Jak poprawić dokładność zginania?

W faktycznym użyciuGiętarkaDokładność zginania będzie mniej więcej błędem, czasami mogą być czynniki mechaniczne dokładności zginania maszyny, mogą być również czynnikami zewnętrznymi, takimi jak narzędzia zginające, grubość materiału gięcia itp., A nawet niektórzy człowiek Czynniki operacyjne. Ten artykuł przeanalizuje czynniki wpływające na dokładność zginania z różnych aspektów i zaproponuje rozwiązania dla niektórych typowych sytuacji.

● Wspólne czynniki

Czynniki mechaniczne

1 Suwak maszyny zginający zaciskanie usta (kierunek y i kierunek x).

2. Dokładność zmiany położenia lewej i prawej suwaki oraz dowolna dokładność pozycjonowania.

3. Suwak maszyny zginający i prześwit szyny są rozsądne.

4. Pionowość i wewnętrzne pochylenie ramki są rozsądne.

5. Połączenie między cylindrem olejowym a suwakiem.

6. Siła i dokładność ramki i suwaka.

7. Dokładność zmiany położenia tylnego systemu blokowania, dokładność dowolnego pozycjonowania (kierunek x i kierunek r).

8. Czy system komputerowy jest dostosowany na miejscu.

9. Czy układ hydrauliczny jest dostosowany na miejscu.

10. Dopasowanie układu hydraulicznego i regulacji komputera.

Czynniki pleśni

1. Czy precyzja górnych i dolnych form jest dokładna.

2. Odkształcenie pleśni, uszkodzenie, zużycie i inne zjawiska będą miały wpływ na wszystkie aspekty zginania i formowania, raz, gdy stwierdzono, że zostaną niezwłocznie zgłoszone do zmiany.

3. Górne i dolne formy na nożem różny rdzeń doprowadzą do odchylenia wielkości zginania, nóż powinien zapewnić to na miejscu.

4. Po ruchu z tyłu, materiału lewej i prawej pozycji zmienia się względna odległość do dolnej matrycy. Zastędy nernie można mierzyć za pomocą drobnej regulacji śruby z tylnej śruby.

5. Czy urządzenie kompensacyjne dolnej matrycy jest dokładne i czy konstrukcja ramy pasuje.

6. Dokładność przyrządu górnego matrycy powinna być wysoka.

7. Rozmiar dolnej matrycy V i ciśnienie zginające jest odwrotnie proporcjonalne do długości i grubości płyty, tym większe szczeliny V, tym mniejsze wymagane ciśnienie, więc należy stosować prawidłowy rozmiar dolnego gniazda V z przepisami podczas przetwarzania obrabianych elementów o różnych grubościach.

8. Na jednym końcu maszyny zginającej, tj. Podczas przetwarzania z obciążeniem pojedynczym bocznym wpływa na ciśnienie gięcia i jest również szkodliwym dla narzędzia maszynowego i jest wyraźnie zabronione. Środkowa część maszyny powinna być zawsze pod presją podczas dopasowywania oprzyrządowania.

Czynniki materialne arkusza

1. Prostość odniesienia blachy.

2. Jednomierność naprężenia na blachy.

3. Jednościowość grubości blachy.

4. Niewystarczająca równoległość między przedmiotem obrabianym a dolną matką podczas zginania i odbicie obrabiania po wyciśnięciu górnej matrycy, wpływając na wymiary zginające.

5. Charakterystyka materiału i grubość wpłyną na kąt zginania, więc każde zginanie przedmiotu obrabianego musi być pierwszą kontrolą i wzmocnić kontrolę próbkowania.

Czynniki ludzkie

1. Ludzie w zginającym pchnięciu żelazną płytkę lewą i prawą jest spójny.

2. Korzystanie z systemu nie jest dostosowywane do błędów danych w systemie.

3. Kąt zginania nie wystarczy, gdy wpłynie to na wtórny rozmiar zginania.

4. Skumulowany błąd zginania doprowadzi do wzrostu błędu wielkości profilu przedmiotu obrabianego. Dlatego szczególnie ważne jest, aby zapewnić dokładność jednoosobowego zginania.

