Jak rozwiązywać problemy ze stemplowaniem i gięcia (analiza i rozwiązanie)

Springback oznacza, że ​​po usunięciu obciążenia kształt zdeformowanego korpusu jest częściowo przywrócony. Kształt i rozmiar części nie są zgodne z kształtem i wielkością powierzchni roboczej matrycy tłoczenia. Rozmiar części nie znajduje się w zakresie tolerancji, co wpływa na dokładność montażu produktu. Pilne jest rozwiązanie błędu produktu spowodowanego zjawiskiem odbicia.

Odkształcenie plastyczne występuje podczas tłoczenia, ale także odkształcenia elastyczne występuje w tym samym czasie. Po rozładowaniu obciążenia formowania części sprężynę się z powrotem do pewnego stopnia. Springback to odkształcenie, które należy wygenerować po utworzeniu arkusza, a utworzona część zostanie wyjęta z formy, która wpłynie na ostateczny kształt części. Ilość Springback bezpośrednio wpływa na dokładność geometryczną obrabianego przedmiotu i jest również wadą formą, która jest trudna do pokonania w procesie.

Wpływające na czynniki springback części tłoczenia

⑴Material Properties.Tłoczenie części o różnych wytrzymałościach, od zwykłych płytek do płyt o wysokiej wytrzymałości, różne płyty mają różne mocne strony wydajności. Im wyższa siła plonów płyt, tym łatwiej jest z powrotem. Materiał grubych części płytowych na ogół przyjmuje płytę stalową walcowaną na gorącą stalową lub walcowaną na gorąco stalową stalową płytkę stalową. W porównaniu z walcowanymi na zimno cienkie arkusze, walcowane na gorąco grube prześcieradła mają słabą jakość powierzchni, duże tolerancje grubości, niestabilne właściwości mechaniczne materiałów i niższe wydłużenie materiałów.

⑵Materialna grubośćPodczas procesu formowania grubość arkusza ma duży wpływ na wydajność zginania. Wraz ze wzrostem grubości arkusza zjawisko Springback stopniowo zmniejszy się. Dzieje się tak, ponieważ jako grubość arkusza wzrasta, materiał zaangażowany w wzrasta odkształcenie plastyczne, a następnie elastyczność deformacja odzyskiwania również wzrasta, a zatem Springback staje się mniejszy.

Przy ciągłym doskonaleniu poziomu wytrzymałości materiału grubych części blach, problem dokładności wymiarowej części spowodowanej przez Springback staje się coraz bardziej poważniejszy. Projektowanie formy, a później debugowanie procesu wymagają zrozumienia charakteru i wielkości springów części, aby przyjąć odpowiednie środki zaradcze i plany zaradcze.

W przypadku grubych części blach, stosunek promienia gięcia do grubości arkusza jest na ogół bardzo mały, a naprężenia w kierunku grubości i jego zmianę stresu nie mogą być ignorowane.

⑶ PartSpringback części o różnych kształtach jest bardzo różny. Ogólnie rzecz biorąc, części z złożonymi kształtami zostaną dodane z sekwencją kształtowania, aby zapobiec powstawaniu springback, a niektóre części o specjalnych kształtach są bardziej podatne na springback, takie jak zer w kształcie litery U. W przypadku komponentów, w procesie analizy i formowania należy rozważyć kompensację Springback.

⑷ Kąt środkowyIm większa wartość kąta środka gięcia, tym większa wartość skumulowana wartość Springback, która spowoduje poważne springback. Długość odkształcenia części tłoczenia wzrasta wraz ze wzrostem kąta środka gięcia.

⑸Mold luz dopasowaniePodczas projektowania formy konieczne jest pozostawienie luki, która jest dwukrotnie grubości materiału w przeciwnej części roboczej, a produkt jest umieszczony w luce. Aby osiągnąć lepszy przepływ materiałów, części formy muszą być badane i dopasowane po przetworzeniu formy. Zwłaszcza do formy gięcia, tym większa luka między częściami roboczymi, tym większa springback. Jeżeli dopuszczalny zakres błędu grubości arkusza jest, tym większa będzie sprośnik, a luka między formami nie będzie dobrze. określać.

