Jak Twój wybór narzędzi hamulca prasowego wpływa na produkcję

Podczas ostatniej rozmowy na spotkaniu grup projektowych usłyszałem, jak ktoś powiedział: „Wygląda świetnie, odgnijmy to!” Często pojawiają się problemy wpływające na proces produkcji, wymagający grupy projektowej wprowadzenia ich projektowania. Przed zgięciem nowej części ważne jest, aby spojrzeć nanaciśnij hamulecWybór narzędzi, wybór materiałów i maszyna do rozważenia, w jaki sposób wpłynie to na proces produkcji. W tym artykule wykorzysta przykład aplikacji, aby spojrzeć na sposób, w jaki standardowe narzędzia wpływa na projekt części.

Firma niedawno kupiła 95 -tonowy hamulec prasowy i chce zgiąć nowe części w .250 w Mild Steel. Aby części są estetyczne, inżynierowie projektowania będą używać techniki zginania powietrza, aby materiał nigdy nie dotyka dna dolnego narzędzia (matrycy). Producent musi najpierw jako pytania, takie jak: ile długiego może być zakręt z tą maszyną? Jakie jest osiągalne minimalne długość kołnierza? Jaki jest wynikowy promień oparty na tej długości kołnierza? Na rynku istnieje wiele programów i aplikacji, które pomogą odpowiedzieć na te pytania. Alternatywnie, producent może użyć wykresu, takiej jak pokazana tutaj wykres 1, aby określić ograniczenia maszyny.

Zacznij od zalecanego narzędzia. Załączona tabela siły zginania wykorzystuje zasadę, że szerokość matrycy powinna wynosić od sześciu do ośmiu razy większą grubość materiału. Aby zgiąć .250 w materiale, operator potrzebuje szerokości matrycy między 1,5 a 2 cale. Wykres zaleca matrycę o szerokości 1,969, ale pokazuje także kilka alternatyw. Korzystając z zalecanej 1,969 w szerokiej matce, siła prasowa wynosi 15,1 ton na stopę, minimalna długość kołnierza (B) wynosi 1,476 cala, a promień (RI) wynosi 0,315 cala Nasza maszyna (95 ton / 15,1 ton = 6,2 stopy). Liczby te są ścisłym przybliżeniem, ponieważ wariancja właściwości materiału może sprawić, że się zmieni.

Dzięki tym informacjom inżynier wie, że podczas zginania .250 w grubych częściach z tym hamulcem prasowym wszystkie kołnierze muszą być większe niż 1,476 o długości, a długość zgięcia musi być krótsza niż 6,2 stóp. Projektowanie czegokolwiek poza tym zakresem, na przykład Część z kołnierzem o jeden cal lub zakręt o długości ośmiu stóp nie zadziała.

Cel: zaprojektuj dłuższy zakręt

Co jeśli inżynier projektowy wymaga zakrętu ośmiu stóp? Aby określić siłę prasową potrzebną do zakrętu 8 stóp na maszynie pojemności 95 ton, po prostu podziel 95 ton przez potrzebną długość zgięcia. (95 ton / 8 stóp = 11,875 ton na stopę). Die z szerszym otworem będzie wymagało mniej siły, aby zgiąć materiał, więc po raz kolejny zapoznaj się z wykresem, aby określić odpowiedni rozmiar. Otwarcie matrycy 2,362 w zmniejsza wymaganą siłę prasową do 9,5 ton na stopę. Wpłynie to jednak również na minimalną długość kołnierza i promienie zginające, ponieważ część musi spoczywać na ramionach matrycy. Ponieważ wpłyną one na projekt części, tolerancje te muszą zostać ponownie obliczone. Minimalna długość kołnierza (B) wzrasta do 2,362 w i promień wzrasta do 0,512 cala.

Cel: zaprojektuj mniejszy kołnierz

Co jeśli inżynier projektowy musi zmniejszyć długość kołnierza do jednego cala? Aby osiągnąć mniejszy kołnierz, szerokość matrycy musi zostać zmniejszona. Zwiększy to tonaż potrzebny do zakrętu. Zgodnie z wykresem, osiągnięcie minimalnej długości kołnierza (b) mniejszej niż jeden cal wymaga szerokości matrycy 1,181 cala. Przy nowej minimalnej długości kołnierza (B) wynoszącej zaledwie 0,886 cala, siła prasowa wzrasta do 25,2 ton na stopę Przy maksymalnej długości zginania 3,7 stóp. Oczywiste jest, że wiele czynników wchodzi w grę podczas projektowania części. Grupa projektowa musi mieć na myśli kryteria części przed opracowaniem nowej części, aby były w stanie obliczyć liczby i zapobiec poważnym problemom podczas zginania części.

Wybór narzędzia

Kiedy grupa projektowa jest zadowolona z tej części i wszystkie jej kryteria zostały spełnione, przed próbą zakrętu istnieje kilka dodatkowych rozważań. Górne narzędzie (uderzenie) jest wybierane na podstawie jego wysokości, oceny narzędzi i kształtu. Najłatwiej jest użyć oprogramowania maszyny, aby wybrać narzędzie oparte na geometrii części, chociaż możliwe jest również dokonanie wyboru z szablonem profilu bocznego lub samym narzędziem, szczególnie jeśli istnieje makieta. W niektórych przypadkach najlepiej jest pracować z produkcją narzędzi, aby utworzyć niestandardowe narzędzie.

Po wybraniu uderzeń i matrycy użyj oprogramowania do programowania offline, aby przetestować sekwencje zginające i dodatki na zgięcie. Wszelkie problemy, na przykład w przypadku wysokości skrzynki lub geometrii części, szybko się pozwolą. Jeśli nie pojawią się żadne problemy, część można zginnąć. Najlepiej jest, jeśli grupa projektowa ma również dostęp do tego oprogramowania, aby szybko i łatwo przetestować różne opcje projektowania przed kontynuowaniem produkcji. Programowanie części offline zapewni również, że wszyscy operatorzy używają tych samych sekwencji i narzędzi Bend, gdy część jest wytwarzana.

Gdy wszystkie fragmenty układanki są na swoim miejscu, opracuj płaski wzór oparty na wartościach zasiłków w oprogramowaniu. Niezbędne jest użycie tego samego oprogramowania, bazy danych lub wykresu w celu opracowania płaskiego wzoru dla wszystkich maszyn zaprogramowanych, ponieważ użycie innego oprogramowania do lasera może powodować problemy podczas zginania. Na przykład część opracowana przy użyciu oprogramowania 3D CAD będzie się rozwijać za pomocą dodatków Bend w tym pakiecie oprogramowania, podczas gdy oprogramowanie do programowania maszyny do wykruszczenia lub laserowego może korzystać z innego dodatku Bend, a oprogramowanie Brake Press może użyłoby trzeciego. Początkowo zainwestuj czas, aby upewnić się, że całe oprogramowanie wykorzystuje te same formuły do ​​opracowania płaskiej części lub z pewnością pojawi się wiele problemów z jakością. Postępując zgodnie z powyższymi wytycznymi, producent najlepiej przygotować się do zginania idealnej części przy pierwszej próbie.