Gięcie etapowe zwiększa produktywność prasy krawędziowej

Wiele lat temu operator mógł zainstalować pojedynczy zestaw stempla i matrycy na prasie krawędziowej i utrzymywać ten zestaw narzędzi przez kilka dni, a nawet tygodni. Jest przykładem tradycyjnego spojrzenia na wydajność produkcji w najlepszym wydaniu.

Jednak kurczenie się wielkości zamówień i czasu realizacji zmieniło wszystko. Specjalny wytwórca może teraz potrzebować wykonać 20 lub więcej różnych zadań na prasie krawędziowej w ciągu jednej zmiany, przy czym wiele, jeśli nie wszystkie, wymagają różnych narzędzi - i cały czas przezbrajania, który im towarzyszy. Producenci rzadko mogą sobie pozwolić na taką nieefektywność pod względem czasu lub pracy.

Gięcie skomplikowanych części stwarza równie wiele wyzwań. Ponieważ wiele gięć wymaga różnych zestawów narzędzi, skomplikowane części wymagają znacznie więcej pracy, ustawień i czasu rozbiórki.

W jaki sposób producenci uzyskują wydajność podczas tworzenia złożonych części lub serii różnych części, z których wszystkie wymagają wielu ustawień narzędzi? W takich przypadkach producenci przechodzą na gięcie etapowe, w którym wiele zestawów narzędzi (kombinacje stempli i matryc) jest ustawianych obok siebie w poprzek łoża prasy krawędziowej.

Operatorzy mogą wykonać złożoną część na jednej maszynie w jednym ustawieniu. Mogą również użyć jednej konfiguracji do gięcia różnych części - pięć części tutaj, trzy części tam, kilkanaście części później - każda z wykorzystaniem kombinacji narzędzi na jednym łożu prasy krawędziowej.

Praktyka ta stała się powszechna w wielu warsztatach, w których wykwalifikowani operatorzy pras krawędziowych regularnie wykonują różne etapy pracy z narzędziami. Ale zadanie nie jest tak proste, jak się wydaje. Nie dzieje się tak po prostu poprzez rozmieszczenie podzielonych na sekcje narzędzi w poprzek prasy krawędziowej. Konfiguracja etapowa musi umożliwiać operatorowi usunięcie części po każdym gięciu bez uszkadzania części. Następnie pojawia się najbardziej krytyczny czynnik: wysokość zamknięcia lub odległość między łożem hamulca a suwakiem na dole suwu gięcia dla określonego zadania (patrz rysunek1). Aby gięcie etapowe działało, wszystkie zestawy narzędzi muszą wykonywać swoje zadanie na tej samej wysokości zamknięcia.

Biorąc pod uwagę to wszystko, w jaki sposób technicy i operatorzy zajmujący się konfiguracją pras krawędziowych tworzą te konfiguracje, aby mogli wydajnie i skutecznie wykonywać etapowe gięcie? Mają kilka opcji.

Najlepsza opcja: narzędzia etapowe

Narzędzia zaprojektowane ze wspólnymi wysokościami zamknięcia eliminują potrzebę stosowania podkładek i podstopnic i oferują większą elastyczność niż zestawy narzędzi z tymi samymi kątami matrycy i stempla. Konstrukcja narzędzi stopniowanych (znanych również jako narzędzia o wspólnej wysokości zamykania) umożliwia ustawienie wielu stempli i zestawów matryc w jednej prasie krawędziowej. W przypadku narzędzi etapowych pojedyncza konfiguracja może obejmować połączenie kątów, odsadzeń, narzędzi do spłaszczania, a nawet stempli i matryc z różnymi otworami w kształcie litery V. Po załadowaniu zestawów narzędzi operatorzy raz obsługują półwyrób, przenosząc go w sekwencji z jednego zestawu narzędzi do drugiego.

Gięcie poza środkiem

Prasa krawędziowa zwykle wykonuje zakręty za pomocą jednego zestawu narzędzi w środku łoża hamulca, gdzie siły są równe, a zgięcia są prawdziwe. Tworzenie zakrętów w środku hamulca zapewnia operatorom korzyści wynikające ze zrównoważonych sił.

Stage to bend często wywiera siły zginające nie tylko na środek, ale także na lewą i prawą stronę łoża prasy krawędziowej, gdy operator przemieszcza się z jednego zestawu narzędzi do drugiego. Pojawia się kolejna uwaga: aby wykonać gięcie etapowe, prasa krawędziowa powinna umożliwiać gięcie poza środkiem.

Ogólnie rzecz biorąc, prasy krawędziowe działające w dół mogą przenosić niezrównoważone siły lepiej niż hamulce działające w górę, ponieważ układy opuszczające są wyposażone w kompensację tonażu po lewej lub prawej stronie maszyny. W szczególności opuszczana prasa krawędziowa ma cylindry hydrauliczne po lewej i prawej stronie belki. Poprzez sterowanie maszyną zwykle kompensują one tonaż po lewej lub prawej stronie maszyny i umożliwiają gięcie poza środkiem bez powodowania wyłączenia maszyny.

Aktualizacje pras krawędziowych mają jednak mechanizmy, które wyłączają maszynę w przypadku wykrycia zbyt dużego tonażu poza środkiem. Nie oznacza to, że gięcia poza środkiem nie można wykonać w hamulcu działającym do góry, ale zastosowanie miałoby ograniczenia dotyczące długości gięcia i tonażu.