Jak używać wieży umierają prawidłowo?

1. Upewnij się, że najlepszy prześwit formy

Różnica umierająca odnosi się do suma luk po obu stronach, gdy uderzenie wchodzi do dolnej matrycy. Jest to związane z grubością płyty, materiałem i procesem stemplowania. Wybór odpowiedniej luki matrycy może zapewnić dobrą jakość uderzenia, zmniejszyć nuty i zapaść się, utrzymać płytę na płasko, skutecznie zapobiec usuwaniu i przedłużeniu życia matrycy. Sprawdzając warunek tłoczenia złomu, możliwe jest ustalenie, czy prześwit jest odpowiedni. Jeśli szczelina jest zbyt duża, złom będzie miał szorstkie, pofalowane powierzchnie pęknięć i mniejsze błyszczące powierzchnie. Im większa szczelina, tym większy kąt utworzony między pękniętą powierzchnią a jasną powierzchnią, powodując zwijanie i pęknięcie podczas wykrukania, a nawet cienką wysiłek krawędzi. I odwrotnie, jeśli szczelina jest zbyt mała, złom będzie miał powierzchnie pęknięć małego i większe błyszczące powierzchnie. Podczas wykonywania lokalnego uderzenia, takich jak rowkowanie, skubanie, ścinanie itp. Siła boczna odchyli cios i spowoduje zbyt małą szczelinę. Gdy matryca jest uderzona najlepszym prześwitem, powierzchnia pękania i jasna powierzchnia złomu mają ten sam kąt i pokrywają się ze sobą, aby siła wykrawania mogła zostać zminimalizowana, a nurka wykładowa jest również niewielka.

2. Totime wyostrzenie może skutecznie przedłużyć żywotność obsługi formy

Jeśli obrabia ma nadmierne nury lub nienormalny hałas podczas uderzenia, matryca może być pasywna. Sprawdź uderzenie i dolną matrycę. Gdy zużycie krawędzi wytwarza łuk o promieniu około 0,10 mm, konieczne jest jego wyostrzenie. Praktyka wykazała, że często wykonywana jest niewielka ilość wyostrzania zamiast czekać, aż absolutnie konieczne będzie wyostrzenie, co nie tylko utrzymuje dobrą jakość przedmiotu, zmniejsza siłę, ale także podwaja życie matrycy. Oprócz wiedzy, kiedy forma jest zaostrzona, szczególnie ważne jest opanowanie prawidłowej metody wyostrzenia.

Procedury wyostrzenia matryc są następujące:

● Użyj spiekanego kółka szlifierskiego z twardością d ~ j i wielkości ziarna 46 ~ 60. Najlepiej wybrać szlifowanie odpowiednie do szybkiego szlifowania stalowego.

● Podczas wyostrzenia zaciśnij uderzenie pionowo w V-r-grobove lub oprawę magnetycznego chucka szlifierki powierzchniowej. Ilość każdego szlifowania wynosi 0,03 ~ 0,05 mm, a szlifowanie powtarza się, aż uderzenie będzie ostre, a maksymalna ilość szlifowania wynosi na ogół 0,1 ~ 0,3 mm.

● Gdy siła szlifowania jest duża lub pleśń jest blisko koła szlifierskiego, dodanie płynu chłodzącego może zapobiec przegrzaniu i łamaniu pleśni. Wysokiej jakości wielofunkcyjny płyn chłodzący należy wybrać zgodnie z wymaganiami producenta.

● Karmienie w dół koła szlifowania wynosi 0,03 ~ 0,08 mm, zasilacz poprzeczny wynosi 0,13 ~ 0,25 mm, a szybkość zasilająca poprzeczna wynosi 2,5 ~ 3,8 m/min.

● Po wyostrzeniu użyj Whetstone, aby wypolerować krawędź do usuwania nur i zmiel filet o promieniu 0,03 ~ 0,05 mm, co może uniemożliwić pękanie krawędzi tnącej.

● Punch jest demagnetyzowany i rozpylany olejem smarującym, aby zapobiec rdzy.

3. Metody w celu wyeliminowania i zmniejszenia lepkiego materiału

Ze względu na ciśnienie i ciepło podczas uderzenia drobne cząsteczki arkusza zostaną przyklejone do powierzchni stempla, co powoduje słabą jakość wykruszenia. Aby usunąć lepki materiał, można go wypolerować za pomocą drobnego kamienia olejowego, a kierunek szlifowania powinien być taki sam, jak kierunek ruchu uderzenia, aby po rozjaśnianiu uniknie dalszego materiału przyklejania. Nie używaj wędrującej szmatki itp. Do piaskowania, aby uniknąć szorstszej powierzchni uderzenia i bardziej prawdopodobne, że pojawią się lepki materiał. Rozsądny prześwit, dobry proces stemplowania i niezbędne smarowanie z blachy zmniejszą wytwarzanie lepkich materiałów. Aby zapobiec przegrzaniu, ogólnie stosuje się smarowanie, co zmniejszy tarcie.