5. Długość i grubość przedmiotu obrabianego wymagają odmiennego ciśnienia, a długość i grubość płyty są proporcjonalne do ciśnienia. Zatem długość i grubość przedmiotu obrabia zmieniły się, gdy należy dostosować ciśnienie zginające.

●Niezbędne utrzymanie pleśni

Powyższe problemy można zobaczyć, dokładność formy i zastosowanie precyzji zginania mają kluczowy wpływ na użycie maszyny zginającej do możliwych problemów górnej i dolnej formy, podsumowaliśmy następujące niezbędne utrzymanie formy, aby się z tobą podzielić .

●Podstawowa konserwacja formy

Ciągłe utrzymanie pleśni, musi być ostrożne, cierpliwe, krok po kroku, nie są na ślepo zaangażowane. Podczas naprawy form z powodu błędów należy przymocować taśmę opieki do formy, aby ułatwić świadomość problemu. Otwórz formę, sprawdź stan formy na taśmie opieki, potwierdź przyczynę uskoku, zidentyfikuj problem, a następnie wyczyść formę przed rozebraniem.

W przypadku struktur form, w których sprężyna rozładunku znajduje się między stałą płytką a płytą rozładunku, a sprężyna rozładunku znajduje się bezpośrednio na wewnętrznym filarie prowadzącym, płytkę rozładunku należy usunąć w taki sposób, aby płyta jest zrównoważona i wyskakuje.

●Utrzymanie górnych i dolnych form

Podczas demontażu górnych i dolnych form należy odnotować oryginalny stan form, aby można je było łatwo odzyskać podczas kolejnego zespołu form. Podczas wymiany górnej matrycy spróbuj wstawić blok rozładowywania i sprawdź, czy dolna matra jest gładka i czy szczelina między wkładką a dolną matką jest równa. Jeśli górna matka zostanie skrócona po przekształceniu i należy dodać podkładkę, aby osiągnąć wymaganą długość, sprawdź, czy efektywna długość górnej matrycy jest wystarczająca. Aby wymienić złamaną górną matrycę, określ przyczynę i sprawdź, czy odpowiadająca im dolna matka ma rozdrobnioną krawędź i czy krawędź musi być uziemiona. Aby złożyć górną matrycę, sprawdź, czy istnieje wystarczający prześwit między górną matką a blokiem mocującym lub płytą, a jeśli istnieje blok prasowy, sprawdź, czy istnieje margines ruchu. Dolna matryca powinna być umieszczona w poziomie, a następnie płaski żelazny blok powinien być umieszczony na powierzchni dolnej matrycy i zapukać na miejsce mosiężnym prętem, a nie pod kątem. Po złożeniu sprawdź, czy dolna powierzchnia formy jest wyrównana z powierzchnią formy. Po montażu górnych i dolnych form, a także rdzeni, należy wykonać niezbędne kontrole na pasku opieki, aby sprawdzić, czy części są błędnie zamontowane, czy odwrócone, czy dolna forma i dolna uszczelka formy są odwrócone, czy to Drop otwór jest zablokowany, czy nowe części muszą zostać skradzione, czy jest wystarczająca ilość materiału, aby ukraść i czy części formy, które należy zablokować, są zamknięte. Zwróć uwagę na potwierdzenie blokowania śrub płytowych. Podczas blokowania śruby powinny być blokowane krzyżowo od wewnątrz na zewnątrz zrównoważoną siłą, a nie blokując pewnej śruby, a następnie innej śruby, aby nie powodować przechylania płyty striptizerki, co powoduje rozbicie górnej formy lub formy Zmniejszenie precyzji.

