Funkcje koronowania hydraulicznego i mechanicznego

Koronowanie hydrauliczne lub mechaniczne, które jest lepsze

Podczas procesu gięcia CNC Giętarka, ze względu na dużą siłę na obu końcach suwaka, siła reakcji podczas zginania płytki powoduje, że dolna powierzchnia suwaka powoduje wklęsłe odkształcenie, a środkowa część suwaka ma duże odkształcenie. Aby wyeliminować niekorzystnych skutków spowodowanych odkształceniem suwaka, konieczne jest skompensowanie odkształcenia ugięcia suwaka.Kompensacja hydrauliczna i kompensacja mechaniczna mają sprawić, że środek stołu roboczego wytworzy elastyczne odkształcenie w górę, aby zrównoważyć odkształcenie suwaka obrabiarki i zapewnić powierzchnię złącza obróbki.Aby poprawić dokładność przedmiotu obrabianego, skoncentruj się na analizie koronowania hydraulicznego i mechanicznego.

Ukoronowanie hydrauliczne: Należy do funkcji ukoronowania lokalnego.Opiera się na cylindrze koronującym dolnego stołu giętarki do wykonywania lokalnego koronowania kątowego.Nie można uzyskać efektu ukoronowania całościowego, takiego jak ukoronowanie mechaniczne.

Koronowanie mechaniczne: Jest to podstawowa technologia obecnej giętarki, a także obecna zaawansowana technologia koronowania giętarki.Należy do ogólnej metody koronowania, która rozwiązuje wpływ nieprzewidywalnych czynników, takich jak różnica materiałów i ugięcie sprzętu podczas procesu gięcia.Metoda całkowitego ukoronowania dla kąta gięcia przedmiotu obrabianego spowodowała pewien błąd.

W przypadku zastosowania hydraulicznego mechanizmu koronującego, system sterowania numerycznego wyprowadza odpowiednie napięcie analogowe do karty wzmacniającej koronowanie zgodnie z grubością i długością giętego materiału oraz wielkością korony automatycznie obliczoną przez wybraną formę, a karta wzmacniająca wzmacnia sygnał i steruje współczynnikiem koronowania hydraulicznego w zależności od wielkości otwarcia zaworu, proporcjonalny zawór koronujący jest zawsze zasilany, gdy suwak wchodzi w stan spowolnienia, aż suwak zacznie powracać do górnego martwego punktu.Jeśli czas utrzymywania nacisku suwaka w dolnym martwym punkcie obrabiarki zostanie zmieniony w tym czasie, na rzeczywiste odkształcenie dolnego stołu roboczego pod obrabiarką może mieć wpływ dokładność obróbki zginanego przedmiotu obrabianego, gdy czas trzymania nacisku jest krótki lub gdy czas docisku jest nieco dłuższy.niektóre błędy.Jeśli w oleju hydraulicznym znajdują się zanieczyszczenia, spowoduje to zablokowanie suwaka hydraulicznego zaworu proporcjonalnego, a błąd dokładności obróbki będzie większy.Ponieważ ciśnienie koronowania jest oddzielone od ciśnienia całego układu, podczas pracy zaworu kompensacyjnego ciśnienie całego układu zostanie częściowo utracone.Ze względu na kontrolę oleju hydraulicznego, jeśli rura olejowa jest pęknięta, pierścień uszczelniający cylindra wieńcowego jest zestarzały lub złącze jest luźne, może dojść do wycieków oleju, które mogą spowodować zanieczyszczenie.

Technologia mechanicznego koronowania to wypukły blok klinowy, który składa się z grupy wypukłych bloków klinowych ze spadkiem.Każdy wypukły blok klinowy jest projektowany zgodnie z krzywą ugięcia suwaka i analizą elementów skończonych stołu roboczego.System sterowania numerycznego oblicza wymaganą wielkość kompensacji w zależności od siły obciążenia, gdy przedmiot jest zginany (siła spowoduje ugięcie i odkształcenie bloku ślizgowego i pionowej płyty stołu roboczego) i automatycznie kontroluje względny ruch klina wypukłego , aby skutecznie skompensować odkształcenie ugięcia wytwarzane przez blok przesuwny i pionową płytę stołu roboczego i uzyskać idealne mechaniczne zwieńczenie ugięcia przedmiotu obrabianego.'Wstępne wybrzuszenie' jest realizowane poprzez kontrolowanie położenia, a zestaw klinów jest tworzony w kierunku długości stołu.Krzywa odpowiadająca rzeczywistemu ugięciu sprawia, że ​​szczelina między górną i dolną formą jest spójna podczas gięcia i zapewnia spójność kąta gięcia przedmiotu obrabianego w kierunku długości.Mechaniczne zwieńczenie zwieńczenia ugięcia jakie można uzyskać na całej długości stołu.Mechaniczne koronowanie ugięcia ma długotrwałą stabilność, zmniejsza częstotliwość konserwacji koron hydraulicznych (takich jak wyciek oleju) i jest bezobsługowe przez cały okres eksploatacji obrabiarki.Ponieważ istnieje więcej punktów kompensacji w koronowaniu mechanicznego ugięcia, giętarka może zginać przedmiot bardziej w trybie kompensacji liniowej i poprawiać efekt gięcia przedmiotu obrabianego.Mechaniczne koronowanie jest napędzane przez silnik, jako oś sterowania numerycznego, realizuje sterowanie cyfrowe i zwiększa wartość koronowania.

Mechaniczna metoda koronowania ma zalety dobrej elastyczności, niskich kosztów i ciągłego koronowania ugięcia, co bardziej sprzyja kontroli kosztów przedsiębiorstwa.Proszę zwrócić większą uwagę na HARSEL.

CNC Prasa Krawędziowa Gięcie Ukoronowanie w Rzeczywistej Operacji

Gięcie matrycowe jest zwykle wykonywane na giętarce, a pracownicy lub roboty są potrzebni do pomocy w procesie gięcia.Dokładność gięcia zależy od biegłości technika lub jakości robota.Ta metoda gięcia jest szeroko stosowana w produkcji małych części z jednym typem produktu i prostym procesem.

Ze względu na nierówny materiał płyty trudno jest wykonać dokładne gięcie zgodnie z obliczoną wartością teoretyczną podczas zginania, a kąt zgięcia wymaga kompensacji.Operację kompensacji kąta zgięcia wspomaga czujnik kąta.Zastosowanie czujnika kąta może zmniejszyć wpływ obrabianego materiału na kąt gięcia, poprawiając w ten sposób stabilność dokładności gięcia przedmiotu obrabianego.To urządzenie jest obecnie używane jako standardowe wyposażenie szeroko stosowanej giętarki.

Inteligentne zastosowanie gięcia to technologia wykrywania.Uzyskuje informacje wymagane do zginania przedmiotu obrabianego poprzez wykrywanie przed, w trakcie i po gięciu, a także automatycznie kompensuje i automatycznie potwierdza sprzężenie zwrotne.Na przykład urządzenie do kompensacji ugięcia jest przeznaczone dla giętarki i to samo dotyczy kompensacji kąta zgięcia, ale w rzeczywistości sprzęt bez funkcji kompensacji ugięcia jest najbardziej idealnym sprzętem.

Firma HARSLE uważa, że ​​niejednorodność materiału determinuje niejednorodność giętego produktu i idealnym rozwiązaniem jest zebranie informacji na temat tych niejednorodności przed gięciem.Ze względu na naprężenia w materiale idealnie jest kontrolować wypaczanie się blachy podczas procesu gięcia.