Hydrauliczna maszyna do cięcia

Zapewnienie jakości W prawdziwym znaczeniu operacji ścinania

Jak zapewnić jakość produktów metalowych?Czy można zachować precyzję przez długi czas?Oto niektóre z ważnych problemów, z jakimi borykają się profesjonaliści z branży obróbki skrawaniem.Chociaż postęp techniczny został uwzględniony w narzędziach warsztatowych, istnieją pewne strategie, które można zastosować w celu zapewnienia jakości.

Metody zapewniania jakości

1. Zrozumienie ograniczeń specyfikacji ścinania

Specyfikacje lub części urządzenia należy dobrze zrozumieć przed rozpoczęciem pracy.Dla niektórych części wystąpią ograniczenia, które można określić jako granicę wydajności, a przeciążenie materiału spowoduje odkształcenie powstałego produktu.Aby uzyskać wyższość wydajności, należy najpierw rozważyć kompatybilność obróbki z materiałami roboczymi.Będzie to uważane za podstawowy wymóg stosowania ścinania bez problemów z precyzją, nawet podczas ciągłej produkcji.

2. Regularna lub rutynowa kontrola

Rutynowa kontrola łopatek, powierzchni łoża, elementów pozycjonujących i innych aspektów operacyjnych to kolejna ważna metoda osiągnięcia perfekcji jakości.Jeśli jest to hydraulika, sprawdzenie węży może pomóc w zapobieganiu opóźnieniom w mechanizmach.

3. Zapewnij regulację ostrza

W celu uzyskania efektów obróbki należy bezwzględnie zadbać o ustawienie ostrza w zależności od grubości obrabianego przedmiotu i możliwości gięcia wraz z narzędziem skrawającym.Pękanie materiałów roboczych może wystąpić, jeśli regulacja ostrza nie zostanie odpowiednio ustawiona.

4.Prześwit Gib

Luz klinowy to niewielka odległość między kołkami dociskowymi a powierzchnią łoża obróbczego.Pozycjonowanie jest najważniejsze, ponieważ ta funkcja umożliwia łatwą regulację górnych i dolnych ostrzy.Działa również jako podpora dla taranu i ostrzy.

5. Prawidłowa regulacja kołka dociskowego zapobiegnie zniekształceniom obróbki

Bardzo ważne jest, aby dostosować docisk ręczny do grubości obrabianego materiału.Niewłaściwe regulacje lub zaniedbania doprowadzą do przeciążenia i skutkują zniekształceniami.Jeśli wystąpią zniekształcenia, spowoduje to niedokładne oprzyrządowanie.

6. Sprawdź niski kąt natarcia

Ostrze to ważna specyfikacja, której należy przestrzegać, jeśli martwisz się o jakość cięcia.Kupując gilotynę hydrauliczną, która służy do obróbki stosunkowo cienkich metali, lepiej zadbać o mały kąt natarcia ostrza, co pozwoli na mocne i precyzyjne cięcie.Małe gilotyny są wyposażone w regulowane nachylenia, a zarządzanie odpowiednią regulacją pomaga uzyskać przewagę w wykończeniu.

7.Backguage

Backguages ​​kontrolują opadanie kawałków materiału obrabianego w czasie obróbki.Regularna regulacja jest wysoce zalecana, co również pomoże w utrzymaniu precyzyjnego ustawienia obróbki i osiągnięciu doskonałej wydajności.

8. Klasa materiału roboczego-znaczenie sprawdzenia

Kontrola jakości nie ogranicza się tylko do sprawdzenia elementów oprzyrządowania, dobór materiału obrabianego może pomóc w osiągnięciu perfekcji oprzyrządowania.Poniższe punkty mogą pomóc,

●Gatunek materiału

●Grubość, którą można regulować za pomocą sprzętu

●Wymagany lub pożądany kształt wymaganego cięcia oraz przydatność materiału muszą być dopasowane do wydajności urządzenia.

9. Zapobieganie wibracjom

Wibracje mogą również powodować zniekształcenia i ponownie doprowadzić do deformacji.To kolejna metoda na ograniczenie błędów w obróbce i utrzymanie wyższości wyrobów gotowych.

Wniosek

Oprócz perspektyw inwestycyjnych i spełnienia wymagań dotyczących narzędzi, istnieje wiele metod, które można włączyć lub zastosować w celu zapewnienia jakości za pomocą nożyc.Odwiedź Yash Machine Tools, aby znaleźć najlepszy model urządzenia tnącego, które wytrzyma problemy z zapewnieniem jakości.