●Regulacja prześwitu formy

Otwory pozycjonujące rdzeń die są noszone z powodu częstej kombinacji rdzeni matrycy, co powoduje duży prześwit po złożeniu (poluzowanie po złożeniu) lub nierównomiernym prześwicie (odchylenie pozycjonujące), co spowoduje słaby kształt sekcji po uderzeniu, łatwe pękanie górnej części górnej Die i Burr itp. Prawidłowe regulację prześwitu można dokonać, sprawdzając stan sekcji po uderzeniu. Gdy szczelina jest niewielka, przekrój jest mały, gdy szczelina jest duża, przekrój jest duży, a burr jest duży, więc szczelina powinna zostać przesunięta, aby uzyskać rozsądną szczelinę, a po regulacji powinny być odpowiednie zapisy Wykonane, a znaki można również wykonać na dolnej krawędzi matrycy itp. W przypadku późniejszych prac konserwacyjnych. Oryginalna taśma pleśniowa powinna być gromadzona i przechowywana w dobrym stanie do codziennej produkcji, aby można ją było wykorzystać jako odniesienie do przeglądu pleśni, jeśli kolejna produkcja nie jest gładka lub w przypadku występów pleśni. Ponadto systemy pomocnicze, takie jak szpilki wyrzucające do zużycia, szpilki i tulei do zużycia i zużycia, powinny być sprawdzane i utrzymywane.

●Przyczyny powszechnych awarii w formie i środkach zaradczych

W rzeczywistej produkcji maszyn do zginania dokładność zginania problemu musi być konkretną analizą, aby podjąć skuteczne środki zaradcze w celu zasadniczego rozwiązania problemów, które wystąpią, aby zmniejszyć koszty produkcji i osiągnąć płynną produkcję. Następujące wspólne zjawisko dokładności zginania w produkcji jego przyczyn i środków zaradczych leczenia są analizowane poniżej pod kątem odniesienia i użycia.

Punching Edge

Powoduje:

1.nóż nożem w ustach.

2.Gap jest zbyt duży po treningu efekt noża noża nie jest oczywisty.

3.Nóż kąt odpryskiwania ust.

4.Różnica nieuzasadniona w górę i w dół przesunięcia lub luźna.

5.Uformuj niewspółosiowość w górę i w dół.

Środki zaradcze:

1.Szkolenie noża.

2.Kontrola dokładności obróbki górnej i dolnej matrycy lub modyfikacji luki projektowej.

3.Szkolenie noża.

4.Dostosowanie luki uderzenia w celu potwierdzenia problemów, takich jak zużycie otworów wnęki szablonu lub dokładność obróbki uformowanych części.

5.Zastąpienie części przewodniczych lub ponowne złożenie matrycy.

Skakanie kruszenia chipów

Powoduje:

1.Duży prześwit.

2.Niewłaściwe karmienie.

3.Stemplowanie oleju olejem zbyt szybko, przyklejanie oleju.

4.Die nie zdemagnetyzowane.

5.Zużyto górną matrycę, żetony wciśnięte na górną matrycę.

6.Górna matryca zbyt krótka, niewystarczająca długość włożona do dolnej matrycy.

7.Twardy materiał, prosty kształt uderzenia.

8.Środki awaryjne.

Środki zaradcze:

1.Kontroluj dokładność przetwarzania górnych i dolnych matryc lub zmodyfikuj prześwit.

2.Przytnij pasek materiałowy i wyczyść matrycę w czasie, wysyłając go do odpowiedniej pozycji.

3.Kontroluj ilość ociekającego oleju z tłoczenia oleju lub zmień typ oleju, aby zmniejszyć lepkość.

4.Musi zdemagnetyzować się po szkoleniu (jeszcze większą uwagę należy zwrócić na wykrawanie żelaznych materiałów).

5.Trenuj górny noża.

6.Dostosuj długość górnej krawędzi matrycy do dolnej matrycy.

7.Zmień materiał i zmodyfikuj projekt. Wyrzuć lub strzyść górną krawędź matrycy (zwróć uwagę na kierunek). Zmniejsz powierzchnię górnej krawędzi matrycy i układu.

8.Zmniejsz ostrość dolnej krawędzi matrycy, zmniejsz objętość treningową dolnej krawędzi matrycy, zwiększ chropowatość dolnej powierzchni krawędzi prostej (pokryty) i użyj hoover, aby wchłonąć złom. Zmniejsz prędkość uderzenia, aby spowolnić skoki chipowe.

