Hydrauliczna technologia formowania prasy i wspólne błędy

Przewaga.

W porównaniu z tradycyjną technologią, hydrauliczną technologię tworzących jest oczywiste korzyści techniczne i ekonomiczne w zmniejszaniu masy, zmniejszając liczbę części i form, poprawa sztywności i siły oraz zmniejszenie kosztów produkcji itp. Został stosowany coraz więcej w Industriale pole, zwłaszcza w branży samochodowej.

W branży samochodowej, lotnictwa, lotnictwa i innych dziedzin, zmniejszając jakość struktury, aby oszczędzać energię w pracy, jest długoterminowym celem realizowanym przez ludzi, a także jeden z trendów zaawansowanych rozwoju technologii produkcyjnej. Hydroformowanie (formowanie) jest zaawansowaną technologią produkcyjną do osiągnięcia lekkości strukturalnej.

Kształtowanie hydrauliczne jest również znane jako \"wewnętrzne tworzenie wysokiego ciśnienia\", jego podstawową zasadą jest przyjmowanie rury jako pustą, stosować ultra-wysoki ciecz ciśnieniowy wewnątrz rury, w tym samym czasie zastosować osiowy pchnięcie do obu końców pustego rur, do napełniania. Zgodnie z wspólnym działaniem dwóch sił zewnętrznych, materiał billetowy rurowy ma odkształcenie plastyczne i wreszcie pasuje do wewnętrznej ściany jamy formy, a wydrążona część, której kształt i precyzję spełniają wymagania techniczne.

Zalety

W przypadku struktury sekcji pustej zmiennej, tradycyjny proces produkcyjny jest naciśnięcie i utworzenie dwóch pół kawałków, a następnie spawaj je w całości, podczas gdy formowanie hydrauliczne może tworzyć pustą strukturę ze zmianami wzdłuż części członka jako całości. W porównaniu z procesem stemplacyjnym i spawalniczym technologią i proces tworzących hydrauliczny mają następujące główne zalety:

1. Zmniejsz jakość i oszczędzaj materiał. W przypadku typowych części, takich jak wspornik silnika samochodowego i wspornik grzejnikowy, części formujące hydrauliczne można zmniejszyć o 20% ~ 40% w porównaniu z częściami tłocznymi. W przypadku części wału górskiego, waga może być zmniejszona o 40% ~ 50%.

2. Zmniejsz liczbę części i form, zmniejszyć koszty form. Części tworzące hydrauliczne zwykle potrzebują tylko jednego zestawu matrycy, podczas gdy stemplowanie części wymagają głównie więcej niż jednego zestawu matrycy. Liczba części wspornika silnika tworzącego hydrauliczne zmniejszono z 6 do 1, a części wspornika chłodnicy zmniejszono z 17 do 10.

3. Zmniejsza ilość spawania w kolejnej obróbce i montażu. Weź przykładowy wspornik grzejnika jako przykład, obszar rozpraszania ciepła wzrasta o 43%, liczba spotów spawalniczych zmniejsza się z 174 do 20, liczba procedur roboczych zmniejsza się z 13 do 6, a wydajność wzrasta o 66%.

4. Zwiększ siłę i sztywność, zwłaszcza wytrzymałość zmęczeniową, taką jak hydrauliczny wspornik chłodnicy, jego sztywność może być zwiększona o 39% w kierunku pionowym i 50% w kierunku poziomym.

5. Zmniejsz koszty produkcji. Zgodnie z analizą statystyczną zastosowaną hydrauliczną części formującego hydraulicznego koszt produkcji części formujących hydraulicznych zmniejsza się o 15% ~ 20% średnio w porównaniu z częściami tłocznymi, a koszt formy zmniejsza się o 20% ~ 30%.

Wspólne błędy

Podczas pracy prasy hydraulicznej wytłaczania metali niektóre śruby spadłyby i spadną do cylindra hydraulicznego, powodując poważne zadrapania na ścianie tłokowej. Po wystąpieniu problemów, tradycyjne metody nie mogą osiągnąć naprawy na miejscu, można zdemontować tylko i wysyłać do producenta do naprawy przetwarzania spawania Wymiana złomu. Ponieważ nie ma wymiany części zamiennych, czas ponownego wytwarzania części zamiennych lub powrotu do fabryki w celu konserwacji nie może być kontrolowany, a długi czas wyłączenia powoduje poważne straty ekonomiczne przedsiębiorstwa, a tymczasem, wysoki przetwarzanie lub naprawy Koszty muszą zostać zapłacone. W celu spełnienia wymogów ciągłej produkcji konieczne jest znalezienie wygodnego, szybkiego, prostego i skutecznego środka konserwacji w celu rozwiązania problemu sprzętu, aby zminimalizować koszty przestojów i konserwacji przedsiębiorstwa. Materiał kompozytowy polimerowy może być używany do naprawy polowej.

Kroki działania:

1. Użyj płomienia tlenu-acetylenowego, aby upiecić porysowaną część (aby kontrolować temperaturę i uniknąć wyżarzania powierzchni), i piecz olej na perogle przenikanej powierzchni metalowej, aż nie splash splash.

2. Porysowana część jest traktowana z powierzchnią szlifierki kątowej, a głębokość szlifowania powinna wynosić więcej niż 1 mm, a rowek powinien być uzasadniony wzdłuż zewnętrznej ściany cylindra, korzystnie rowek dovetail. Wiertarki na obu końcach zadrapań są pogłębione, aby zmienić stan stresu.

3. Użyj absorpcyjnej bawełny zanurzonej w acetonie lub bezwodnym etanolu, aby oczyścić powierzchnię.

4. Zastosuj jednolity materiał naprawczy do porysowanej powierzchni; Pierwsza warstwa powinna być cienka, równomiernie i całkowicie pokryć powierzchnię zarysowania, aby zapewnić najlepszą przyczepność między materiałem a metalową powierzchnią. Po zastosowaniu materiału do całego obszaru naprawy, naciśnij kilkakrotnie, aby upewnić się, że materiał jest wypełniony i osiągnie wymaganą grubość, dzięki czemu jest nieco wyższa niż powierzchnia ściany cylindra.

5. Materiał zajmuje 24 godziny na pełne osiągnięcie wszystkich nieruchomości na 24 ℃. Aby zaoszczędzić czas, temperatura może być zwiększona przez lampę wolframu halogenowego. Dla każdego 11 ℃ wzrost temperatury, czas utwardzania zostanie zmniejszony o połowę, a najlepszą temperaturą utwardzania wynosi 70 ℃.

6. Po utwardzeniu materiału użyj drobnego szlifowania lub skrobaka do naprawy i poziomu, który jest wyższy niż zewnętrzna powierzchnia ściany cylindra i zakończ konstrukcję.