypadku których skok w górę musi być regulowany oprócz skoku w dół.

Elektryczne sterowanie skokiem ma przewagę nad mechanicznymi elementami sterującymi.Elektryczne regulatory skoku mają krótsze czasy cykli i dokładniejsze zatrzymywanie, ponieważ wykorzystują przełączniki, które niemal natychmiast wysyłają sygnały do ​​zaworu regulacyjnego.Maszyny korzystające z mechanicznych elementów sterujących skokiem łącznika muszą być w ruchu, aby łącznik zamknął zawór sterujący.Gdy zawór się zamyka, maszyna zwalnia i trudniej jest ją regulować.

Instrukcje bezpieczeństwa powinny obejmować właściwe ustawienie stempla i matryc.Ponieważ stemple są zwykle utwardzane do 58 Rockwell, stempel nie wygina się, gdy zderza się z matrycą.Jeśli nie jest wyrównany, jest bardziej prawdopodobne, że pęknie, a nawet wybuchnie, powodując poważne obrażenia operatora.

Preferowana i najczęściej stosowana metoda wyrównywania stempla i matrycy jest podobna do sposobu, w jaki wyrównywano prasy wykrawające przez wiele lat.Odbywa się to poprzez doprowadzenie stempla do dolnej części suwu i zainstalowanie stempla i matryc z suwem w dół.W ten sposób stempel został już wprowadzony do matrycy, można sprawdzić ustawienie i wymienić osłony bez ruchu mechanicznego.

Ocena jakości

Próbując określić jakość, weź pod uwagę rozmiar punktów obrotu i wytrzymałość belki stali, która jest pod ciśnieniem.Ponieważ twój ślusarz wytwarza wiele ton siły, siła musi być generowana i przenoszona przez punkty obrotu oraz belkę.

Innym dobrym wskaźnikiem jakości jest to, ile wstrząsów powstaje, gdy ślusarz uderza.Nadmierny wstrząs, który można rozpoznać po głośnym trzaskaniu lub uderzaniu, gdy stempel przechodzi przez materiał, może wskazywać, że belka lub rama boczna rozciągają się i wracają na swoje miejsce.Ciągłe wstrząsy mogą powodować pękanie spoin, a także inne awarie.Maszyny wyższej jakości kontrolują to, zwiększając rozmiar ramy bocznej, belki i sworznia.

Liczba punktów smarowania może być również wskaźnikiem jakości.Chociaż wszystkie maszyny mają punkty smarowania w punktach obrotu i zespołach prowadnic, niektóre maszyny mają nadmierną liczbę punktów smarowania — nawet 20 lub więcej.Zwykle te dodatkowe punkty smarowania są dodawane w celu rozwiązania problemów związanych z zacieraniem.Oczekiwanie, że operatorzy będą smarować więcej niż pięć lub 10 punktów smarowania, jest nierealistyczne i najprawdopodobniej wystąpi awaria maszyny lub zatarcie.

Należy również wziąć pod uwagę układ hydrauliczny.Kupujesz maszynę ze względu na wytwarzane przez nią ciśnienie, a nie moc znamionową silnika.Niektórzy ślusarze są projektowani dzięki zaletom mechanicznym, aby wytwarzać większy tonaż przy mniejszej mocy, dzięki czemu maszyna jest bardziej wydajna.Maszyny z silnikami o większej mocy zwykle działają przy wyższym ciśnieniu hydraulicznym lub funtach na cal kwadratowy, a to zwiększone ciśnienie może powodować większe zużycie węży, pomp i zaworów.

Ponieważ ślusarz jest ważną częścią większości sklepów, gdy zepsuje się choćby jeden ślusarz, negatywny wpływ na produkcję jest znaczny, wręcz paraliżujący.Przed zakupem ślusarki poświęć czas na analizę swoich potrzeb i dokładnie oceń jakość ślusarki.To będzie dobrze spędzony czas.