Zablokowanie układów

Powoduje:

1.Mała dziura wycieka.

2.Duża dziura wycieka, wiórki upadające.

3.Zużycie noża, duże burr.

4.Stemping oleju olejem zbyt szybko, lepki olej.

5.Szorstka powierzchnia dolnej prostej krawędzi, chipsy proszkowe spiekane do krawędzi.

6.Miękki materiał.

7.Środki awaryjne.

Środki zaradcze:

1.Zmodyfikuj otwór wycieku.

2.Zmodyfikuj otwór wycieku.

3.Wyostrzyć najnowocześniejszą krawędź.

4.Kontroluj ilość kapania oleju i zmień typ oleju.

5.Obróbka powierzchniowa, polerowanie, zwróć uwagę na zmniejszenie chropowatości powierzchni podczas przetwarzania; Zmień materiał.

6.Zmodyfikuj prześwit.

7.Napraw nachylenie lub łuk na końcowej powierzchni górnej krawędzi matrycy (zwróć uwagę na kierunek), użyj hoovera i dodaj powietrze w padu.

Zmienność wielkości ust.

Powoduje:

1.Zużycie górnych i dolnych nożyk, co skutkuje burrami (duży kształt, mały otwór).

2.Nieprawidłowy rozmiar i prześwit, słaba dokładność obróbki.

3.Przesunięcie górnej matrycy i dolnej wkładki matrycy itp., Z nierównomiernym prześwitem.

4.Zużycie pinów prowadzących, niewystarczająca średnica szpilki.

5.Zużycie części przewodników; f. Odległość podajnika. Materiał prasowy. Niewłaściwe dostosowanie relaksu.

6.Niewłaściwa regulacja wysokości zamykania matrycy.

7.Zużycie pozycji prasowej wkładki rozładowującej, brak funkcji prasowej (silnego ciśnienia) (małe otwory wykruszenia spowodowane przyczepnością materiałową).

8.Silna ciśnienie wstawki rozładowującej jest zbyt głębokie, duże otwory do uderzenia; j. Zmienność właściwości mechanicznych materiału tłoczenia (niestabilna wytrzymałość i wydłużenie).

9.Zmiana wymiarowa spowodowana przyczepnością siły wykruszczącej na materiale podczas wykładzania i cięcia.

Środki zaradcze:

1.Trenuj noża.

2.Zmodyfikuj projekt i kontroluj dokładność przetwarzania.

3.Dostosuj dokładność pozycji i prześwit.

4.Wymień kod przewodnika.

5.Wymień filar przewodnika.

6.Przyzrost podajnik.

7.Zainstaluj wysokość zamkniętej matrycy.

8.Zmiel lub wymień wkładkę rozładunku, zwiększ silną funkcję ciśnienia i dostosuj materiał ciśnieniowy.

9.Zmniejsz silną głębokość ciśnienia.

10.Wymień materiał i kontroluj jakość materiału zasilającego.

11.Napraw nachylenie lub łuk krawędzi końca górnej matrycy (zwróć uwagę na kierunek), aby poprawić warunek siły podczas wykładzania i cięcia. Jeśli jest to dozwolone, dolna część matrycy jest wyposażona w funkcję przewodnika w bloku rozładunku.

Utknięty materiał

Powoduje:

1.Odległość podajnika. Kompresja. Niewłaściwa regulacja podajnika.

2.Zmiana odległości podajnika podczas produkcji.

3.Awaria podajnika.

4.Materialne łuki, szerokości niezwykle biedne, duże burr.

5.Nieprawidłowe stemplowanie, sierpowe.

6.Niewystarczająca przysłona przewodnika, górny materiał ciągnący matrycy.

7.Pozycja zginania lub rozrywania górnego i dolnego rozładunku.

8.Niewłaściwe ustawienie funkcji rozładunku płyty prowadzącej z materiałem na pasku.

9.Cienki materiał, wypacza się w paszę.

10.Niewłaściwe wzniesienie matrycy, a pionowe odchylenie podajnika jest duże.