Jeśli smarowanie nie jest możliwe lub wystąpi złom sprężyna, można podjąć następujące środki:

Na przemian wielokrotnych ciosów tego samego rozmiaru z kolei pozwala na dłuższy czas chłodzenia przed ponownym użyciem. Usuń przegrzaną formę bez usługi. Zaprogramując zmianę matrycy, przerywać jej długoterminową powtarzalną pracę lub zmniejsz jej częstotliwość uderzenia.

4. Środki zapobiegające odkształceniu blachy podczas wykładzania wielu otworów

Jeśli wiele otworów jest uderzonych w arkusz, arkusz nie może być utrzymywany na płasko z powodu gromadzenia się naprężenia uderzenia. Za każdym razem, gdy otwór jest uderzony, materiał wokół otworu rozkłada się w dół, powodując naprężenie rozciągające na górnej powierzchni arkusza i naprężenie ściskające na dolnej powierzchni. W przypadku niewielkiej liczby otworów uderzenia efekt nie jest oczywisty, ale gdy rośnie liczba otworów uderzenia, naprężenia rozciągające i ściskające gromadzą się gdzieś, aż materiał się deformuje.

Jednym ze sposobów wyeliminowania takich zniekształceń jest:

Najpierw uderz każdą inną dziurę, a następnie wróć, aby uderzyć pozostałe otwory. Chociaż wygeneruje to również naprężenie, łagodzi akumulację naprężeń podczas sekwencyjnego uderzenia w tym samym kierunku, a także powoduje, że naprężenie przedniej i tylnej dwóch grup otworów się anulują, zapobiegając w ten sposób deformacji arkusza.

5. Staraj się unikać uderzenia zbyt wąskich pasków

Gdy matryca jest używana do wybicia arkusza o szerokości mniejszej niż grubość płyty, uderzenie zostanie wygięte i zdeformowane z powodu działania siły bocznej, tak że szczelina z jednej strony jest zbyt mała lub zużycie jest zaostrzone . uszkodzony w tym samym czasie. Nie zaleca się łączenia wąskich pasków o szerokości mniejszej niż 2,5 razy większej niż grubość arkusza.

Podczas cięcia zbyt wąskich pasków arkusz ma tendencję do zgięcia się do otworu matrycy zamiast całkowitego wycięcia, a nawet wcisków w boki matrycy. Jeśli nie można uniknąć powyższej sytuacji, zaleca się użycie w pełni prowadzonej matrycy z striptizerką, która wspiera cios.

6. W następujących sytuacjach można użyć zahartowanych powierzchniami stempli:

Wybijanie miękkich lub lepkich materiałów (takich jak aluminium); Wybijanie cienkich materiałów ściernych (takich jak szklane arkusze epoksydowe); Wybijanie cienkich twardych materiałów (takich jak stal nierdzewna); częste uderzenie; Nieprawidłowe warunki smarowania.

Hartowanie powierzchni zwykle przyjmuje metody, takie jak poszycie tytanu i azotowanie. Warstwa stwardnienia powierzchniowego jest strukturą molekularną o grubości 12 ~ 60 μm, która jest częścią podstawy uderzenia, a nie tylko powłoką. Formy do stwardniałych można zaostrzyć w zwykły sposób. Hartowanie powierzchni zmniejszy zużycie matrycy podczas wykładzania płyt ze stali nierdzewnej, ale nie może przedłużyć żywotności serwisowej, ale właściwe smarowanie, terminowe wyostrzenie i obsługa zgodnie z przepisami są skutecznymi metodami.

7. Konserwacja, gdy pozycja kostki nie jest dobrze wyrównana

Jeśli centrowanie pozycji Punch Die nie jest dobre, co powoduje szybką pasywację matrycy i słabą jakość przetwarzania przedmiotu obrabianego, można sprawdzić następujące punkty: Sprawdź poziom narzędzia maszynowego i w razie potrzeby dostosować; Sprawdź i smaruj otwory i przewodniki na gramocie. Jeśli klucz zostanie uszkodzony, napraw go na czas; Oczyść dolną siedzenie gramofonu, aby dolna matryca mogła być dokładnie zainstalowana i sprawdź zużycie klucza lub keywayu, i wymień go w razie potrzeby; Użyj specjalnego trzpienia, aby kalibrować stację Die i dostosować ją w czasie, jeśli występuje jakieś odchylenie.

Powyższa treść dotyczy zwykłej sytuacji. Ze względu na różne typy i specyfikacje ciosów i form, użytkownik powinien również zrozumieć i podsumować doświadczenie w połączeniu z rzeczywistą sytuacją, aby zapewnić pełną grę najlepszą wydajnością formy.