Jak prawidłowo naprawić cylinder maszyny do gięcia

Jak prawidłowo naprawić cylinder maszyny do gięcia

Jeśli chcesz prawidłowo i skutecznie konserwować cylinder gnący, jak to zrobić? Czy jest jakiś dobry sposób?

Cylinder maszyny do gięcia składa się z tłoka, płaszcza, tłoczyska, pręta śrubowego i tym podobnych. Zasadniczo wyciek oleju z cylindra olejowego jest spowodowany starzeniem lub deformacją zewnętrznego pierścienia tłoka i wewnętrznej ściany zewnętrznej obudowy.Oczywiście bezpośrednią drogą jest wymiana uszczelki. Ogólnie rzecz biorąc, pierścień uszczelniający używany przez większość producentów domowych maszyn do gięcia jest wykonywany na Tajwanie iw Japonii, więc żywotność pierścienia uszczelniającego jest nadal stosunkowo długa. Jeśli cylinder gnący używany przez klienta wycieka olej, wówczas przy wymianie pierścienia uszczelniającego konieczne jest zastosowanie wysokiej jakości i trwałego pierścienia uszczelniającego. Cylinder wymieniony w ten sposób nie przecieka oleju przez długi czas.

Kroki, aby wymienić uszczelkę:

Ponieważ konstrukcja każdej maszyny do gięcia jest inna. Wybierz typowy.

Na wspólnym cylindrze giętarki znajduje się blok przekładni ślimakowej z turbiną i śrubą łączącą tłok cylindra. Najpierw odkręć śrubę, a następnie odkręć śrubę，w tym momencie musisz mieć moc pomocniczą, taką jak dźwig lub wózek widłowy，siła robocza jest trudna i niebezpieczna. Podczas zawieszania śruby musi być wolny, a tłok nie powinien ulec uszkodzeniu z powodu nadmiernej siły. Po jej wyjęciu odkryjesz, że na zewnętrznej ścianie tłoka znajduje się wiele uszczelek. Niektóre z nich to pierścienie pyłu, pierścienie O-ring, uszczelki, uszczelki itp. Najważniejszym z nich jest pierścień uszczelniający. Inne nie wymagają oczywiście wymiany, jeśli uszkodzenie okaże się bardzo poważne, wówczas wymiana nie jest problemem. Po wymianie pierścienia uszczelniającego konieczne jest również wspomaganie siły zewnętrznej podczas ładowania cylindra.

Po zainstalowaniu wszystkiego jest to najważniejsze. Ma to na celu dostosowanie skoku cylindra i kąta po obu stronach (zazwyczaj wymaga to profesjonalnego debugowania). Podczas debugowania należy wyregulować nacisk giętarki na około 5-10MPA. Następnie znajdź kilka eksperymentów z cienkimi płytkami, powtarzane eksperymenty, a następnie dostosuj skok cylindra, zwykle w oparciu o cylinder. (w zależności od aktualnej sytuacji) Wyreguluj cylinder po drugiej stronie, aż kąt będzie taki sam. Następnie wyreguluj ciśnienie do wartości normalnej, a następnie odszukaj kilka grubych eksperymentów na płytce. Zasadniczo to się robi.