Środki zaradcze:

1.ponownie ustawić.

2.Dostosuj i napraw.

3.Wymień materiał i kontroluj jakość zasilania.

4.Wyeliminuj sierpowatą zakręt paska materiałowego.

5.Trenuj górną i dolną matrycę za uderzenie pozytywnego otworu.

6.Dostosuj moc sprężyny usuwającej itp.

7.Zmodyfikuj płytkę prowadzącą, aby zapobiec paskowi materiału.

8.Dodaj górny i niższy materiał ciśnienia między podajnikiem a matrycą, dodaj górny i dolny przełącznik bezpieczeństwa materiału.

9.Ponownie wyznacz matrycę.

Uprzątaj łamanie i odpryskiwanie

Powoduje:

1.Skok chipowy. Zablokowanie układów. Zakręcona matryca itp.

2.Niewłaściwe karmienie, wycinanie połowy materiału.

3.Niewystarczająca siła górnej matrycy.

4.Rozmiar górnej matrycy zbyt blisko siebie, przyczepność materialna podczas uderzenia i cięcia, wywołując pęknięcie małej górnej matrycy.

5.Górny i dolny umiera zbyt ostry kąt.

6.Mały prześwit.

7.Bez stemplowania oleju lub silnej zmienności oleju tłoczenia.

8.Nierównomierny prześwit.

9.Słaba dokładność lub zużycie bloku rozładunku, utrata precyzyjnej funkcji kierującej.

10.Niedokładne prowadzenie matrycy. Nosić.

11.Nieprawidłowy wybór górnych i dolnych materiałów matrycy, niewłaściwa twardość.

12.Zużycie części prowadzących (szpilki).

13.Niewłaściwe ustawienie podkładki.

Środki zaradcze:

1.Rozwiąż skoki chipowe. Zablokowanie okręgów.

2.Zwróć uwagę na karmienie, terminowe przycinanie pasa materiałowego, terminowe czyszczenie formy.

3.Zmodyfikuj projekt, zwiększ ogólną wytrzymałość górnej matrycy, zmniejsz rozmiar dolnej krawędzi prostej matrycy, zwróć uwagę na końcówkę górnej krawędzi, aby naprawić nachylenie lub łuk, małą część cięcia.

4.Mała górna długość śmierci szlifowanie w stosunku do dużej górnej matrycy grubości materiału lub więcej.

5.Zmodyfikuj projekt.

6.Kontroluj dokładność obróbki górnej i dolnej matrycy lub zmodyfikuj lukę projektową, małą część szczelin wykładziny.

7.Dostosuj ilość ociekania oleju z oleju tłoczącego lub wymień typ oleju.

8.Sprawdź dokładność każdej części formującej i dostosuj ją lub wymień, aby kontrolować dokładność przetwarzania.

9.Trenuj lub wymień.

10.Wymień filar przewodnika. Rękaw prowadzący, zwróć uwagę na codzienną konserwację.

11.Zmień używany materiał, użyj odpowiedniej twardości.

12.Wymień części prowadzące.

13.Korekta, liczba podkładek może być jak najbardziej mała, a użycie stalowych podkładek, dolna matka pod podkładkami musi być wyściełana pod podkładką.

Zmienność wielkości deformacji zginania

Powoduje:

1.Zużycie pinów prowadzących, niewystarczająca średnica szpilki.

2.Słaba precyzja części przewodnika gięcia. Nosić.

3.Zginanie górnego i dolnego zużycia matrycy (utrata ciśnienia).

4.Niewystarczający umiera, niech.

5.Materiał poślizg, zginanie górnej i dolnej funkcji bez przewodnika, zginanie nie jest stosowane do przedciśnienia.

6.Struktura i rozmiar konstrukcji nie są dobre.

7.Piłowanie części Burr, wyzwalając złe zginanie.

8.Zginanie części górnej matrycy. Niższa matryca z większą liczbą podkładek, co powoduje niestabilność wymiarową.

9.Grubość materiału Zmiana wymiarowa.