⑹relacyjny promień gięciaWartość względnego promienia gięcia jest proporcjonalna do wartości odbicia, więc im większa krzywizna części tłoczenia, tym trudniej jest zginać w kształcie.

Proces formowaniaProces formowania jest ważnym aspektem, który ogranicza wartość odporności. Ogólnie rzecz biorąc, efekt odpornika skorygowanego zginania jest lepsze niż wolne zginanie. Jeśli należy osiągnąć ten sam efekt przetwarzania w produkcji tej samej partii części tłoczenia, siła gięcia wymagana do zginania naprawczego jest znacznie większa niż wymagana do wolnego zginania. Dlatego, jeśli ta sama siła gięcia jest używana w dwóch metodach, efekt końcowy będzie inny. Im większa siła korekcyjna wymagana do skorygowania zginania, tym mniejsza sprężyna część stemplowania. Siła zginania korekcji rozciągnie włókna na zewnątrz i poza strefą odkształcenia, aby osiągnąć efekt formowania. Po rozładowaniu siły gięcia włókna wewnętrzne i zewnętrzne zostaną skrócone, ale kierunek odbicia wewnętrznych i zewnętrznych boków jest odwrotny, dzięki czemu można zwolnić na zewnątrz odbicie stemplacji.

Rozwiązania do stemplowania Springback

Projekt projektu.Przede wszystkim, pod względem materiałów, na założeniu spełniania wymogów produktu, należy wybrać materiały o niskiej wydajności, lub grubość materiału można odpowiednio zwiększyć. Po drugie, kształt konstrukcja części tłoczenia i kształt części tłoczenia mają bardzo ważny wpływ na springback. W zginaniu złożonych części do tłoczenia z zakrzywionymi kształtami, ze względu na złożony stres we wszystkich kierunkach, istnieją inne czynniki, takie jak tarcie. Bardzo trudno jest wyeliminować sprężyny, więc przy projektowaniu kształtu produktu można użyć kombinacji kilku części do kompleksowych części tłoczenia do rozwiązania problemu Springback.

Projekt interfejsu.Przede wszystkim proces formowania wstępnego formowania formy, dodanie procesu wstępnego formowania może spowodować jednorazowe formowanie części tłoczenia rozłożone w różnych procesach, które mogą wyeliminować wewnętrzny naprężenie podczas procesu formowania do pewnego stopnia, aby rozwiązać Wada Springback. Po drugie, w celu zmniejszenia luki między formami wklęsłymi i wypukłą, można ją dostosować do podwójnej grubości materiału, aby zmaksymalizować dopasowanie materiału i formy. W tym samym czasie, utwardzanie formy może również skutecznie zmniejszyć zjawisko części stemplowania zużycia formy.

⑶BLANK Holder Force.Pusty uchwyt siła proces tłoczenia jest ważnym środkiem procesowym. Nieustannie optymalizując pustą siłę uchwytu, kierunek przepływu materiału można regulować, a wewnętrzny rozkład naprężeń można poprawić materiału. Zwiększenie siły posiadacza pustego może pełniejszego zwiększenia, zwłaszcza część boczną i pozycję kątową R. Jeśli formowanie jest wystarczające, wewnętrzna i zewnętrzna różnica stresu zostanie zmniejszona, dzięki czemu springback zostanie zmniejszony.

⑷drawbeads.Drawbeads są szeroko stosowane w dzisiejszej technologii. Rozsądny zestaw pozycji rysowania może skutecznie zmienić kierunek przepływu materiału i skutecznie rozpowszechniać odporność na zasilanie na powierzchni prasowania, poprawiając w ten sposób materialną formację i ułatwiając ustawienie rysowania koralików na części za pomocą Springback sprawi, że części będą więcej W pełni utworzony rozkład naprężeń będzie bardziej jednolity, a Springback zostanie zmniejszona.