Jak prawidłowo wybrać maszynę do gięcia

Po dokonaniu niewłaściwego wyboru przy zakupieGiętarka, koszt produkcji wzrośnie i nie można oczekiwać, że giętarka odzyska koszty. Dlatego w procesie podejmowania decyzji należy rozważyć kilka czynników.

Przedmiot obrabiany

Pierwszą ważną rzeczą do rozważenia są części, które chcesz wyprodukować. Chodzi o to, aby kupić maszynę, która może wykonać zadanie przetwarzania z najkrótszym stołem warsztatowym i najmniejszym tonażem.

Dokładnie rozważ gatunek materiału oraz maksymalną grubość i długość obróbki. Zakładając, że najgrubszy materiał ma 1/4 cala, swobodne gięcie 10 stóp wymaga 200 ton, a gięcie z dnem (zginanie korekcyjne) wymaga co najmniej 600 ton. Jeśli większość części ma 5 stóp lub mniej, tonaż jest prawie o połowę mniejszy, co znacznie obniża koszt zakupu. Długość części jest bardzo ważna przy określaniu specyfikacji nowej maszyny.

Skręcenie

Przy tym samym obciążeniu ugięcie stołu roboczego i przesuwnego bloku maszyny 10-stopowej jest 4 razy większe niż ugięcie maszyny 5-stopowej. Oznacza to, że krótsze maszyny wymagają mniejszej liczby regulacji podkładek, aby produkować kwalifikowane części. Zmniejszona regulacja podkładki i skrócony czas przygotowania.

Gatunek materiału jest również kluczowym czynnikiem. W porównaniu ze stalą niskowęglową obciążenie wymagane dla stali nierdzewnej jest zwykle zwiększone o około 50%, podczas gdy większość gatunków miękkiego aluminium jest zmniejszona o około 50%. Tabelę tonażu maszyny możesz otrzymać od producenta giętarki w dowolnym momencie. Tabela przedstawia szacunkowy wymagany tonaż na stopę dla różnych grubości i różnych materiałów.

Promień gięcia

W przypadku swobodnego gięcia promień gięcia jest 0,156 razy większy od odległości otwarcia matrycy. Podczas swobodnego gięcia odległość otwarcia matrycy powinna być 8 razy większa niż grubość materiału metalowego. Jeśli promień gięcia jest prawie tak mały, jak grubość materiału, należy wykonać matrycę z dnem. Jednak ciśnienie wymagane do utworzenia matrycy z dnem jest około 4 razy większe niż przy swobodnym zginaniu.

Jeżeli promień gięcia jest mniejszy niż grubość materiału, należy zastosować stempel o promieniu zaokrąglenia czoła mniejszego niż grubość materiału oraz zastosować metodę gięcia nadrukiem. W ten sposób wymagane jest 10-krotne ciśnienie swobodnego zginania.

Pod względem swobodnego gięcia stempel i matryca są obrabiane przy 85 ° lub mniej. Używając tego zestawu form, należy zwrócić uwagę na szczelinę między męską formą a żeńską formą w dolnej części skoku oraz nadmierne wygięcie, które jest wystarczające, aby skompensować sprężynowanie i utrzymać materiał pod kątem około 90 °.

Ogólnie, kąt sprężynowania swobodnej matrycy do gięcia w nowej giętarce jest ≤2 °, a promień gięcia jest równy 0,156-krotności odległości otwarcia matrycy. W przypadku gięcia dna wklęsłych form kąt formy wynosi na ogół 86 ~ 90 °. Na dole suwu powinna być szczelina nieco większa niż grubość materiału między formami męską i żeńską. Kąt formowania jest poprawiony, ponieważ dolna matryca ma większy tonaż gięcia, co zmniejsza naprężenie, które zwykle powoduje sprężynowanie w promieniu gięcia.

Aby wybrać najniższą specyfikację tonażu, najlepiej jest zaplanować promień gięcia większy niż grubość materiału i w miarę możliwości stosować metodę swobodnego gięcia. Kiedy promień gięcia jest duży, często nie wpływa to na jakość gotowej części i jej przyszłe wykorzystanie.

Krzywizna

Wymogi dotyczące dokładności gięcia są czynnikiem, który należy dokładnie rozważyć. To właśnie ten czynnik determinuje konieczność rozważenia giętarki CNC lub giętarki ręcznej.

Powtarzalność suwaka giętarki CNC wynosi ± 0,0004 cala, a precyzyjny kąt formowania musi być wykonany z taką precyzją i dobrą formą. Powtarzalność bloku ślizgowego giętarki ręcznej wynosi ± 0,002 cala, a odchylenie ± 2 ~ 3 ° jest generalnie wytwarzane pod warunkiem użycia odpowiedniej formy. Ponadto giętarka CNC jest gotowa do szybkiego montażu form. Kiedy trzeba wygiąć wiele małych partii części, jest to niepodważalny powód do rozważenia.

Pleśń

Nawet jeśli są półki pełne form, nie zakładaj, że te formy nadają się do nowo zakupionych maszyn. Zużycie każdej formy należy sprawdzić, mierząc długość od przedniego końca stempla do kołnierza oraz długość między progiem żeńskiej formy.

W przypadku form konwencjonalnych odchylenie na stopę powinno wynosić około ± 0,001 cala, a całkowite odchylenie długości nie powinno być większe niż ± 0,005 cala. Jeśli chodzi o precyzyjną formę do szlifowania, dokładność na stopę powinna wynosić ± 0,0004 cala, a całkowita dokładność nie powinna być większa niż ± 0,002 cala. Najlepiej stosować formy do drobnego szlifowania do giętarek CNC oraz formy konwencjonalne do giętarek ręcznych.

Długość boku giętej części

Zakładając, że jest ona zgięta pod kątem 90 ° wraz z blachą ze stali niskowęglowej o średnicy 5 × 10 stóp i średnicy 10 mm, maszyna do gięcia musi przyłożyć dodatkowe 7,5 tony nacisku, aby unieść stalową płytę, a operator musi przygotować się do 280- funt prosty spadek krawędzi. Do wyprodukowania tej części może być potrzebnych kilku silnych pracowników lub nawet dźwig. Operatorzymaszyny do gięciaczęsto muszą zginać dłuższe części, nie zdając sobie sprawy z tego, jak żmudna jest ich praca.