10.Materiał mechaniczny kształt zmienność energii.

Środki zaradcze:

1.Wymień kod przewodnika.

2.Ponowne wycięcie lub wymień.

3.Ponowne wycięcie lub wymień.

4.Sprawdź, popraw.

5.Zmodyfikuj projekt, dodaj pozycję przewodnika i funkcję przedciśnienia.

6.Zmodyfikuj rozmiar projektu, rozkładaj zginanie, dodaj kształtowanie zginania itp.

7.Trenuj dolną matrycę.

8.Dostosuj, użyj całej stalowej podkładki.

9.Wymień materiał, jakość kontroli kanału.

10.Wymień materiał, jakość kontroli kanału.

Wybijanie części wysokich i niskich (w przypadku wielu części w jednej formie)

Powoduje:

1.Wybijanie części za pomocą burr.

2.Wybijanie części obrażeniami i frytkami w matrycy.

3.Górna i dolna matryca (zginanie) uszkodzenie lub obrażenia.

4.Obracanie materiału podczas uderzenia i ścinania.

5.Zużycie odpowiednich części prasowych.

6.Niespójny rozmiar rozrywania odpowiedniego bitu łzowego i zużycia noża.

7.Niespójna głębokość wstępnie wycinania odpowiedniego łatwego do przełamania bitu i zużycia lub odpryskiwania górnych i dolnych matryc.

8.Odpryskiwanie lub poważniejsze zużycie górnej i dolnej matrycy odpowiedniej górnej części.

9.Wadliwy projekt matrycy.

Środki zaradcze:

1.Trenuj dolnej części bitów.

2.Oczyść formę, aby rozwiązać problem pływania chipów.

3.Przekształcić lub zastąpić nowymi częściami.

4.Trenuj noża uderzenia, dostosuj lub dodaj silną funkcję ciśnienia.

5.Sprawdź i wdrożyć konserwację lub wymianę.

6.Napraw lub wymień, aby zapewnić spójny stan rozrywania.

7.Sprawdź stan wstępnie wyciętych i dolnych matryc oraz wdrożyć konserwację lub wymianę.

8.Sprawdź stan górnych i dolnych matryc oraz wdrożyć konserwację lub wymianę.

9.Zmodyfikuj projekt, dodając regulację wysokości lub dodatkowe stacje kształtowania.

Niewłaściwa konserwacja

Powoduje:

1.Formy bez funkcji przeciwdziałania, zaniedbanie podczas formowania form, co skutkuje przeciwnym kierunkiem.

2.Formy bez funkcji przeciwdziałania, zaniedbanie podczas formowania form, co skutkuje przeciwnym kierunkiem. Niewspółosiowość (odnosząc się do różnych stacji) itp.

3.Wkładki, które zostały przesunięte przez lukę, nie są przywrócone do ich pierwotnego stanu.

Środki zaradcze:

1.Zmodyfikuj formę, aby zwiększyć funkcję przeciwdziałania.

2.Zrób znak na formie i wykonaj niezbędne kontrole paska opieki po skonfigurowaniu pleśni. Potwierdzenie i dokonaj pisemnego rekordu w celach informacyjnych.

Podczas produkcji zginania dokładność zginania nie jest wystarczająco wysoka, prawdopodobnie stanowi problem, ponieważ tego rodzaju problem możemy najpierw znaleźć przyczyny zgodnie z powyższym porównanie, a następnie zgodnie z rzeczywistą sytuacją do rozwiązania. Ponadto powinniśmy zwrócić uwagę na codzienne utrzymanie maszyny zginającej jest niezbędna, to znaczy codzienna uwaga, aby sprawdzić, czy maszyna do zginania i formy są w normalnym stanie, takim jak maszyna zginająca każdej osi działa poprawnie; czy istnieje odchylenie w systemie; formy na maszynie przed inspekcją; Każda część potwierdzenia blokowania itp., Aby uniknąć wielu nagłych wypadków. Rozpoczynając pracę, musimy najpierw pomyśleć, a następnie działać i dokładnie zapisać nagromadzone doświadczenie.